Полидиметилсилоксановые эластомеры СКТ

Получение полидиметилсилоксанового эластомера [c.217]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА [c.184]

Получение низкомолекулярных полидиметилсилоксановых эластомеров [c.231]

Е 30 полидиметилсилоксановый эластомер (жидкая фаза для хроматографии) [c.626]

Полиорганосилоксановые каучуки среди всех известных эластомеров имеют наилучшую атмосферостойкость они пе чувствительны к окислению, влажности, ультрафиолетовому облучению и озону. По устойчивости к набуханию под действием растворителей полидиметилсилоксановый каучук не уступает хорошим хлоропреновым каучукам. Кремнийорганические каучуки в ряде случаев устойчивы также к горячей воде и насьщенному водяному пару нри давлении менее 7 атм. [c.351]

Низкомолекулярные полидиметилсилоксановые эластомеры получаются полимеризацией смеси диметилциклосилоксанов в присутствии ш,елочи [c.200]

Отечественная промышленность выпускает диметилдихлорсилан чистотой до 99,98% и с 54,85—55% хлора. Такой диметилдихлорсилан можно применять в качестве исходного сырья в производстве полидиметилсилоксанового эластомера без дополнительной ректификации. [c.219]

Диметилдихлорсилан, применяемый в производстве полидиметилсилоксанового эластомера, должен удовлетворять следующим техническим требованиям [c.219]

Низкомолекулярные полидиметилсилоксановые эластомеры получают полимеризацией омеси диметилциклосилоксанов в присутствии щелочи [c.231]

Высокомолекулярные кремнийорганические соединения, полученные из чистых исходных дифункциональных мономеров, представляют собой эластомеры. Наибольшее распространение в технике получил полидиметилсилоксановый каучук (СКТ). В основе синтеза его лежит реакция расщепления диметилдихлорсилана по схеме [c.278]

Благодаря спиральной форме цепей молекул кремнийорганические эластомеры характеризуются более стабильной эластичностью при изменении температуры, чем органические. Например, модуль упругости, характеризующий эластичность, у кремнийорганического каучука (полидиметилсилоксанового эластомера) в интервале температур от О до — 80° изменяется в 1,8 раза, в то время как у натурального каучука в интервале температур от 4-25 до —64° изменяется в 100 раз. [c.17]

Полученные указанной реакцией полимеры представляют собой эластичные при комнатной температуре продукты, по внешнему виду напоминающие каучук. Они растворяются только в крезоле и совершенно не растворяются в других органических растворителях (толуоле, бензоле и др.). Это резко отличает их от полидиметилсилоксановых эластомеров, которые, как известно, хорошо растворяются в ароматических углеводородах. Влияние содержащихся в главной цепи молекулы уретановых групп на растворимость можно видеть даже у полимера, полученного на основе двухатомного спирта, содержащего 20 диметилсилоксановых звеньев, т. е. когда расстояние между уретановыми группами относительно велико, и удельный вес таких групп в элементарном звене полимера незначителен. Этот полимер не растворяется в толуоле и только набухает в нем, даже в тех случаях, когда на 1 ч. полимера берется 100 ч. толуола. Следовательно, введение в состав полимера [c.642]

В области низких концентраций поперечных связей частота вращения парамагнитного зонда слабо зависит от метода вулканизации эластомера и густоты сетки. Сшивание макромолекул сказывается на частотах вращения при высокой концентрации узлов сетки, когда длина отрезка цепи сетки соизмерима с величиной кинетического сегмента полимера [50]. Зависимость эффективной энергии активации вращения зонда от концентрации поперечных связей установлена для полидиметилсилоксановых каучуков, вулканизованных у-облучением, бутадиеновых, вулканизованных быстрыми электронами, а также для серных и пероксидных вулканизатов каучука СКИ-3. При сшивании жесткоцепных полимеров гибкими поперечными мостиками изменения молекулярной подвижности не наблюдается, если длина мостика не настолько велика, чтобы вызвать пластификацию полимера. [c.294]

По стойкости к набуханию под действием растворителей подобные резины не уступают даже наиболее стойким хлоропре-новым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензин, керосин), четыреххлористого углерода и других растворителей, резины обычно восстанавливают свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 0,7 МПа). При температуре выше 100 °С модифицированная полидиметилсилоксановая резина по стойкости к нефтяному маслу даже превосходит резины на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия нефтяного масла при 180 °С прочность при растяжении у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у модифицированной полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у нее даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.391]

Изменяя молекулярную массу эластомера, количество наполнителей и пластификаторов, можно получить жидкие (Эласто-сил-1102 и 2103), вязкотекучие Эластосил-1101 и 1110) или тиксотропные (Эластосил-1106 и 2104) композиции. После вулканизации клеи-герметики на основе низкомолекулярных полидиметилсилоксановых эластомеров (Эластосил-1101, 1102, 1106, 1110 и 1408) работоопособны в интервале от —60 до +200°С. Использование же в качестве полимерной основы низкомолекулярных полиметилфенилсилоксановых эластомеров (Эласто-сил-2103 и 2104), поз1Воляет применять эти материалы до —90 °С. Все Эластосилы обладают высокой влаго- и теплостойкостью и, как видно из табл. 24, хорошими диэлектрическими и другими показателями, а Эластосил-1408 обладает свойствами полупроводника (ps=l-10 Ом), так как для него в качестве наполнителя применяют ацетиленовую сажу. Вышеуказанные свойства позволяют применять клеи-герметики Эластосил в электротехнической промышленности, приборо- и машиностроении, в микро- и радиоэлектронике, в строительстве и т. д. [c.238]

Высокий коэффициент сжатия и малая зависимость вязкости от температуры полиорганосилоксанов объясняются не только слабым взаимодействием между цепями молекул, но и спиралеобразной структурой этих цепей, установленной при исследовании сжимаемости тончайших пленок эластомеров, соизмеримых с толщиной молекулы. Структура участка линейной цепи молекулы полидиметилсилоксанового каучука представлена на рис. 1. Из рисунка хорошо видно, что такая полимерная цепь благодаря больше.му объему атома кремния (по сравнению с атомами кислорода и углерода) является более гибкой, поэтому она легко может принимать спиралеобразное строение. При охлаждении спиралеобразные молекулы сжимаются, [c.16]

Кремнийорганические эластомеры устойчивы к действию положительных температур до 250° и отрицательных — до —90°. Полидиметилсилоксановый каучук сохраняет эластичность до температуры —65°, а каучук, содержащий в молекуле фенильную группу,— до —90°. Такая устойчивость к действию низких температур объясняется тем, что в спиральной молекуле связь кремния с кислородом экранирована органическими радикалами, расположенными по поверхности молекулы, что является причиной малых межмолекулярных сил и вытекающей отсюда внутримолекулярной подвижности цепей молекул. Спиральная структура обусловливает также гидрофобность эластомеров и малую зависимость механических свойств от температуры. При повышении температуры [c.39]

Ostan остан, едкий кали, КОН 0V-1 полидиметилсилоксановый эластомер (жидкая фаза для хроматографии) 0V-17 полиметилфенилсилоксан (жидкая фаза для хроматографии) [c.650]

Кроме высокомолекулярных полиорганосилоксановых эластомеров довольно широкое применение нашли также низкомолекулярные кремнийорганические эластомеры с молекулярным весом от 15 ООО до 70 ООО, прежде всего полидиметилсилоксановые эластомеры СКТН. [c.200]

Для получения низкомолекулярных полидиметилсилоксановых эластомеров часто требуется значительное количество щелочи, что связано с последующей дополнительной операцией — нейтрализацией остатков щелочи. Поэтому в некоторых случаях целесообразно использовать специальные вещества, так называемые регуляторы роста цепи, способные участвовать в реакции передачи цепи. В качестве регуляторов можно применять олигометилсилоксаны, не содержащие активных концевых групп. [c.200]

Основными составляющими компонентами резиновой смеси являются полидиметилсилоксановый эластомер, наполнитель, вулканизующий агент и другие добавки, влияющие на свойства материала. Эластомер для производства полидиметилсилоксано-вого каучука обычно получают гидролизом тщательно очищенного диметилдихлорсилана с последующей конденсацией продуктов гидролиза при нагревании в присутствии описанных выше катализаторов, из которых наиболее употребительны едкое кали [387], фосфорные кислоты [388] или серная кислота [389]. [c.273]

Отверждение полидиметилсилоксановых эластомеров производят вулканизацией в присутствии органических перекисей. Применение органических перекисей в качестве вулканизующих агентов основано на том, что при их распаде получаются свободные алкильные или карбоксиарильные радикалы, которые образуют стабильные продукты в результате реакции с метильными радикалам й диметилсилоксановых звеньев. [c.279]

Эластомеры и каучуки. Высокомолекулярные полидиметилсилоксаны линейного строения представляют собой эластичные продукты и служат основой для производства органосилоксановых каучуков. Общие вопросы производства и применения органосилоксановых каучуков рассмотрены в ряде обзорных ра-бот 682-704 Схема процесса получения полидиметилсилоксанового каучука состоит в том, что вначале очищенный диметилдихлор-силан гидролизуют водой, из продуктов гидролиза выделяют циклические продукты (октаметилциклотетрасилоксан), которые затем полимеризуют в присутствии различных катализаторов. Полученный эластомер очищают от остатков катализатора, смешивают с наполнителем, вулканизующим агентом и другими необходимыми добавками и формуют в изделия при одновременной вулканизации [c.556]

Процесс производства полидиметилсилоксанового эластомера состоит из трех основных стадий гидролитической конденсации диметилдихлорсилана деполимеризации продуктов гидролитической конденсации полимеризации диметилциклосилок-санов. [c.217]

В производстве полидиметилсилоксанового эластомера очень важна чистота исходного диметилдихлорсилана, так как примеси других мономеров заметно ухудшают свойства получаемого эластомера и резин на его основе. Особенно сильное отрицательное влияние оказывает метилтрихлорсилан — при гидролитической конденсации диметилдихлорсилана, содержащего цри-месп этого мономера, в линейном олигодиметилсилоксане появляются разветвленные метилсилсесквиоксанбъые звенья [51(СНз)01,5], что резко снижает эластичность и механические показатели резин. [c.218]

Температура стеклования полученных таким образом полидиметилсилоксановых эластомеров зависит от числа диметилсилоксановых звеньев разделяющих фениламинометилметилсилоксановые звенья в цепях молекул —120 С в случае девяти и —115 С в случае тринадцати. Полимер, у которого фениламинометилметилсилоксановые звенья разделены 135-ю диметил-сило ксановыми звеньями, имеет температуру стеклования —60 С, т. е. близкую к температуре стеклования чистого полидиметилсилоксаиового эластомера. [c.604]

Кремнийорганический каучук. Кремнийорганические эластомеры (каучуки) имеют линейное строение макромолекул. Молекулы состоят из чередующихся атомов кремния и кислорода и обрамлены органическими радикалалш. В нормальном состоянии молекулы кремнийоргани еского каучука спирально закручены. Орканические радикалы, входящие в состав молекул полиорганосилоксанов, также оказывают большое влияние на свойства эластомеров. Так, полидиметилсилоксановый каучук сохраняет эластичность до минус 65°С, а каучук, содержащий в молекулах фениль-ные группы,—до минус 90°С. Такая устойчивость к действию низких температур объясняется, тем, что в спиральной молекуле связь кремния с кислородом экранирована органическими радикалами, расположенными по поверхности молекулы, что является причиной малых межмолекулярных сил и вытекающей отсюда внутримолекулярной подвижности ценой молекул. [c.350]

В производстве для получения эластомеров СКТН при полимеризации диметилциклосилоксанов применяют 2 н. раствор едкого кали (0,005% от количества полимеризуемого вещества), а для регулирования молекулярной массы полимера подают воду (для разбавления щелочи). В качестве исходного сырья для полимеризации может быть использован деполимеризат, полученный на стадии деполимеризации продукта гидролитической конденсации диметилдихлорсилана в производстве полидиметилсилоксанового эласто1мера. [c.231]

Низкотемпературные свойства резин зайисят не только от эластомеров, но ж от кристаллизуемости последних. Силоксановые эластомеры, по сравнению с углеводородными, кристаллизуются при гораздо более низких температурах, но скорость и глубина кристаллизации у них выше из-за высокой подвижности силоксановых цепей. Степень кристаллизации натурального каучука —ЗСГ%, хлоро-пренового - 20%, а силоксановых каучуков СКТ и СКТВ — 56 и 76% соответственно [147, 148]. Полидиметилсилоксановый каучук СКТ быстро кристаллизуется ниже —50 °С [139, 149] и плавится выше —46 °С 149]. По другим данным [150] при медленном охлаждении он кристаллизуется при —35,5 ч--38,5 °С. Максимальная [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология