Соплы с газовым распылением

В настоящее время существует большое разнообразие конструктивных типов распылителей. Согласно классификации, предложенной в монографии [1], различают механическое, электрическое и газовое распыление. К механическим распылителям относятся струйные форсунки (с цилиндрическим соплом, с щелевым соплом, ударного типа, с ударяющимися струями) центрО бежные форсунки акустические форсунки с подводом энергии через жидкость вращающиеся распылители. К газовым распылителям относятся воздухоструйные распылители и акустические распылители с подводом энергии через газ. [c.11]

Газопламенное напыление ТП Инжекционное распыление порошкообразной пластмассы через сопло газовой горелки с нанесением расплавленных капель полимера на подогретое изделие Антикоррозионные покрытия аппаратуры и сооружений [c.45]

Состав распыленной струи небольшого сопла с газовым распылением , [c.147]

Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]

При больших перепадах давления высокая частота пульсации потока вызывает мощную кавитацию, проникающую глубоко в толщу струи. В узком сечении струи внутри канала начинается разрушение сплошности потока. Распыление топлива происходит в канале сопла. Выходящие из сопла капли эмульсии представляют собой жидкие оболочки паро-газовых пузырьков. [c.59]

Камера сгорания и сопло не футерованы огнеупором, а заключены в водяные рубашки. Высокие температуры и скорости газового потока обеспечивают хорошее распыление жидкого топлива и его испарение. Температура газо-топливной смеси на выходе из сопла достигает 800° С, а температура факела возрастает примерно на 150 град по сравнению с распылением паром. [c.158]

Масс-спектроскопия с электрогидродинамической ионизацией представляет собой метод, в основу которого положено распыление разбавленных растворов полимеров с помощью шприца в электрическом поле при напряжении 10 кВ в атмосфере азота при атмосферном давлении. При прохождении газовой смеси через систему сопло — сепаратор образуется молекулярный пучок смеси ионов и нейтральных молекул, имеющий сверхзвуковую скорость, энергия измеряется с помощью коллектора ионов, включающего выталкивающий электрод и кювету Фарадея. Оценка скорости пучка ( 500—1000 м/с) позволяет произвести расчет отношения MJz для макроионов (М — масса иона и z — число элементарных зарядов). [c.374]

Теперь пускают газ —при закрытом выходном вентиле газового редуктора (звездообразная ручка) и вывинченном винте второй ступени (крестообразная ручка) открывают баллонный вентиль, затем открывают полностью выходной вентиль редуктора и ввинчивают винт второй ступени до давления газа по водяному манометру на манометровой стойке 15—20 мм водяного столба. Спустя 10—15 секунд зажигают горелку. Работая попеременно винтами воздушного и газового редукторов, постепенно поднимают давление воздуха до выбранной величины (обычно от 0,25 до 0,45), а потом изменением давления горючего газа устанавливают нужное пламя. Оно должно быть спокойным, внутренние голубовато-зеленые конусы над отверстиями сопла должны иметь высоту 2—4 мм при ацетилене и около 10 мм при светильном газе. В случае избытка газа эти конусы сливаются и над общим внутренним конусом появляется светящаяся кайма, при избытке воздуха пламя делается неспокойным и легко гаснет. Устанавливать пламя следует при непрерывном распылении дистиллированной воды. Выбранный режим пламени в дальнейшем надо поддерживать ностоянным. Особенно строго постоянным должно быть давление воздуха, так как с ним связано количество вещества, подаваемого в пламя. [c.63]

В скруббере 17 газ омывается свежей водой, которая подается по линии 13 через вентиль 14 и распыляющее сопло 20. Дополнительное распылительное устройство 19 обеспечивает распыление воды на мельчайшие капли 18. Капли движутся вниз по скрубберу, взаимодействуя с поступающим газом. При этом аммиак практически полностью поглощается водой, а выходящий газовый поток с содержанием аммиака около 0,5 % выпускается через вентиль 22. Водный поток 18, поглотивший аммиак из газа 16, стекает вниз и объединяется с содержимым ванны 9 в, корпусной части холодильника 23. [c.48]

В газожидкостных форсунках, показанных на рис. 39 и 40, процесс распыления в основном происходит в выходном сопле форсунки и в этом случае масса газового потока соизмерима с массой распыливаемой жидкости, что должно приводить к более грубому распылению жидкости, чем в рассматриваемых в работе типах форсунок. В этих форсунках масса потока газа была велика в сравнении с массой распыливаемой жидкости, и поэтому в уравнение (167) необходимо внести некоторые уточнения, отражающие эти особенности. [c.126]

На рис. VII-21 показана схема установки турбулентного газопромывателя (трубы Вентури). Очищаемый газ поступает в трубу Вентури 1. В горловину б через сопла диаметром 5—8 мм подается распыленная вода, и там образуется сплошная завеса из водяных капель. Газ, проходя через горловину со скоростью 90— 120 м/сек (скорость выбирают исходя из характеристик сажи), сталкивается с завесой жидкости и разрывает ее на капли. Величина образующихся капель обратно пропорциональна скорости газового потока. При большой скорости газа капли соударяются с частицами взвешенной в газе сажи и друг с другом. После уменьшения скорости потока в диффузоре в образуются капли диаметром 10—20 мк, легко улавливаемые в цик-лоне-каплеуловителе 2. Вместе с водой там из газа удаляются остатки сажи и смол. [c.326]

При работе горелки на мазуте компрессорный воздух подается в горелку по газовой трубе и через тангенциальные отверстия попадает в акустический излучатель, где создает вихревые потоки. Выходя из сопла акустического излучателя, вихревые потоки создают акустическое поле, которое улучшает распыление мазута, интенсифицирует процессы перемешивания топлива с воздухом и горения. [c.745]

Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на мон тажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется заводом-поставщиком. Зазор между призмами и стенкой распределительной камеры тщательно заполняют изоляцией из диатомовой крошки. [c.192]

Чтобы обеспечить равномерное распыление топлива, при монтаже всех форсунок необходимо соблюдать строгую горизонтальность их осей. Газомазутные форсунки поставляют на монтажную площадку в готовом виде. Беспламенную панельную горелку собирают из керамических призм, каждая из которых имеет один, два, четыре или девять туннелей. В керамические призмы входят трубки сварной распределительной камеры, которая вместе с инжектором, газовым соплом и регулятором подачи воздуха изготовляется [c.180]

При пневматическом распылении дробление лакокрасочного материала на мелкие капли (частицы) осуществляется воздушным потоком, обтекающим струю краски при выходе ее из сопла. Поэтому здесь применима теория устойчивости струи и распада капель в газовом потоке, которая является довольно сложной и решается многими авторами методом малых возмущений [c.7]

В центробежных форсунках жидкость, получившая интенсивное вращение в камере закручивания, вытекает из сопла в виде тонкой пленки, образующей полый конус. Пленка под влиянием окружающей газовой среды и других возмущений распадается на капли (полый факел распыленной жидкости). [c.5]

Форсунка может иметь одиночный факел распыленной жидкости (рис. 10, б). С целью стабилизации жидкой пленки площадка 12 выполнена в виде чаши (грибка). Стабильность факела распыленной жидкости обеспечивается уступами 13 (высотой 0,2 мм), кромки которых расположены на срезе кольцевого сопла. При вытекании газовой струи из кольцевого сопла за уступом возникает область отрыва, давление в которой меньше давления в окружающем пространстве. Вследствие разности давлений газовая струя прижимается к поверхности торцовой форсунки, и факел распыленной жидкости стабилизируется. [c.13]

Различают три способа абсорбции 1) распыление газа в жидкости (барботаж), 2) распыление жидкости в среде газа (трубки Вентури, инжекторы, сопла), 3) распределение газа и жидкости друг в друге (орошение насадочной колонны, так называемого скруббера, через который проходит газовая смесь, жидкостью пенные аппараты, механический абсорбер Ганза и др.). [c.335]

Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются [c.257]

Зона реакции ограничивается горелкой, охлаждаемой коиденсатом, и зоной закалки . Для предохранения образовавшегося ацетилена от разложения газы пиролиза подвергают закалке горячей и холодной оборотной водой, подаваемой от периферии газового потока к его центру Из сопел, расположенных по кольцу в три яруса. При каждой плановой остановке необходимо проверить, хорошо ли работают сопла для распыления воды в случае необходимости их нужно прочистить. Количество воды, поступающей на закалку , регистрируется прибором Кз, а уменьшение расхода сопровождается пред- [c.26]

Эффективность метода осушки газа путем распыления гликоля зависит от качества распшюпия гликоля, осуществляемого специальными соплами при определенной температуре гликоля, причем интенсивность распыления определяется потерей давления в соплах. При распылении должно создаваться довольно значительное число капель гликоля с соответственно большой общей поверхностью, а также должна обеспечиваться высокая скорость их движения и достаточно хорошая распреде-ляемость в газовом потоке. Пределом увеличения поверхности обмена веществ практически является такое распыление гликоля, при-котором его мельчайшие частицы превращаются в туман и сепарация из-за большой вязкости гликоля осложняется. [c.18]

Если энергия сообщается жидкости в насосе, а затем в хорошо сконструированном сопле давление траесформируё -ся в скорость, то коэфициент использования энергии высок. При передаче энергии потоку жидкости от газовой или паровой струи полезное использование энергии становится низким, С увеличением количества энергии, передаваемой жидкости, степень диспергирования также возрастает, однако, повидимому, существует теоретический и практический предел минимального размера капель, какого можно достичь, С уменьшением диаметра струй жидкости сильно возрастает скорость их распада вследствие увеличения поверхностной энергии на единицу объема, Заутер установил, что при повышении скорости воздуха в сопле степень распыления асимптотически приближается к величине капли около б (х. [c.137]

Соплы с газовым распылением, в которых поток подвергается разрывающему действию быстро движущейся струи газа , [c.138]

Соплы с газовым распылением. В этих соплах жидкость распыливается движущейся с большой скоростью струей газа, обывдо воздуха или пара. Жидкость может подводиться под давлением или самотеком или же засасываться благодаря инжекционному действию газовой струи. Контакт между жидкрстью и газом может происходить снаружи сопла или же внутри камеры, из которой выходит распыленный поток через диафрагму. Форма распыленного облака в соплах с внутренним смешением определяется формой диафрагмы, в соплах с наружным смешением форма облака обусловливается дополнительными струями газа. [c.143]

Области применения. Соплы с газовым распылением применяются для получения весьма малых капель. Они также могут распылять жидкости более вязкие, чем соплы под давлением. Их обычно применяют для окраски пульверизацией, для увлан нения воздуха, для разбрызгивания инсектисидов и в нефтяных форсунках. Производительность сопел с газовым распыли-вавием, за исключением нефтяных форсунок, очень мала и редко превышает 50 л/час. Затрата энергии в этих соплах при одина-ковой производительности значительно выше вследствие более высокой степени измельчения. [c.143]

Соплы с газовым распылением дают меньщие размеры капель, чем соплы под давлением или вращающиеся диски. Хотя газоструйные соплы меньших размеров дают более узкие пределы колебаний размеров капель в струе, однако для этих сопел фактор размера не имеет такого значения, как для солел под давлением. Решающим фактором в данном случае является отношение между количествами газа и жидкости. При недостаточном количестве газа образуются большие легко видимые капли, вылетающие далеко за пределы облака мельчайших капель. Соотношение количества жидкости и газа всегда должно быть установлено так, чтобы больших капель не наблюдалось. Можно регулировать размер капель, меняя давление газа, так как повышение давления уменьшает размеры капель. Давление жидкости мало влияет на размер капель и в основном определяет производительность сопла, которЗ Я зависит также от давления газа. Как и для других типов сопел, физические свойства жидкости влияют а размер капель, но числовые [c.146]

Одна из таких конструкций газомазутных горелок типа ФГМ-120 с воздушным распылением топлива приведена на рис. 223. Горелка состоит из трех частей газовой, жидкостной и воздушной. Газовая часть представляет собой газовый корпус 1, который включает газовый коллектор, выполненный заодно с регистром атмосферного воздуха, и распределительные трубки 2 для ввода газа в топку. Воздушная часть состоит из корпуса 4, завихрителя 3, шибера 11, установленного внутри регистра, и шибера 10 на газовом коллекторе. Жидкостная часть — мазутная форсунка состоит из паромазутной головки 6, внутренней трубы 7, заканчивающейся соплом Лаваля, и наружной трубы 5, заканчивающейся диффузором 9. Подачу мазута регулируют вентилем 8. [c.262]

Горелка ФГМ-95ВП включает три основных узла газовый, жидкостный и воздушный. В газовый узел входят газоподводящая трубка с дренажным вентилем и газовый коллектор, пред-, ставляющий собой полое кольцо с двумя рядами отверстий для выхода газа, из них 16 отверстий диаметром по 4 мм и 8 отверстий диаметром по 8 мм. Жидкостный узел состоит из паромазутной головки, внутренней и наружной труб. На выходную часть внутренней трубы навинчивается сопло, а на наружную — диффузор. Паромазутная головка снабжена двумя вентилями. Один вентиль, установленный вдоль оси труб, служит для регулирования подачи водяного пара во внутреннюю трубу, второй— смонтированный перпендикулярно, предназначен для изменения расхода жидкого топлива, которое поступает в меж-трубное пространство и распылнвается в диффузоре. Водяной пар по пути своего движения вдоль трубы подогревает жидкое топливо и на выходе из сопла в результате большой скорости струи усиливает распыление топлива. Предусмотрена возможность продувки топливного межтрубного пространства и сопла струей водяного пара без разборки горелки. [c.54]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

В последние годы для тушения открытых пожаров нашли широкое применение установки на основе турбореактивных двигателей. Попытки применения их для тушения пожаров в закрытых помещениях успеха не имели, так как струя газаводяной смеси создает мощные турбулентные потоки внутри помещения, что приводит к усилению горения. Турбореактивные установки используются главным образом для тушения пламени струй жидкости или газа при пожарах на объектах, нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. В нашей стране успешно применяется турбореактивная установка АГВТ-100, огнетушащим средством в которой является газоводяная смесь, образующаяся при введении воды в струю отработанных газов турбореактивного двигателя. Вода подается из стволов с расходом 60 кг/с. Стволы закреплены на двигателе так, что струи пересекаются в точке, расположенной на расстоянии 1,5 м от среза реактивного сопла, благодаря чему достигается полное распыление воды в струе газа. Вода в струе нагретого газа частично испаряется, и в результате образуется туманообразная газоводяная 1 нертная смесь, пригодная для тушения пламени. Установка АГВТ-100 дает мощную струю газоводяной смеси с общим расходом воды и газа 100 кг/с. [c.105]

Для того чтобы проточная часть могла быть очищена в течение короткого времени без разборки турбины, на входе в турбину устанавливают равномерно по всей периферии облопачивания небольшие распыливающие сопла. Эти сопла служат дпя подачи тонкораспыленной воды на лопатки. В процессе промывки ротор газовой турбины приводится во вращение пусковым мотором со скоростью, не превышающей 400 об/лшн. По достижении этой скорости пусковой мотор выключается и ротор постепенно останавливается. Все это время продолжается нодача воды. Таким образом, создается двинюние распыленной воды через всю проточную часть при помощи потока воздуха, поступающего от компрессора. Непосредственно перед прекращением вращения ротора турбины прекращается подача воды и установка выдерншвается в неподвижном состоянии в течение 15 мин. При этом отложения размягчаются. Полный цикл очистки повторяется шесть раз. Для промывки используется обычная водопроводная вода. [c.165]

В распылительных сушилках в большинстве случаев используют высоконапорные пневматические форсунки с давлением газа 3—6 атм. Можно применять и низконапорные при давлении газа менее 0,1 атм. В этом случае для распыления целесообразно использовать теплоноситель. Чаще всего в распылительных сушилках применяют воздушные пневматические форсунки. Различают форсунки внутреннего и внешнего смешения. В первых— жидкая и газовая струи смешиваются внутри корпуса форсунки, во вторых — вне корпуса. В распылительных сушилках используют в основном форсунки внешнего смешения, которые более надежны в эксплуатации, так как исключена опасность засорения выходного отверстия. В пневматических форсунках струя жидкости по отношению к потоку газа может располагаться параллельно, перпендикулярно или под некоторым углом. В некоторых форсунках струя жидкости находится внутри газового потока. Имеются также конструкции, в которых жидкость вытекает через кольцевое сечение, образуемое корпусом форсунки и внешним диаметром воздушного сопла. В последнем случае образуется широкий факел распыляемой струи. Дисперсность капель зависит от физических свойств распыляемой жидкости и распыляющего газа, от скорости газа, от конструкции и геометрических размеров форсунки, от отношения между весовым количеством газа и жидкости. Для расчета размера частиц при пневматическом распылении имеется большое число эмпнрических формул [14]. Вследствие значительного влияния конструктивных особенностей форсунок на дисперсность использовать приводимые в литературе формулы можно только для аналогичных условий и форсунок. [c.16]

В результате анализа течения жидкости в распылителе с использованием принципа максимального расхода (согласно которому в сопле центробежного распылителя устанавливается воздушный вихрь такого радиуса, при котором коэффициент расхода при данном напоре принимает максимальное значение) получена система из трех уравнений, позволяющая определить коэффициент расхода центробежного распылителя [г, угол при вершине его факела а и коэффициент заполнения сопла ф [факелом распыленной жидкости условно называют двухфазную струю (жидкость-Ьгаз), которая образуется в результате распада жидкой пленки (струи) и взаимодействия потока капель с окружающей газовой средой] [c.13]

Аппарат состоит из обогреваемого перегретым паром корпуса /, к верхнему фланцу которого подключен блок 3 для пароэжекторного распыления и сепарации расплава поликапроамида. В блок распыления одновременно подаются через канал 2 расплав, а через канал 6—перегретый пар. Выходя с высокой скоростью из кольцевой щели сопла 4, перегретый пар распыляет расплав до частиц размером 2—10 мкм. В процессе распыления расплава содержащиеся в нем яизкомолекулярные соединения (в основном капролактам) частично переходят в газообразное состояние и отводятся в смеси с отработанным паром через сепаратор /7, где происходит разделение газовой смеси и полимера. Сепаратор состоит из полого цилиндра, внутри которого расположена ленточная спираль штопорного типа. Сепаратор размещен внутри широ-рокой части корпуса аппарата и позволяет легко отделить струю стекающего полимера от отработанного пара. [c.91]

Работа форсунки схематически изображена на рис. 13-19,6 характеризовалась хорошим развитием факела и частым засорением газового сопла, что частично объяснилось подтеканием мазутной форсунки. Использование прямой газовой трубы без пережима на выходе (при работе на газе низкого давления) не ликвидировало засорение сопла (при подтекании мазутной форсунки). Кроме того наблюдался износ передней стенки и плит задней стенки. При распылении мазута газом факел трудно управлялся при кипении ванны и пенообразо-вании. [c.355]

Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология