Изготовление разрывных предохранительных мембран

На воздухе алюминий покрывается пленкой окиси алюминия, которая защищает его от дальнейшего окисления и обусловливает сравнительно высокую коррозионную стойкость металла. На него не действуют концентрированная азотная кислота и органические кислоты, однако алюминий разрушается едкими щелочами, соляной и серной кислотами. Алюминий легко поддается прокатке. Сочетание хорошей пластичности и сравнительно высокой коррозионной стойкости делают алюминий весьма перспективным материалом для изготовления разрывных предохранительных мембран, предназначенных для мягких условий эксплуатации, когда отношение разрывного давления мембраны к рабочему давлению в защищаемом сосуде значительно. [c.109]

В промышленности применяют разрывные, ломающиеся, срезные, хлопающие и специальные предохранительные мембраны. Разрывные мембраны изготовляют из листовых металлов — алюминия, никеля, нержавеющей стали, латуни, меди, титана, монеля и др. При небольших рабочих давлениях в защищаемых аппаратах для изготовления мембран иногда используют неметаллические материалы —полиэтиленовые и фторопластовые пленки, бумагу, картон, паранит, асбест. [c.104]

Материал для предохранительной мембраны выбирают с учетом необходимости обеспечения нормальной работы сушильной установки в течение длительного времени материал не должен изменять свои свойства при температуре сушки, а также не должен подвергаться коррозии нри контакте с высушиваемым продуктом и удаляемым растворителем. Толщина мембраны обычно выбирается с таким расчетом, чтобы разрыв происходил при увеличении давления на 10 кПа. Разрывные характеристики некоторых материалов, применяемых для изготовления предохранительных мембран, показаны на рис. 16. [c.43]

Широкое применение получили мембраны из нержавеющих сталей и в зарубежной практике, особенно в США, Англии, Японии, ФРГ, где организовано промышленное производство мембран. Нержавеющая сталь является перспективным материалом для изготовления разрывных, выщелкивающих и предохранительных мембран специального исполнения, предназначенных для защиты оборудования, работающего в самых различных условиях эксплуатации. [c.114]

Работоспособность мембранных предохранительных устройств специального исполнения зависит как от конструктивного исполнения, так и от других факторов, в частности материалов, качества изготовления и сборки, монтажа и установки устройства на действующем оборудовании. В большинстве же случаев применение подобных устройств объясняется недостатком или даже отсутствием надежных предохранительных устройств обычного исполнения (разрывные, выщелкивающие, ломающиеся мембраны и др.). С освоением отечественной промышленностью предохранительных мембран обычного исполнения с гарантированным разрушающим давлением отпадет необходимость в применении многих мембранных устройств специального исполнения. [c.84]

Платина является наилучшим материалом для предохранительных мембран. Наиболее распространенные металлы, применяемые для изготовления мембран, ориентировочно можно подразделить на две группы. Алюминий, медь, серебро, палладий и золото образуют группу металлов, мембраны из которых применяются при низком давлении. Мембраны из никеля, монельметалла и нержавеющей стали применяются при высоком разрывном давлении. Платина входит в обе группы. Высокая температура плавления и отжига и хорошее сопротивление ползучести наряду с превосходной коррозионной стойкостью делают платину самым многообещающим материалом для предохранительных мембран. Стоимость платиновой мембраны высокая, однако после срабатывания оставшийся металл можно восстановить и переработать. [c.118]

В производстве хлора и каустической соды наиболее широко используют предохранительные клапаны. Разрывные мембраны просты в изготовлении и сравнительно дешевы, но в хлорной промышленности пх применяют реже и только в тех случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать, например в печах синтеза хлористого водорода из элементов, в электролизерах с твердыми электродами без диафрагмы, колоннах для охлаждения и осушки хлоргаза и т. д. Разрывные мембраны иногда используют также для защиты входного устройства предохранительных клапанов от агрессивного воздействия хлора. Следует помнить, что нри быстром и резком повышении давления в сосудах для хранения и перевозки жидкого хлора возможны аварии, поэтому составной частью этих сосудов должны являться устройства для сброса давления. [c.114]

Для сосудов и трубопроводов, заполняемых хлором в жидком или газообразном состоянии, применяют пружинные полноподъемные предохранительные клапаны без принудительного открывания. Проверку клапанов проводят в сроки, установленные технологическими регламентами, но не реже одного раза в 6 месяцев. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть надежно защищена от недопустимого нагрева и воздействия среды. В настоящее время для изготовления предохранительных клапанов, которыми снабжают сосуды и трубопроводы с хлором, применяют различные марки углеродистых сталей (для корпуса клапана и других деталей) и нержавеющих сталей (для золотника, седла и других деталей). Применение чугуна недопустимо. В процессе эксплуатации предохранительные клапаны вследствие воздействия паров хлора и влаги атмосферного воздуха корродируют и теряют герметичность. С целью устранения воздействия хлора на клапан между входным патрубком клапана и штуцером на сосуде с жидким хлором устанавливают предохранительную мембрану из материала, стойкого в среде хлора, например из чугуна. Эта мембрана должна разорваться при давлении, не превышающем максимально допустимое рабочее давление в сосуде и меньшем, чем установочное давление предохранительного клапана. Разрывная мембрана не должна нарушать работу предохранительного клапана входной патрубок клапана не должен оказаться перекрытым полностью или частично осколками, которые образуются при разрыве мембраны. Следует иметь в виду, что разрывная мембрана не разрушится при установленном давлении, если между мембраной и предохранительным клапаном образуется противодавление, которое возможно при возникновении течи в разрывной мембране в результате коррозии или других причин. В соответствии с требованиями (пункт 5-4-8) Правил Госгортехнадзора СССР [441 между мембраной и предохранительным [c.116]

Химическое оборудование, и в особенности аппараты для периодических технологических процессов, часто подвергаются вакуумированию, а некоторые технологические процессы постоянно ведутся под вакуумом. Поэтому разрывные предохранительные мембраны, защищающие аппараты от недопустимого повышения давления, должны выдерживать многократное вакуумирование без разрушения и больших пластических де-фор.маций. При наличии вакуума в аппарате разрывная предохранительная мембрана, изготовленная из тонколистового проката и представляющая собой сферический купол, может вогнуться , а затем под действием давления опять принять первоначальную форму (рис. 19.3). Такие знакопеременные нагрузки приводят к потере устойчивости мембран, появ.лению микротрещин, и мембрана преждевременно теряет свои эксплуатационные свойства. Защищают мембрану от потери устойчивости и выворачивания купола вакуумные опоры, которые представляют собой перфорированную куполообразную сферическую оболочку, точно повторяющую профиль мембраны. [c.334]

Наиболее широкое расяространение получают разрывные и хлопающие предохранительные мембраны из тонколистового металлического проката. Технология их изготовления наиболее проста, а качество (точность давления срабатывания) высокое. [c.57]

РТМ включает в себя следующие разделы основные положения, расчет минимального рабочего диаметра мембраны, назначение разрывного давления предохранительных мембран, выбор материала предохранительных мембран, расчет толщины заготовки мембраны, конструирование узла крепления предохранительной мембраны, изготовление предохранительных мембран, статические испытания предохранительных мембран, расчет предельных значений разрывного давления предохранительных мембран, маркировка, упаковка, оформление паспорта и поставка предохранительных мембран, монтаж и эксплуатация. К РТМ прилагаются номограмма для определения удельной площади сечения мембраны в зависимости от избыточного давления разгрузки, характеристика взрывов некоторых пылей, график зависимости разрывного давления предохранительных мембран из различных материалов от рабочей температуры, бланк технического задания на изготовление предохранительных мембран, бланк на акт испытания разрывных мембран, бланк паспорта на партию разрывных предохранительных мембран, альбом конструкций типовых узлов разрывных предохранительных мембран. [c.345]

Никелевые предохранительные мембраны применяются при высоких температурах и давлениях, обладают коррозионной стойкостью ко многим агрессивным средам, в частности к воздействию щелочей. При диаметре 150 мм разрывное давление мембран из никеля наиболее распространенных толщин колеблется в пределах 3,5—70 кгс1см . Никелевые мембраны отличаются высоким сопротивлением ползучести и удовлетворительной работоспособностью при повышенных температурах. При изготовлении предохранительных мембран предпочтительнее применять чистый никель, так как примеси увеличивают его склонность к упрочнению при наклепе. [c.115]

Обычно мембранный узел (мембранное предохранительное устройство) состоит нз самой предохранительной мембраны, прижимных колец, скрепляемых между собой винтами, и режущего элемента. Разрывные мембраны, представляющие собой куполообразные оболочки, устанавливают в сторону давления вогнутой поверхностью, хлопающие — выпуклой. Хлопающие мембраны, изготовленные из того же материала, что и разрывные н имеющие одинаковые с ними размеры, срабатывают при давлеиш 1 в несколько раз меньшем, чем разрывные. [c.16]

Мембранный предохранительный узел включает обычно собственно мембрану и пару зажимных колец. Как показывает опыт, разброс механических характеристик тонколистового металлопроката, используемого для изготовления мембран, составляет обычно 20—40%. Это значительно у1 еньшает Точность определения толщины мембраны по приведенным выше формулам. Известные ограничения создает также допуск на толщину металлопроката, который при А < 0,5 мм становится соизмеримым с самой толщиной. Из сказанного следует, что наиболее важные размеры мембраны — толщина и высота купола—могут быть рассчитаны лишь приближенно, и на чертеже мембраны они должны указываться как справочные. Следовательно, и точные значения разрывных давлений для мембраны могут быть получены только экспериментально. [c.65]

При малой толщине мембран (0,1-1 ни) даже относительно стойкие в коррозионном отношении конструкционные материалы (проницаемость 0,1 мм/год и менее) должны быть совершенно исключены при изготовлении предохранительных ненбран, так как за очень короткий срок прочность мембраны и соответственно разрывное давление резко снижаются. Прибавка толщины на коррозию недопустима, так как в начальный период эксплуатации это ведет к росту разрывного давления выше допустимых пределов, что может явиться причиной разрушения оборудования при чрезнерном повышении давления. Ввиду того, что коррозия материалов в различных средах е большинстве случаев исследовалась с использованием закладных образцов, такие данные не могут быть использованы с достаточной надежностью при выборе материалов для предохранительных мембран, так как ими (данными) не учитывается, что коррозионная стойкость тех же материалов, подверженных воздействию механических нагрузок и повышенных температур, значительно снижается. Справочные данные по абсолютно коррозионностойким материалам имеются лишь для ограниченного количества однокомпонентных систем [63, . [c.93]