Полимеризация диметилциклосилоксанов

Полимеризация диметилциклосилоксанов осуществляется в присутствии катализатора да основе сульфата алюминия и серной [c.185]

Полимеризацию диметилциклосилоксанов ведут в присутствии катализатора, например на основе сульфата алюминия и серной кислоты. Катализатор применяют в виде пасты, получаемой смешением диметилциклосилоксанов, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты. Реакция протекает по схеме [c.218]

Процесс полимеризации диметилциклосилоксанов под влиянием гидроокиси тетраметиламмония (0,01% в пересчете на основание) может быть осуществлен в типовых аппаратах с перемешивающими устройствами при 100—105 °С в течение 2—3 ч. [c.98]

При исследовании гидролитической стойкости полимеров, полученных полимеризацией диметилциклосилоксанов борным ангидридом, был обнаружен ряд интересных особенностей их поведения [209]. В процессе хранения на воздухе под влиянием влаги воздуха [c.119]

На рис. 74 приведена принципиальная технологическая схема полимеризации диметилциклосилоксанов при получении низкомолекулярного полидиметилсплоксанового эластомера СКТН. В производстве этого эластомера очень важна герметичность аппаратуры и коммуникаций. В них азотом (4 ат) создают давление и выдерживают его 1 ч. Затем доводят давление до атмосферного, выпуская азот через воздушник, и только после этого приступают к полимеризации. [c.201]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилциклосилоксанов осуществляется в аппарате шнекового типа (рис. 71), состоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 снабжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания (горячей водой) температуры в реакционной зоне в пределах 80—100 С. Средняя, [c.192]

Рис. 74. Схема полимеризации диметилциклосилоксанов в производстве эластомера СКТН

Низкомолекулярные полидиметилсилоксановые эластомеры получаются полимеризацией смеси диметилциклосилоксанов в присутствии ш,елочи [c.200]

Низкомолекулярные полидиметилсилоксановые эластомеры получают полимеризацией омеси диметилциклосилоксанов в присутствии щелочи [c.231]

В производстве для получения эластомеров СКТН при полимеризации диметилциклосилоксанов применяют 2N раствор едкого кали (0,005% от количества полимеризуемого веш,ества), а для регулирования молекулярного веса полимера подают воду (для разбавления щелочи). В качестве исходного сырья для полимеризации может быть использован деполимеризат, полученный на стадии деполимеризации продукта гидролиза диметилдихлорсилана в производстве полиди-метилсилоксанового эластомера. [c.200]

В промышленности для полимеризации диметилциклосилоксанов при получении СКТ применяют сульфат алюминия в виде каталитической пасты — смеси прокаленного и размолотого А12(504)з с деполимеризатом и Н2504. [c.283]

Низкомолекулярные полимеры СКТН (жидкие каучуки) получают полимеризацией диметилциклосилоксанов в присутствии КОН и воды, с помощью которой регулируют вязкость полимера в интервале 1,5—16 Па-с при 20°С (молекулярная масса 20—70 тыс.). Реакцию проводят при 180°С и избыточном давлении 0,35 МПа до установления равновесия (20—30 мин). Затем из полимера удаляют циклосилоксаны нагреванием его в вакууме после предварительной дезактивации катализатора аэро-силом. [c.286]

Полимеризацию диметилциклосилоксанов в присутствии полидиметилсилоксандиолята калия проводят при 140 °С в течение 2—4 ч. Для получения воспроизводимых свойств синтезируемых каучуков очень большое значение имеет регулирование величины образующихся молекул. [c.95]

КИСЛОТЫ. Катализатар применяют в виде пасты, получаемой смешением диметилциклосилоксанов, обезвоженного сульфата алюминия и серной кислоты. Реакция полимеризации протекает по схеме [c.186]

Если деполимеризат (смесь диметилциклосилоксанов) не удовлетворяет техническим требованиям (в основном по влажности), его из сборников 6я8 подают насосом 9 в аппарат 10 для осушки. Осушка проводится в вакууме, причем для интенсификации процесса через деполиме-ризат барботируют сухой алюминия азот. После фильтрования. на фильтре 11 высушенный деполимеризат поступает в емкость 12 и оттуда направляется на по-следуюш ую стадию — полимеризацию. [c.191]

Полимеризация смеси диметилциклосилоксанов осуш ествляется на катализаторе — смеси диметилциклосилоксанов, высушенного сульфата алюминия и серной кислоты в весовом отношении 10 5 (0,2-1-0,15) количество H2SO4 зависит от кислотности Al2(S04)g. [c.191]

В результате деполимеризации образуется смесь олигомерных диметилциклосилоксанов (60—85 /о тетрамера, 13—20% пентамера, 0,5% гексамера и до 5% тримера), которая поступает далее на полимеризацию. [c.218]

Полимеризацию смеси диметилциклосилоксанов осуществля-эт на катализаторе — смеси диметилциклосилоксанов, безвод-юго сульфата алюминия и серной кислоты в массовом соотно-иении 10 5 (0,2-ь0,15). Катализатор предварительно готовят в шециальном смесителе. [c.223]

Непрерывный процесс полимеризации смеси диметилцикло- илоксанов осуществляют в аппарате шнекового типа (рис. 58), остоящем из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть 3 набжена лопастной мешалкой и рубашкой для поддержания 3 реакционной зоне температуры 80—100 °С. Средняя, вертикальная часть 2 — полая и тоже снабжена рубащкой для обогрева горячей водой. В верхней, горизонтальной части 1 имеются лопастной шнек и две рубашки в первую из них (по ходу полимера) подают горячую воду, а во вторую — холодную (для охлаждения полимера перед выгрузкой). В горизонтальную часть <3 непрерывно подают смесь диметилциклосилоксанов и катализатора (6—7,5% от количества исходных диметилциклосилоксанов). [c.223]

Исходное сырье деполимеризат — смесь диметилциклосилоксанов (60—85% тетрамера, до 5% тримера, 13—20% пентамера, допустимое содержание трифункциональных примесей и влаги не более 0,01%) едкое кали (не менее 95% КОН) аэросил или белая сажа У-333. В производстве этого эластомера очень важна гер 1етичность аппаратуры и коммуникаций. В них азотом (0,3 МПа) создают повышенное давление и выдерживают его 1 ч. Затем доводят давление до атмосферного, выпуская азот через воздушник, и только после этого приступают к полимеризации. [c.231]

Применение в качестве исходного продукта гексаметилциклотрисилоксана позволяет проводить неравновесную полимеризацию. Для этой же цели могут быть использованы неуравновешивающие катализаторы. При этом степень превращения приближается к 100%. Однако условия проведения процесса и аппаратурное оформление весьма сложно. Кроме того, синтез и очистка гексаметилциклотрисилоксана представляют значительные трудности. В связи с этим в промышленном производстве в настоящее время применяется в качестве исходного продукта для полимеризации смесь диметилциклосилоксанов, так называемый деполимеризат. [c.92]

Первой стадией синтеза эластомеров является гидролиз водой диалкилдихлорсиланов. Процесс проводят при 20°С в реакторе с обратным холодильником, мешалкой и рубашкой в течение 2—12 ч (в зависимости от состава исходного мономера). В результате реакции получают с.месь линейных и циклических продуктов. На второй стадии проводят деполимеризацию линейных полимеров в присутствии едкого кали прн 140—160°С и пониженном давлении 10—30 кПа. Продукт деполимеризации представляет собой смесь циклических диметилсилоксанов, содержащих тетрамер с примесью тримера и пентамера. На третьей стадии осуществляют полимеризацию смеси циклических продуктов в присутствии катализатора катионного типа, например, смеси сульфата алюминия, серной кислоты и диметилциклосилоксанов, при 80—100°С. Готовый полимер промывают водой с температурой 50 °С и сушат при 80 °С. Таким путем получают эластомеры (каучуки) с молекулярной массой от 500 000 до 1 000 000. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология