Цилиндрические и щелевые сопла

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И ЩЕЛЕВЫЕ СОПЛА [c.103]

Струйные форсунки представляют собой насадок с цилиндрическим или какой-либо другой формы отверстием (соплом). Вытекающая из него под действием перепада давления струя распадается на капли с довольно большим разбросом размеров по диаметру. На рис. 6-21 в качестве примера приведены схемы струйных форсунок с цилиндрическим, щелевым, кольцевым соплом и с соплом в виде круговой прорези. [c.135]

Исходный раствор из бака II центробежным насосом 12 через напорный бачок 10 с калиброванной шайбой 9 подавался в приемную трубу 7, где смешивался с охлажденной суспензией, поступающей из кристаллорастителя 8, и циркуляционным насосом 6 подавался в вакуум-испаритель 2. Ввод циркулирующей суспензии в вакуум-испаритель был выполнен в двух вариантах через разбрызгивающую форсунку, установленную по оси испарителя, и по касательной к цилиндрической поверхности испарителя через щелевое сопло. [c.15]

Струйные форсунки. Схемы струйных форсунок с цилиндрическими и щелевыми соплами широко известны. Более сложными по конструкции являются форсунки с соударяющимися струями (рис. 2) и ударного типа (рис. 3). [c.7]

В настоящее время существует большое разнообразие конструктивных типов распылителей. Согласно классификации, предложенной в монографии [1], различают механическое, электрическое и газовое распыление. К механическим распылителям относятся струйные форсунки (с цилиндрическим соплом, с щелевым соплом, ударного типа, с ударяющимися струями) центрО бежные форсунки акустические форсунки с подводом энергии через жидкость вращающиеся распылители. К газовым распылителям относятся воздухоструйные распылители и акустические распылители с подводом энергии через газ. [c.11]

Щелевое сопло было выполнено в виде цилиндрического насадка, переходящего в щель высотой 1,5 мм и шириной 44 мм. Сопло устанавливалось у верхней кромки пластины под углом 60° к горизонту. Вода, как и в остальных сериях опытов, полностью покрывала охлаждаемую поверхность пластины, не вытекая сбоку на теплоизоляционную, плиту. Система струй воды. истекала из специального коллектора — заглушенной на одном конце медной трубкп. прямоугольного сечения. Обращенная к охлаждаемой поверхности сторона трубки была перфорирована в шахматном порядке цилиндрическими отверстиями диаметром 0,5 мм. Продольный и поперечный шаги равнялись 5 мм, количество отверстий—240. [c.207]

В верхней части кожуха имеются отверстия, перекрытые цилиндрическим кольцом, которые регулируют количество воздуха, поступающее в щелевое сопло, а этим и количество материала, засасываемого трубкой. Иногда количество воздуха регулируется перемещением кожуха в направлении оси сопла (правая половина рис. 118), благодаря чему изменяется сечение щелевого сопла. В верхней части трубки, над кожухом, имеются другие отверстия, перекрываемые кольцом, которые регулируют количество воздуха, поступающего в транспортный трубопровод. Это нужно для соблюдения правильного удельного весового расхода воздуха (коэффициента смешивания) и транспортной скорости, на которую [c.163]

Каждая зона обслуживается центробежной насосной установкой 12, подающей щелочной раствор или горячую воду через систему труб. Имеющиеся в трубах насадки представляют собой щелевые или цилиндрические сопла 13 с шаровым креплением, позволяющим устана- [c.99]

На рис. 8, а показана акустическая форсунка со стержневым газоструйным излучателем Гартмана. Жидкость под давлением подается в цилиндрическую полость 4, расположенную снаружи излучателя, и вытекает в щелевой канал 3. На жидкую пленку, вытекающую из канала, действует газ с колеблющимися значениями скорости и давления, генерируемых пульсирующими скачками уплотнения, возникающими вблизи сопла 2 вследствие натекания сверхзвуковой газовой струи на резонатор 1. В резуль- [c.11]

Авторы данной книги исследовал серию вихревых аппаратов с цилиндрическими камерами разделения. Диаметр Dq кам р изменяли от 0,02 до 0,04 м, относительную длину L камер — от 2 до 4. От обычных конструкций вихревых труб сепаратор отличался наличием щелевого диффузора у камеры разделения. Диффузор-выполнял роль сборника жидкости, с периферии которого жидкость отводилась через тангенциально расположенный патрубок. Газовая фаза сепарируемой смеси отводилась через диафрагму. Последняя была выполнена в виде трубки, срез которой был углублен от торцовой стенки в камеру разделения на расстояние, равное удвоенной ширине сопла. Исследования проводили на водовоздушной смеси, получаемой впрыскиванием воды в поток сжатого воздуха, подаваемого в сепаратор. [c.137]

На рис. 12.44 показано устройство фирмы rownprin e" для удаления в трубах внутреннего грата вне линии трубоэлектросварочных станов. Устройство состоит из станины 1 с зажимными патронами 3 vl 4, установленными на подшипниках качения 5 и б. Обрабатьюаемая труба удерживается зажимными патронами и приводится во вращение с помощью клиноременной передачи 7. Зачищающая головка 8 представляет собой цилиндрическое тело с двумя форсунками 9 для горячего газа. Между ними расположено щелевое сопло 10, через которое поступает кислород. Головка 8 перемещается возвратнопоступательно вдоль оси трубы с помощью штанги И. Штанга 11 вмонтирована в верхнюю часть станины 1 посредством роликов 12 и 13 и снабжена системой зубьев 15, с которьюли взаимодействует приводное червячное колесо 14. Горячий газ и кислород подаются к форсункам 9 и 10 через каналы 16. Перед зачисткой внутреннего грата для интенсификации начала процесса, конец трубы нагревается до определенной температуры электроиндуктивным [c.311]

В первых охлаждаемых вихревых трубах в качестве охлаждающей среды использовали воду. Наиболее детально работа вихревой трубы с водяным охлаждением изучена в МЭИ А. В. Мартыновым и В. М. Бродянским [15], а также в КуАИ В. В. Бирюком и В. Е. Вилякиным [7]. В первом случае [15] испытывали вихревую трубу диаметром о=0, 28 м с камерой энергетического разделения длиной = 34, с тоящей из начального конического участка длиной к = 6,8 с углом а = 3°10 и цилиндрической части диаметром ц=1,37. Относительная площадь сечения сопла / с = 0,073, относительный диаметр диафрагмы х = 0,643. Камера энергетического разделения имела рубашку для охлаждающей воды, которая охватывала конический участок камеры и часть цилиндрического длина рубашки 0,8 м. В работе [7] исследована вихревая труба с камерой диаметром / о = 0,03 м, снабженной щелевым диффузором охлажденного потока (0д=0,155 м, Ад=0,803 м). Испытывали также вихревые трубы с коническими камерами энергетического разделения различной длины [c.77]

На рис. 92 приведена схема камеры оптического квантового генератора в сочетании с самовакуумирующейся вихревой трубой. Активный элемент 1 оптического квантового генератора размещен в оправках по оси вихревой трубы 2, цилиндрическая стенка которой изготовлена И3( кварцевого стекла. Тангенциальное сопло сообщается с камерой, образуемой стенкой вихревой трубы 2 и элементом 1. На нагретом конце вихревой камеры установлен щелевой диффузор, образованный дву- [c.242]

Каждая тарелка (фиг. 3) состоит из горизонтальной перегородки 1 со щелевыми вырезами для прохода газового потока, на которой установлены глухие 7 и сквозные 8 перегородки, образующие ряд последовательных контактных 3 и сепарациоиных 6 полостей. Перегородки могут быть плоскими или цилиндрическими, в зависимости от способа исполнения конструкции. В нижней части сквозных перегородок имеются щели для прохода жидкости, а в верхней — отбойники 5 дугового профиля, расположенные вогнутостью вниз. В контактных полостях установлены пороги 2, которые вместе с нижней частью глухих перегородок образуют своего рода плоские сопла для направления газового потока. Для подачи жидкости с тарелки на тарелку служит перелив 4. [c.65]

На рис. 63, в изображена акустическая форсунка со стержневым газоструйным излучателем Гартмана. Жидкость иод давлением подается в цилиндрическую полость 7, расположе1П1ую снаружи излучателя, откуда вытекает через щелевой канал 2 в виде пленки, которая подвергается воздействию колебаний скорости и давления, генерируемых пульсирующим скачком уплотнения, возникающим вблизи воздушного сопла 3 вследствие натекания сверхзвуковой струи на резонатор 4. В результате пленка дробится на мелкие капли, которые вместе с воздушной струей образуют факел распыленной жидкости. [c.129]

Сущность подготовки поверхности изделий методом струйного облива заключается в следующем изделия подаются с помощью транспортного устройства в камеру установки, проходят над ваннами, внутри системы и-образных труб (контуров, коллекторов) с насадками, через которые изделия обливаются соответствующими растворами или водой. Насадки представляют собой щелевые или. цилиндрические сопла с шаровым креплением, позволяющим устанавливать сопло под любым углом (рис. 1). [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология