Очистка газов выбор аппаратов

Выбор аппарата для очистки газа зависит от многих факторов. Главными из них являются 1) свойства пыли (сухая, липкая, гигроскопическая, волокнистая и т. д.) и размеры ее частиц, [c.344]

Выбор аппарата для очистки газов определяется рядом факторов, главными из которых являются размеры улавливаемых частиц и заданная степень очистки газов. Исходя из этих параметров, можно ориентировочно выбирать газоочистительные устройства по данным, приведенным в табл. 1. [c.5]

Сведения о составе перерабатываемой шихты также позволяют уточнить выбор метода очистки газов. Например, наличие в шихте извести заранее исключает возможность использования мокрого пылеулавливания. Присутствие в шихте значительного количества абразивного материала требует изготовления центробежных аппаратов с повышенной толщиной стенок или специальной защитой, а также затрудняет применение фильтровальной ткани из-за быстрого износа на ней ворса. Сведения наличии в шихте химически активных, горючих или взрывоопасных вешеств позволяют предусмотреть необходимые меры по защите системы пылеулавливания от коррозии, пожаров и взрывов. [c.296]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Мокрые газоочистные аппараты широко применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирования) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов, в том числе и сухие (например, в электрофильтры, рукавные фильтры). В качестве орошающей жидкости в мокрых газоочистных аппаратах чаще всего применяется вода при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. [c.92]

Выбор способа пылеулавливания и соответствующего ему аппарата определяется, в основном, показателями, приведенными в табл. 3.1. Из этих общих показателей расчетными являются степень очистки"газа в данном аппарате и его гидравлическое сопротивление. [c.59]

Прн выборе аппаратов для очистки газа следует принимать во внимание технико-экономические показатели их работы, при определении которых необходимо учитывать степень очистки газа, гидравлическое сопротивление аппарата, расход электроэнергии, пара и воды на очистку, стоимость аппарата и стоимость очистки газа (обычно все расходы относят к 100 ж очищаемого газа). При этом должны быть приняты во внимание факторы, от которых зависит эффективность очистки влажность газа и содержание в нем пыли, температура газа и его химическая агрессивность, свойства пыли (сухая, липкая, волокнистая, гигроскопическая и т. д.), размеры частиц пыли и ее фракционный состав и пр. [c.244]

С целью облегчения проектирования и создания типовых конструкций в ЛТП им. Ленсовета разработаны типоразмеры на пенные газоочистители, основанные на выявленных оптимальных режимах работы аппаратов и рациональных элементах их конструкции. При этом использован опыт ряда предприятий Советского Союза и зарубежных. Они содержат все основные данные для выбора, расчета, проектирования, а также изготовления и обслуживания пенных газоочистителей, предназначенных для очистки от пыли нейтральных газов с запыленностью до 200—300 г/м при температуре не выше 100 С и не дающих в процессе водной промывки кристаллизующихся солей, способных забить решетки или давать твердые отложения на поверхностях аппарата. В них приведены также указания для случаев очистки газов с температурой до 400 °С и содержащих агрессивные компоненты. [c.284]

Разработка способов выделения твердых частиц или капель жидкости из парогазовых смесей в устройствах для их реализации является наряду с модернизацией существующего оборудования актуальной задачей, связанной как с вопросами экологии, так и с эффективностью работы тепломассообменных аппаратов. Выбор способа выделения дисперсной фазы из парогазовых потоков обусловлен во многом особенностями процесса и его режимными параметрами. При выделении целевых продуктов и очистке газов объем газов велик, а содержание дисперсной фазы мало, и газовый поток, как правило, имеет невысокий уровень давления. Поэтому сепарационные устройства для этих целей должны быть достаточно эффективными и обладать низким гидродинамическим сопротивлением. [c.312]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется многими факторами, как-то начальное содержание сероводорода в газе, требуемая степень очистки и т. д. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этой цели получили применение химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые методы. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидрат окиси железа и некоторое количество СаО, а также древесных опилок. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса [c.228]

Основной параметр при выборе аппаратов для очистки газа — фракционный состав механических примесей, а также физикохимические свойства твердых частиц. Чем меньше средний диаметр механических примесей и чем выше требуемая степень очистки, тем больше затраты на эксплуатацию установки очистки. Немаловажное значение имеет при этом допустимая величина потерь давления в аппарате, поскольку с их уменьшением возрастают габариты аппарата. [c.360]

Разработка и конструирование криогенных систем требуют учета ряда особенностей, характерных для низкотемпературной области. К таким особенностям относятся свойства веществ при низких температурах обеспечение эффективности теплообменников необходимость высокой степени очистки газов от примесей обеспечение высококачественной теплоизоляции криогенных аппаратов правильный выбор элементов применяемых вакуумных систем хранение, транспортировка и обращение с криогенными жидкостями и др. [c.177]

При выборе аппаратов для очистки газа следует принимать во внимание технико-экономические показатели их работы, при определении которых [c.6]

Выбор оптимального абсорбционного газоочистителя применительно к данному технологическому процессу представляет собой многофакторную сложную задачу, однозначные решения которой не выработаны, да и вряд ли возможны. В подобной ситуации для разработчиков систем газоочистки весьма полезными могут оказаться результаты анализа характеристик абсорбционных аппаратов, выполненного В. М. Раммом при обобщении обширного теоретического и экспериментального материала и производственных данных. Результаты систематизированы в табл. 4.2, в которой показано соответствие аппаратов требованиям процесса очистки газов. [c.137]

Стоимость установки фильтров складывается из капитальных затрат непосредственно на фильтр, затрат на тягодутьевые устройства, коммуникации, здания,. сооружения, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, а также на монтажные работы. Стоимость очистки газа слагается из затрат на электроэнергию, пар, воду, смазочное масло, материалы, зарплату, текущий ремонт с учетом амортизационных отчислений. При сравнении различных установок сопоставляются затраты на очистку 1000 м /ч газа. Однако минимальная стоимость очистки газа является критерием для выбора аппарата того или иного типа только в том случае, когда обеспечивается необходимая эффективность очистки. [c.176]

Сложность улавливания тумана в производстве фосфорной кислоты обусловлена его высокими концентрацией в газах (до 60 г/м ) и дисперсностью (см. с. 99). При действующих нормах остаточной концентрации фосфорного ангидрида в отходящих газах (80 мг/м ) эффективность очистки газа лолжна составлять около 99,9%. Для уменьшения нагрузки на фильтрующую аппаратуру необходимо снижать брызгоунос. Для этого коммуникации между теплообменным аппаратом и аппаратом для улавливания тумана проектируются и монтируются таким образом, чтобы протекающий по ним газ менял направление и скорость. Важнейшим параметром, определяющим выбор аппаратуры, является температура газов. [c.176]

Для выбора оптимального гидравлического режима пенных аппаратов в промышленной схеме проведены опыты на моделях. Установлено влияние основных параметров процессов абсорбции и десорбции сероводорода (высоты пены на решетке, высоты сливного порога, скорости газа и пара в аппаратах, интенсивности потока орошающей жидкости) на коэффициент полезного действия полки 1). Показано, что при оптимальном режиме работы пенного абсорбера для полной очистки газа достаточно двух полок. [c.42]

При подаче, например, газов в электрофильтр, пенный аппарат, полый скруббер и другие пылеуловители через небольшую часть рабочего сечения аппарата (входной патрубок) газы проходят через рабочую зону со скоростью, в несколько раз превышающую среднюю (по сечению). Вследствие этого увеличивается унос взвешенных в газовом потоке частиц и сокращается время их пребывания в рабочей зоне аппарата. В результате уменьшается степень очистки газов пылеуловителем, несмотря на правильный выбор средней скорости газов по сечению аппарата. При равномерной подаче газов по всему рабочему сечению пылеуловителя и тех же габаритных размерах аппарата резко повышается степень очистки газов или при неизменной степени очистки значительно увеличивается производительность аппарата. [c.148]

Выбор технологической и тепловой схем установки огневого обезвреживания отходов, типа реактора, теплоиспользующего оборудования и аппаратов для очистки газов во многом определяется химическим составом и физическими свойствами отходов. [c.24]

К выбору типа рукавного фильтра обычно приступают только после оценки возможностей применения конкурирующего аппарата сухой тонкой очистки — электрофильтра, а также с учетом установки аппаратов предварительной очистки газа [136]. [c.146]

Прежде всего необходимо собрать подробные данные о рассматриваемом процессе фильтрации, включающие сведения о свойствах аэрозолей, требования к очистке газа и о масштабе производства. Такая информация должна быть передана разработчикам и в некоторых случаях дает достаточный материал для выбора типа аппарата из небольшого числа конкурирующих моделей. Если этого не происходит, дальнейшая работа ведется в следующем порядке. [c.148]

При выборе типа аппарата для очистки газа решающими могут оказаться технико-экономические показатели эффективности их использования. В ряде случаев рукавные фильтры как аппараты тонкой очистки являются экономически наиболее выгодными [122, 131, 1361. В то же время во многих производствах более целесообразным оказывается применение другого высокоэффективного аппарата сухой очистки газа — электрофильтра. Естественно, что уровень экономичности использования рукавных фильтров зависит от состояния техники и изменения стоимости оборудования и фильтровальных материалов. Так, при перемене характеристики аэрозоля и требований к эффективности очистки в связи с введением конструктивных усовершенствований, улучшением свойств и удешевлением фильтровальных материалов результаты расчетов могут быть существенно различными. [c.226]

Выбор аппарата для очистки газа зависит от. многих факторов, главные из которых 1) состав пыли и размеры ее частиц, 2) состояние и состав газа, 3) необходимая степень очистки газа, [c.252]

Эффективность сухого метода определяется временем пребывания газов в аппарате и величиной частиц ( ч) хемосорбента. Так, авторы [416] считают, что при ч 0,1 мм химическая реакция — единственная лимитирующая стадия процесса. Сухой метод очистки более дорогой, чем мокрый, но применение последнего приводит к образованию дополнительного количества сточных вод. Поэтому выбор того или иного метода определяется конкретными условиями предприятий. [c.121]

Выбор газоочистных аппаратов выполняют с учетом таких факторов, как влажность, температура газа и содержание в нем пыли свойства пыли (сухая, липкая, гигроскопическая, волокнистая и т. д.) и размеры ее частиц требуемая степень очистки газа. [c.278]

Как уже отмечалось, распределение скоростей по сечению аппаратов зависит не только от форм и параметров подводящих участков, непосредственно примыкающих к ним, но и от условий подвода потока к этим участкам. В группе параллельно работающих аппаратов равномерность распределения расходов по отдельным аппаратам зависит от формы и параметров подводящих участков, от степени идентичности условий подвода к каждому из аппаратов, а также условий отвода потока из них. Однако на практие эти условия не всегда выполняются. Например, к групповому электрофильтру газовый поток, как правило, подводится через один общий раздающий коллектор и отводится через один обп й собирающий коллектор. При неправильном выборе геометрии этих коллекторов, стесненных условиях подвода (отвода) потока к ним и ряде других причин расход дымовых газов через отдельные электрофильтры (или секции) оказывается неодинаковым, что приводит к снижению эффективности очистки газов этими аппаратами. Ниже рассмотрены некоторые примеры. [c.260]

Результаты эксплуатации опытных установок щелочной очистки газа показывают, что по некоторым показателям более экономичен процесс сероочистки раствором КОН. По данным [2], скорость абсорбции этилмеркаптана 1,3 Н раствором NaOH практически равна скорости абсорбции 0,5 Н раствором КОН. Но вследствие отсутствия опыта эксплуатации установок, использующих абсорбент КОН, и равновесных и кинетических данных, необходимых для выбора рациональной схемы процесса и расчета аппаратов, в промышленных масштабах этот процесс не реализован. [c.36]

Водомаслоотделитель циклонного типа (ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления (до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73/> , при очистке от ком-прессорного масла—102/у при условном диаметре = > 4(2/лс, где С — расход газа в коммуникации. [c.265]

Для выбора аппарата очистки газа от механических примесей необходимо располагать следующими исходными данными объемным расходом очищаемого газа, приведенным к стандартным условиям, м /с рабочим давлением в аппарате Р, МПа рабочей температурой Т, К плотностью газа при стандартных условиях ргст. кг/м плотностью частиц механических примесей р,, кг/м динамической вязкостью газа при рабочей температуре [c.360]

Если основная задача использования пылеотделяющих устройств — очистка газов от пыли, то следует пойти на некоторое увеличение общего гидравлического сопротивления установки за счет применения циклонов различных конструкций и добиваться при этом высокой степени очистки газов. Если же требуется основную массу твердых частиц отделить от потока газовзвеси и степень очистки газа при этом не имеет большого значения, нужно выбрать такую конструкцию отделителя, которая бы обеспечила требуемую степень отделения материала при минимальном сопротивлении аппарата. Так как в многоступенчатых теплообменных аппаратах, подробно описанных выше, имеется несколько (в зависимости от числа участков установки) отделителей, то их сопротивление существенно влияет на общие энергетические затраты при эксплуатации теплообменников этого типа. При этом степень отделения мелких фракций из потока не имеет существенного значения, так как они прогреваются значительно быстрее, чем крупные фракции [86], а на выходе из аппарата улавливаются циклоном. Таким образом, при выборе конструкции отделителя для многоступенчатых прямоточно-противоточных аппаратов [c.186]

Объем подлежащих очистке газов дает возможность подобрать такую единичную ьроизводительность аппаратов, при которой число их не окажется слишком большим. Объемы газа влияют и на выбор метода Ех очистки. Например, применение сухих электрофильтров целесообразно при расходах газов не менее 8—10 м /с. [c.296]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

Среди анпаратов мокрой очистки газов широкое распространение получили пенные газоочистители ЛТИ [7]. Они бывают однонолочные и двухполочные, с отводом воды через сливное устройство над решеткой и с полным протеканием воды через отверстия решетки (провальные). Аппараты со сливными устройствами позволяют работать при больших колебаниях нагрузки по газу и жидкости. Выбор числа полок зависит главным образом от степени запыленности газа. При содержании пыли в газе не более 0,02 кг/м следует применять однонолочные аппараты. [c.30]

Выбор числа полок в пенном аппарате зависит от двух факторов от требуемой степени очистки газа и от его начальной запыленности. При началГ)-ной запыленности до 15—20 г м следует применять однополочные аппараты ПГС II ПГП. При большей начальной запыленности (до 300 г мЦ применяют двухполочные аппараты. [c.490]

Показатели очистки газов в газоочистных установках зависят не только от оптимальных выбора и эксплуатации основного аппарата, но и от выбора и работы вспомогательного оборудования. В качестве тягодутьевых устройств в процессах пылеулавливания и физико-химической очистки технологических и отходящих газов применяют центробежные вентиляторы, газодувки, компрессоры и дымососы. Наиболее часто используют следующие тягодутьевые устройства вентиляторы типа ЦП (центробежные, для пылеочистных установок и пневмотранспорта) Ц (для транспортировки газов, содержащих неабразив- [c.237]

Выбор типа компрессора и привода к нему может быть произведен только в результате детальной проработки многих вариантов полной технологической схемы завода. От давления нирогаза на выходе из пиролизной установки зависит степень сжатия при компрессии. Относителшо небольшое повышение конечного давления в пиролизной установке, например от 1,25 до 2 ата, приводит к уменьшению степени сжатия в компрессоре от 32—30 до 20—18, а это влечет за собой снижение расхода энергии на сн атие газа, а также габаритов машин и аппаратов и капиталовложений в компрессоры, тенлообменную аппаратуру, трубопроводы и арматуру на линии всасывания, здания и сооружения цехов компрессии. Однако увеличение давления на выходе из пиролизного реактора предопределяет увеличение среднего давления в зоне пиролиза, а это, как указывалось выше (см. гл. П1), обусловливает уменьшение выходов этилена, а следовательно, уменьшение обш ей производительности завода, увеличение выходов высокомолекулярных углеводородов, увеличение капиталовложений в установку очистки газа и усложнение системы газоразделения (при этом не исключена возможность уменьшения сроков пробега отдельных агрегатов, в том числе и установки компрессии технологического газа, в результате выпадения полимеров). [c.113]

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]

Приводятся рекомендации по выбору типа массообменной аппаратуры. На отечественных установках монозтаноламиновой очистки газов во всех отраслях прошшленности в болыинотве применяются абсорберы и отгонные колонны с насадкой из керамических колец. Этот тип аппаратов обладает следующими обпщми недостатками [c.18]

Б075990. Промышленное освоение вихревого пылеулавливающего аппарата на Никитовском доломитном комбинате и оценка его работы в сравнении с работой применяемых циклонов выбор р>ациональной схемы очистки газов в огнеупорном производстве. -ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1970 г., 96 стр. [c.208]