Однофазный жидкостный поток

Типичные структуры газожидкостных потоков иллюстрируются рис. II.22 на примере кипения жидкости в вертикальной трубе. Внизу имеется однофазный жидкостный поток, который переходит в двухфазную систему и пузырьков пара, распределенных в жидкости. Затем по мере увеличения расхода пара отдельные пузырьки сливаются, образуя крупные снаряды , и возникает пузырьково-снарядная, а затем снарядно-кольцевая, дисперсно-кольцевая и капельная структуры двухфазного потока. Распределение дисперсной фазы в сплошной, характерное для каждой из них, показано на рис. 11.22. Условия образования двухфазного потока определенной структуры и переход одной структуры в другую зависит от совокупности физико-механических характеристик системы (физических свойств фаз, скоростей движения фаз, геометрических характеристик системы). [c.160]

Теплообмен в данных аппаратах практически осуществляется между однофазными потоками, так как количеством растворенных газов [до 2% (масс.)] можно пренебречь. При выборе аппарата с однофазными жидкостными потоками следует руководствоваться определенным интервалом скоростей, обеспечивающим минимум общих [c.89]

Поскольку гетерогенный катализатор образует самостоятельную фазу, то обязательной стадией гетерогенно-каталитических реакций является перенос вещества из фаз потока (жидкой или жидкой и газовой) к поверхности катализатора. Таким образом, в жидкостных химических реакциях наряду с процессами переноса между фазами потока, содержащими различные реагенты, возникают процессы переноса к внешней иоверхности катализатора и внутри его пор. Рассмотрим сначала диффузионную кинетику в условиях однофазного жидкостного потока. Воспользуемся для этого подходом, изложенным в монографии [1]. [c.55]

Однофазный ЖИДКОСТНЫЙ поток [c.111]

Специфические особенности жидкостных гетерогенно-каталитических реакторов особенно сильно проявляются в реакторах с двухфазным потоком, из которых почти исключительно применяются реакторы для систем жидкость — газ. Вследствие этого рассмотрим только указанный вариант. Для сравнительно немногочисленных случаев реакторов с гетерогенным катализатором и однофазным жидкостным потоком вполне можно воспользоваться общими методами, изложенными в монографиях [1] и [2] с учетом соображений, изложенных в гл. 6, и специфики кинетики и макрокинетики жидкофазных реакций на твердых катализаторах, описанных в гл. 3, а также особенностей процессов переноса и гидродинамики жидкости, изложенных, например, в монографиях [3] и [4]. [c.184]

При проскоке небольщих количеств примесей через систему очист юн (например, при отклонении от заданного режима регенерации адсорбента) они будут вымерзать на теплообменных поверхностях и могут попасть в производимый жидкий параводород. Р1х удаляют с помощью фильтров специаль-,ной конструкции. Эффективность фильтрации зависит частично от поддержания в условиях эксплуатации однофазного жидкостного потока, проходящего через фильтрующий элемент [c.78]

Скорость паро-жидкостного потока сырья в колонну в пересчете на однофазный жидкостной поток.......0.5—1,0 [c.183]

В однофазном жидкостном потоке наложение пульсаций незначительно сказывается на величине продольного перемешивания н величина коЭ ффициента эффективной диффузии близка к значению, рассчитанному для однофазного потока по формулам Тейлора. [c.29]

Зенц предложил корректировать реальный диаметр отверстия, вводя в расчет истечения псевдоожиженной плотной фазы величину я — 115 6, вместо Ъи, как это делается в случае гравитационного движения сыпучего материала это можно рассматривать как учет сжатия струи. Такая корректировка практически целесообразна для отверстий, не очень больших в сравнении с размером частиц она ведет к повышению значений Сц, представленных на рис. ХУ-1 при д,ц1й < 40, до уровня 0,5, типичного для больших отверстий и мелких частиц. Было сделано предположение, что газ, фильтрующийся через поток движущихся твердых частиц, может расширять струю твердого материала, препятствуя, таким образом, ее сжатию. Но данные о скоростях выхода твердых частиц из отверстия свидетельствуют о том, что их кинетическая энергия меньше, чем у однофазного жидкостного потока при том же напоре . [c.577]

Заметим, что и при жидкостном псевдоожин нии наблюдается аналогичная картина только при умеренных скоростях жидкости теплообмен псевдоожиженного слоя с поверхностью протекает с большей интенсивностью, нежели в однофазном жидкостном потоке. — Прим. ред. [c.675]

Жидкофазные каталитические процессы в указанном плане обладают рядом особенностей, однако принципиальные отличия этих реакций от газофазных здесь проявляются тогда, когда поток реагентов становится двухфазным или многофазным, т. е. когда реакции на катализаторе протекают между жидкостью и газом или двумя несмеши-вающимися жидкостями. Мы здесь рассмотрим только последние случаи, поскольку к однофазному жидкостному потоку с точностью до абсолютных значений коэффициента приложимы закономерности и уравнения, выведенные для газофазных гетерогенно-каталитических процессов. Ограничимся наиболее часто встречающимися случаями двухфазного потока реагентов, в основном потока жидкость—газ. Качественно, без потери общности, можно принять за основу сумму явлений, имеющих место при газо-жидкостной реакции типа А+В— на твердом катализаторе, соответствующей таким реакциям, как гидрирование, алкилирование ароматики низшими олефинами и т. п. Газообразное вещество А для того, чтобы достигнуть твердой поверхности, на которой протекает реакция, должно сперва перейти из дисперсной (газовой) фазы в сплошную (жидкую) фазу, а затем раствориться в ней. После этого вещество А должно продиффундировать через систему капилляров в зерне катализатора и, наконец, сорбироваться на поверхности катализатора. Вещество В из жидкой фазы должно продиффундировать только через капилляры и затем сорбироваться на поверхности. Образовавшееся на поверхности вещество С должно десорбироваться и, продиффундировав через капилляры, выйти в объем. Таким образом, в многообразных жидкостных системах возникает принципиально новая стадия — стадия межфазной диффузии, частично или полностью определяющая общую скорость каталитического процесса. Скорость этой стадии зависит как от поверхности контакта между фазами, так и от величины эффективных коэффициентов диффузии компонентов реакции из одной фазы в другую. [c.76]

При кипении жидкостей в выпарных и дистилляционных аппаратах образуются дисперсии, состоящие из жидкости и пара, структура которых зависит от соотношения их расходов, а также от технологических и конструктивных факторов. При интенсивном кипении в трубах структура парожидкостной смеси проходит последовательные фазы превращений от дисперсий газовых пузырьков в жидкости до дисперсий жидких частиц в паровом потоке. В зависимости от размеров и формы частиц дисперсной фазы, а также ее агрегатного состояния структуры парожидкостных потоков делят на несколько видов, схематически показанных на рис. VI.5 применительно к кипению жидкости в трубе. Внизу трубы имеется однофазный жидкостный поток /, который переходит в двухфазную систему из пузырьков пара 2, распределенных в объеме жидкости. По мере увеличения объемного расхода пара пузырьки сливаются друг с другом и укрупняются. Часть из них приобретает форму снарядов с вытянутой головкой и уплощенной кормовой поверхностью. В результате возникает пузырьковоснарядная структура парожидкостной смеси 3, характеризующаяся 190 [c.190]