Обработка поверхности пленок

Обработка поверхности пленки [c.226]

На большую часть пленок из термопластов перед их использованием в качестве упаковочного материала должен быть нанесен рисунок. На многие материалы (например, поливинилхлорид, полистирол и целлюлозу) печать наносится без затруднений, если применяются соответствуюш,ие типографские краски. На полиэтилен типографская краска не ложится, следовательно, этот материал перед печатью требует специальной обработки. Существуют три доступных метода, которые основаны на химическом окислении или других способах обработки поверхности пленки. [c.226]

Химическая обработка. Поверхность пленки подвергается обработке сильными окисляющими веществами, такими, как хромовая кислота, озон или газообразный хлор. Имеется несколько вариантов этого метода . 26, Тепловая обработка. Одна из поверхностей пленки подвергается интенсивной тепловой обработке в течение очень короткого промежутка времени, тогда как другая сторона поддерживается при низкой температуре, чтобы предотвратить плавление. Тепловая обработка осуществляется горячим газом, открытым пламенем или с помощью радиационного обогрева 29. [c.226]

Электронная обработка. Пленка проходит через поле высокого напряжения, при этом происходят коронные разряды. В настоящее время предложены различные варианты, основанные на этом принципе Обработка поверхности пленки методом электронной бомбардировки наиболее удобна и широко применяется. [c.226]

Для склеивания полиимидов предложено использовать крем-нийорганическую композицию Виксинт У-2-28 в сочетании с предварительной обработкой поверхности пленки специальным аппретом. Нанесение аппрета и склеивание производится при комнатной температуре [56, 57]. Клеевые соединения полиимидных пленок ПМ-1 и ПМ.-4 на композиции У-2-28 обладают высокой прочностью и стойкостью к действию повышенных температур и искусственного тропического климата. [c.230]

Обезжиривание поверхности — один из способов обработки поверхности пленок с целью удаления пластификаторов, мономеров, масел, жиров и других веществ, наличие которых существенно влияет на адгезию. Обезжиривание может быть осуществлено с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [5, с. 11]. Хороших результатов до- [c.130]

Обработку пленок проводят и парами растворителей в смеси с инертным газом. Эффективность обработки в этом случае определяется не только параметрами растворимости, но и теплотой парообразования растворителя и температурой обработки. Поверхность пленки после такой обработки может быть подвергнута действию УФ-света. [c.131]

При действии раствора поверхность политетрафторэтилена темнеет. Происходит химическое взаимодействие полимера с натрием с образованием сопряженных и несопряженных двойных связей в цепи полимера, а также групп ОН, СО, Hz и СНз. Появление этих групп связано, очевидно, со взаимодействием активированных дегалогенированных молекул полимера с нафталином и тетрагидро-фураном. Модифицированный слой полимера имеет толщину несколько микронов. Длительность обработки плевки при комнатной температуре составляет от 2—3 с до 15 мин. После обработки поверхность пленки должна быть промыта ацетоном для удаления органических веществ, водой — для удаления солей и высушена. [c.136]

После складывающих валков следуют уже упомянутые вспомогательные приспособления для обработки поверхности пленки, разглаживающие валки и часто ионизатор для отвода статического электричества. В том случае, когда из рукава хотят получить плоскую пленку или полосы, его разрезают с помощью одного или нескольких дисковых ножей на ленты требуемой ширины. [c.135]

Как только оператору удастся выбрать удобный момент, ему следует произвести некоторое регулирование приемного и намоточного оборудования. Необходимо включить ножи для обрезки кромок и разрезки полотна и отрегулировать ширину получающихся полос. Натяжение при намотке должно быть отрегулировано так, чтобы, с одной стороны, предотвратить появление морщин, а с другой—не вызывать сплющивания намотанного рулона пленки или листа. Может появиться необходимость в раздельном регулировании натяжения полотна на различных участках приемного оборудования. При использовании присадок, предохраняющих полотно от слипания, надо включить и отрегулировать соответствующее приспособление на требуемый расход порошка. При необходимости также следует включить приспособления для огневой и электростатической обработки поверхности пленки. [c.242]

При электрической обработке поверхности пленки током высокого напряжения последняя становится восприимчивой к красящим материалам. Некоторые авторы считают, что под действием тока высокого напряжения в воздушном пространстве между электродами возникает коронный разряд, а образующийся при этом озон окисляет поверхность полиэтилена, в результате чего на ней возникают полярные [c.89]

Для получения качественной и равномерной обработки поверхности пленки по длине полотна необходимо с увеличением скорости обработки применять разряды более высокой частоты, увеличить след разряда или установить последовательно большее число электродов. Практически проводят активирование при частоте разряда от нескольких сот герц до нескольких сот килогерц. [c.10]

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛЕНОК [c.98]

Перед машиной (по ходу процесса) предусматривается установка отдающих устройств для кабеля, проволоки, подложки и т. д. и приспособлений для подготовки пластмассового сырья и подачи его в шнек (в тех случаях, когда в этом есть необходимость). После пресса во всех без исключения случаях требуется установка более или менее специализированных устройств для приема готовых изделий — тяговых, калибрирующих, охлаждающих, раскладывающих, намоточных, режущих, штабелирующих и др. Во многих отраслях промышленности, кроме того, нужны еще агрегаты или приспособления для отделки готовых изделий, как-то каландры для печатанья (включая установки для предварительной обработки поверхности пленки) и тиснения, сварочные автоматы, изготовляющие мешки, и т. д. Устанавливаются также специальные приспособления, необходимость в которых вызывается совмещением шнековых прессов с машинами для литья под давлением или для изготовления полых изделий выдуванием. [c.368]

Рис. 4.43. Принципиальная схема установки для обработки поверхности пленок коронным разрядом (5Т — стабилизатор напряжения ТН — преобразователь энергии ел БЬ —узел коронирования пленки). [c.188]

Модификация поверхности пленок. Под модификацией поверхности пленок подразумевается воздействие каким-либо способом на поверхности ные слои полимера с целью увеличения прочности сцепления (адгезионной способности), например, с краской, другими пленками и материалами. Поскольку большая часть распространенных пленок (из ПЭ, ПП и др. ) состоит из неполярных углеводородов, они не обладают достаточной адгезией к типофафской краске и обычным клеям. Адгезия значительно улучшается после обработки поверхности пленки химическими реагентами, электрическим разрядом, холодной плазмой, открытым пламенем. [c.88]

Установка для склеивания пленок состоит из клеепромазочного узла, который представляет собой ванну с раствором клея и систему валков различного типа для нанесения раствора на полотнище, сушильного тушеля, дублировочных валков, устройств для намотки и размотки плевки, системы направляххцих валков для протяжки материалов, узла обработки поверхности пленки (озонатора, УФ-излу-чателя) и др. [c.28]

Принцип обработки поверхности пленки коронным разрядом заключается в прохождении пленки в электрическом поле электродов, к которым приложено переменное напряжение 18— 25 кВ с частотой 20—40 кГц. Под действием высокого напряжения происходит образование свободных радикалов и различных функциональных групп на поверхности пленки, увеличивающих адгезионную способность ПЭТФ. Для увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к полиэтилентерефталатной пленке на последнюю может наноситься слой грунтовки, например раствор [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология