Распылители механические форсунки

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Однако механические форсунки требуют установки топливных насосов и повышенной плотности мазутопроводов. Недостатками этих форсунок является возможность засорения распылителей и небольшие пределы регулирования их производительности. Для удаления механических примесей, могущих вызвать засорение канала распылителя механических форсунок и ухудшить условия работы топливных насосов, в мазутном хозяйстве предусматривают последовательно включенные фильтры грубой и тонкой очистки. [c.193]

Центробежный распылитель представляет собой диск, вращающийся с окружной скоростью 100—200 м/сек. В качестве пневматических распылителей могут быть использованы обычные форсунки, применяемые для сжигания жидкого топлива в них распыливание осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 1,5— 3 ат. В качестве механических распылителей применяют форсунки, в которые жидкость подается под давлением до 200 ат распыливание происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.445]

Жидкое топливо перед сжиганием подвергается распылению, т. е. превращению в дисперсное состояние с помощью механических форсунок или за счет энергии распылителя (сжатый воздух, перегретый пар). В зависимости от качества распыления размеры частиц распыленного топлива могут колебаться от сотых до десятых долей миллиметра, причем эффективным будет только такое распыление, при котором наиболее крупные частицы будут обладать свойством парения и поэтому не будут выпадать из факела. Способность парения, как известно, зависит от отношения поверхности капелек к их весу, причем парение тем более вероятно, чем больше это отношение. [c.194]

Поскольку удельный вес у кг м для каждого распылителя легко определить, а скорость т представляет функцию давления вытекающей среды и коэффициента скорости, величина радиуса капли для каждого случая может быть выражена как функция давления распылителя для паровоздушных форсунок или мазута для механических форсунок. [c.32]

Рассмотрим явление дробления жидкости распылителем под влиянием сил трения. Для прямоструйного движения распылителя относительно топлива (паровоздушные и вентиляторные форсунки) или топлива относительно неподвижной газовой среды (механические форсунки) Л. К. Рамзин предложил элементарную теорию распыления [117]. Для возможности дробления капли необходимо, чтобы давление движущейся окружающей среды (пар, воздух, газ) превысило давление поверхностного натяжения. [c.61]

В разделе Механические форсунки полых колонн из большого числа имеющихся конструкций представлены лишь несколько наиболее эффективных типов распылителей, применяемых как для небольших, так и для весьма высоких расходов жидкости. [c.4]

Наблюдения показывают, что по сравнению с прямоструйными центробежные механические форсунки значительно уменьшают размер капель. Особенно важное значение имеет то обстоятельство, что воздух, выходящий из регистра центробежной форсунки, воздействует на значительно большую поверхность разлетающихся капель жидкости, чем в прямоструйной форсунке, где сравнительно небольшая часть воздуха воздействует на небольшую поверхность струи жидкости, выходящей из форсунки. Подобное наблюдается для пневматических и вентиляторных турбулентных форсунок (если их сравнить с прямоструйными форсунками), для которых увеличивается поверхность взаимодействия топлива и распылителя (см. рис. 12, б, 14, в). [c.66]

Из таблицы видно, что механические форсунки дают при распылении самые крупные капли. Даже при давлении топлива перед форсункой Ризб = 20 н/м (20 ат), радиус капли составляет 0,2 мм с вероятным уменьшением до 0,1 мм для центробежных форсунок. Распыление вентиляторным воздухом, когда скорость распылителя составляет 80—100 м/сек, дает значительно меньший (в 5.—10 раз) размер капель. [c.66]

С нашей точки зрения, уравнения для расчета тонкости распыливания должны включать комплекс, характеризующий затрачиваемую на распыливание энергию. Если для механических форсунок таким комплексом может явиться критерий Вебера С Уе), то для пневматических (или паровых) этого недостаточно, так как затрачиваемая энергия зависит и от удельного расхода распылителя (воздуха или пара). Включение в уравнение для определения среднего размера капель удельного расхода воздуха (3. 71) дает лучшее совпадение с опытными данными. Однако разделение скорости и удельного расхода воздуха по двум слагаемым не соответствует физической картине распыливания, так как эти оба параметра объединяются общим понятием энергии. При учете расхода энергии в пневматических форсунках необходимо определить полезную (переданную топливу) часть энергии распылителя. [c.124]

Подача дисковыми распылителями, механическими и пневматическими форсунками, специальными питателями (сверху, на слой и в слой) [c.112]

Суспензии и растворы следует подавать в слой с помощью пневматических форсунок, так как при подаче механическими форсунками нормальная работа сушилки может быть нарушена из-за местного заливания слоя, а в ряде случаев из-за закупоривания отверстия форсунки. Эти материалы следует подавать на слой механическими форсунками, а при довольно больших диаметрах аппарата — центробежными дисковыми распылителями (при подаче расплавов) с относительно небольшой скоростью вращения. [c.163]

Маршалл (см. выше) подсчитал скорость вращения диска распылителя и рабочее давление механической форсунки, которые сообщают одну и ту же скорост, частице жидкости. Типичные результаты приведены ь табл. М2. Для сообщения струям, представляющим потоки с одинаковыми расходами, одной и той же конечной скорости дисковые и механические форсунки потребляют приблизительно одинаковые количества энергии. [c.80]

Кроме того, паровые, воздушные и комбинированные распылители целесообразно применять при растопке котельных агрегатов, оборудованных механическими форсунками, для уменьшения загрязнения поверхностей нагрева. [c.349]

Подача мазута в печь осуществляется через специальные распыляющие одно- или двухканальные механические форсунки. К форсункам мазут подается под давлением 2—2,5 МПа, а закручивание струи достигается с помощью тангенциального ввода его с первичным воздухом. Распылители, устанавливаемые в <>онце мазутного канала, регулируют степень закручивания струи. Степень закручивания струи, определяющая тонкость распыла мазута и дальность распространения топливно-воздушного потока, обусловливается соотношением сечений отверстий для ввода и вывода мазута. Скорость вылета мазута из форсунок составляет около 60 м/с. Первичный воздух подается вокруг мазутной форсунки в количестве около 35% от общего его количества со скоростью 15—20 м/с. Коэффициент избытка воздуха при сжигании мазута а=1,10—1,15. При тонком распылении мазута, малой скорости его [c.303]

Распыление может осуществляться с помощью гидравлических (механических) форсунок, пневматических форсунок или центробежных (дисковых) распылителей. В последние годы находят при- менение акустические форсунки. [c.175]

Производительность распылителей типа механических форсунок оо исследованиям ВОДГЕО определяется формулой [c.190]

Распыление жидкости производится при помощи механических форсунок, пневматических форсунок и центробежных распылителей. [c.444]

Подсчеты показывают, что расстояние от распылителя, в котором происходит неустановившееся движение частиц, значительно больше при пневматическом распылении, чем при распылении механическими форсунками или центробежными дисками. [c.122]

Рассуждая аналогично для случаев распыления при помощи механических форсунок и центробежных распылителей, Глюк-керт получил следующие соотношения для определения секундного теплового потока, обеспечивающего высыхание капель максимального диаметра [c.139]

Пневматические и механические форсунки могут ыть установлены по одной или объединены в блоки (до 50 шт.). Центробежные распылители всегда устанавливают по одному. [c.176]

Механические форсунки подразделяются на струйные, центробежные и вращающиеся распылители, причем встречаются комбинации первых двух типов. Что касается вращающихся распылителей, то, несмотря на отдельные попытки их применения [8], практического применения они не получили. В силу этого мы ограничимся рассмотрением струйных, центробежных форсунок, а также тех устройств, где для создания широкого заполненного факела применены оба этих принципа — так называемых цельно-факельНых форсунок. [c.214]

Для распыления сточных вод в сушилке применяют центробежные, пневматические или механические распылители. При большой производительности (до 20-40 т/ч) наиболее перспективными являются центробежные распылители, представляющие собой диски, вращающиеся со скоростью 100-200 м/с. Пневматические распылители - это обычные форсунки, в которых распыление осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 0,15-0,3 МПа. Механические распылители - это форсунки, в которых жидкость подают под давлением до 20 МПа. Распыление в них происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.140]

Пневматические форсунки распыл11ют поток жидкости паром или воздухом под давлением 0,7—7 кгс/см . Жидкость подается на распыл под давлением до 4,2 кгс/см . Пневматические распылители имеют низкую производительность, которая не превышает 45,5 л/мин, потребляют большее количество энергии, чем механические форсунки. Вследствие этого их промышленное использование ограничено. Они применяются при тонком распылении и для более вязких жидкостей, например для распыления красящих веществ, инсектицидов. [c.155]

Аппарат работает следующим образом. Очищаемый газ поступает сверху на первую ступень очистки — в трубу Вентури скорость газа в горловине трубы достигает 50 м/с. В трубу-распылитель подается жидкость с помощью механической форсунки. В горловине и диффузоре трубы Вентури происходит увлажнение газа, его охлаждение и коагуляция частиц пыли, а также поглощение газообразных примесей каплями жидкости. Газовый поток после первой ступени очистки попадает в закручиватель и, выходя из него в основное реакционное пространство ЭПП, превращает жидкость в подвижную пену, одновременно сообщая ьсей газожидкостной системе вращательное движение. Скорость газа в реакционном пространстве ЭПП может достигать 7 м/с. В слое пены происходит вторая ступень обработки газа — окончательное улавливание пыли и газообразных примесей. Пройдя сепаратор, газ удаляется в атмосферу, а жидкость вновь сливается в бункер. [c.264]

Пневматическое распыление жидкости газовыми и паровыми форсунками. Наряду с центробежными форсунками и дисковыми распылителями в сушильной технике широко используют различного рода пневматические форсунки. В отличие от механических форсунок струя жидкости в пневматических форсунках вытекает из отверстия со скоростью 1—3 м/сек и дробится на капли газовым потоком, движущимся со скоростью 50— 300 м1сек. В зависимости от свойств распыляемой жидкости, толщины пленки жидкости и параметров распыляющего воздуха меняется механизм распада струи. С увеличением скорости воздушного потока толщина нитей и соответственно диаметр капель, на которые распа- [c.15]

Из табл. 8 видно, что механические форсунки дают при распылении самые крупные капли. Даже при давлении топлива перед форсункой р = 20 ати, радиус капли составляет 0,2 мм. Распыление вентиляторным воздухом, вследствие дост1ижения скоростей распылителя 80—100 м/сек, дает значительно меньший (в 5— —10 раз) размер капель. Самое тонкое распыление достигается форсунками высокого давления. Интересно отметить, что при распылении компрессорным воздухом начальная температура воздуха не оказывает влияния на размер капли, поскольку увеличение теплопадения к связано с соответствующим снижением уде1льного веса воздуха в конце расширения, т. е. в месте встречи распылителя с топливом. Это же обстоятельство объясняет сравнительно небольшое уменьшение размера капель в случае применения перегретого пара. Такой вывод получается в результате анализа принятой теоретической схемы распыления. В действительности же повышение начальной температуры воздуха обусловливает более высокое значение его температуры в конце расширения и предотвращает резкое охлаждение мазута, которое привело бы к понижению его вязкости и снижению распыливающего эффекта. Так, например, при адиабатном расширении (в расширяющихся соплах) воздуха, имеющего начальное давление р = [c.34]

Идея использования центробежных сил закрученного потока для распыливания топлива была осуществлена в первой механической форсунке, построенной инженерами Тентелевского завода [157]. Эта форсунка имела распылитель с винтовыми каналами фис. 71), как впоследствии и форсунка Кертинга, которая широко использовалась в топливо-подготовительной системе паровых котлов фирмы Бабкок-Вилькокс. Угол факела в форсунках с винтовой вставкой устанавливается путем регулирования шага винта. Вместо винтовой вставки можно использовать многозаход-ный шнек. [c.163]

К недостаткам механических форсунок относятся необходимость установки специальных топливных насосов, повышенные требования к плотности топливных линий, узкие пределы регулирования нагрузки и подверженность распылителей засорению. Последнее связано с тем, что для создания больших скоростей выхода топливной струи из рас-пыливающей головки форсунки отверстия в ней приходится делать малого сечения. По этой же причине форсунки с механическим распыливанием нельзя выполнять с малой единичной производительностью, так как отверстия распылителя получаются в этом случае настолько малыми, что форсунка оказывается совершенно ненадежной из-за частых засорений распылителя мельчайшими частицами, проникающими даже через специальные фильтры. В связи с этим единичная производительность механических форсунок на мазуте должка быть не менее 200 кг/ч. [c.70]

При создании скрубберов, работающих в режиме полного испарения, важно обеспечить тонкий распыл жидкости, так как продолжительность испарения капель жидкости пропорциональна квадрату их диаметра. Поэтому в случае применения для распыла жидкости механических форсунок давление перед распылителями составляет ют 1,5 до 4,5 МПа Для их надежной ра--боты из-за небольших отверстий истечения необходима особо чистая вода Важное значение для эксплуатации испарительных скрубберов имеет регулировка расхода воды. Уменьшить расходы воды на механическую форсунку нельзя из-за ухудшения качества распыла, поэтому в случае необходимости отключается часть форсунок или применяются специальные форсунки с ре-диркуляцией воды (см разд 4) Большая полнота испарения может быть достигнута яри подаче на орошение скруббера воды, [c.87]

Перед топливными завихрителями устанавливаются распределительные шайбы с отверстиями и кольцевой проточкой для равномерной раздачи топлива по тангенциальным каналам камеры завихривания. В механических форсунках, в которьк сопло и камера завихревания выполнены одной деталью, распылитель состоит из двух элементов топливного завихрителя и распределительной шайбы, прижатых к топливопроводу накидной гайкой головки форсунки. [c.290]

Механические форсунки нормально работают в небольших пределах регулирования нагрузки. Регулировать производительность механических форсунок можно изменением начального давления мазута (качественное регулирование) или изменением нроходного сечения распылителя (количественное регулирование). Первый способ не эффективен, так как снижение давления против расчетного ухудшает качество распыла. Второй способ более рационален, так как скорость истечения мазута из распылителя сохраняется близкой к оптимальной. Однако значительно усложняется конструкция форсунки при относительно небольшом изменении проходного сечения распылителя и поэтому применяется редко. [c.193]

Нормально работающая газораспылительная форсунка. дает гораздо более тонкий распыл, чем механическая форсунка или вращающийся распылитель. Хотя малые распылители имеют тенденцию давать капли с несколько более узким диапазоном размеров, фактор размера не так существенен, как в случае механических форсунок. Определяющим фактором является отношение между количествами газа и жидкости. [c.82]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Принципиальное различие генераторов туманов и пылей обусловлено в первую очередь тем, что упругие свойства капли жидкости не дают возможности измельчать ее приложением внешних механических воздействий, как это происходит при дроблении твердых тел. Капля может быть разорвана только под действием внутренних сил, направленны в разные стороны [92]. Например, в механических форсунках и центро- бежных распылителях струя жидкости дробится под действием центробежных сил, возникающих при вращении струи или самОго распылителя. В гидравлических форсунках распыление достигается за счет сил трения, возникающих на поверхности раздела жидкость — газ в результате большой относительной скорости газа и жидкости. [c.26]

Распыливающее устройство является одной из наиболее важных частей сушильной установки, и от работы этого устройства зачастую зависит успех работы всей установки в целом. По конструкции и способу действия распыливающие устройства делятся на два типа форсунки и механические распылители. Через форсунки (сопла) высушиваемый материал подается в камеру под давлением 3—40 ат. Механические распыливающие приспособления представляют собой диски, напоминающие роторы центробежных насосов, вращающиеся со Скоростью от 4000 до 20 ООО об/мин, что соответствует, при диаметрах дисков от 160 до 480 мм, окружным скоростям порядка 100—170 м1мин. [c.307]

Подача мазута в печь осуществляется через специальные распыляющие механические форсунки. К форсункам мазут подается под давлением порядка 20—25 ат с помощью тангенциального ввода достигается закручивание струи. Распылители, устанавливаемые в конце мазутного канала, регулируют степень закручивания струи, которая обусловливается соотношением площадей отверстий для ввода и вывода мазута. Степень закручивания струи определяет тонкость распыла мазута и дальность распространения топливновоздушного потока. Скорость вылета мазута из форсунок составляет около 60 м сек. Первичный воздух подается вокруг мазутной форсунки в количестве около 35% от общего его количества со скоростью 15—20 м сек. Интенсивность излучения факела, образующегося при сгорании мазута, несколько ниже, чем факела от сгорания угольного порошка, в связи с чем удельный расход тепла при работе на мазуте повышается на величину до 10%1. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология