Инерционные конвейеры

Устройства без тягового органа, в которых рабочий орган, перемещая материал в определенном направлении, не возвращается обратно для захвата новых порций материала. К этой группе транспортных устройств относятся шнеки, качающиеся (инерционные) конвейеры и пневматические установки. [c.127]

Рис. 51. Схема инерционного конвейера

Станина выполняется из швеллерных балок, соединенных между собой сваркой в форму рамы. Фундаменты или опорные конструкции пол станины. инерционных конвейеров выполняются таким образом, чтобы они не соприкасались с фундаментами стен здания или фундаментами несущих конструкций во избежание действия вибраций. [c.145]

Инерционный конвейер поступает с завода-изготовителя в разобранном виде. Перед началом монтажа по спецификации и упаковочной ведомости проверяют комплектность конвейера. Одновременно проверяют фундаменты и опорные конструкции по осям и высотным отметкам. Вначале [c.145]

ДЫ, который может изменяться в широких пределах. Здесь надо избегать слишком высокого тока приводного двигателя дробилки для предохранения его обмотки от повреждений [3]. Правда, инерционные массы дробилки принимают на себя кратковременные пики нагрузки, значительно превышающие нормальные. Возникает мысль об использовании силы тока и в этом случае в качестве регулируемой величины, на которую можно воздействовать путем регулирования подачи исходного материала. При угрозе перегрузки можно совершенно остановить ленточный конвейер и включить его только тогда, когда потребление тока будет соответствовать нормальной величине. Разумеется, подобное двухпозиционное регулирование отличается тем, что временно происходит сильное отклонение действительного значения от заданного. При этом не достигается такого коэффициента полезного действия, как при непрерывном регулировании. С другой стороны, двухпозиционное регулирование дает абсолютную гарантию от перегрузок. Является целесообразной установка дополнительного непрерывного регулятора, действующего на регулируемую передачу между конвейером и его приводным электродвигателем. Тогда непрерывный регулятор будет с высокой степенью рентабельности удерживать потребление тока на среднем уровне, и только редкие, крайние и продолжительные пики [c.586]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

Виброконвейер по сравнению с каменными агрегатами и установками барабанного типа позволяет совместить операции сушки и охлаждения гранул с их вертикальным перемещением. Виброконвейер состоит из спирального лотка 1, укрепленного на несущей трубе 2, которая подвешена на амортизирующих пружинах 3 к перекрытию 4 (рис. 7.5.3). На нижнем конце несущей трубы установлен инерционный вибратор 5, создающий колебание конвейера вдоль и вокруг его вертикальной оси, что обеспечивает необходимое пересыпание и перемещение фанул. [c.723]

Простота и малогабаритность конструкции, удобство зафузки и разфузки, возможность герметизации рабочего органа, совмещение транспортирования с технологическими операциями (подсушивание, охлаждение, разделение фуза по фракциям) предопределили широкое применение инерционных конвейеров. Вибрационные конвейеры особенно удобны при дозированной подаче материала. Качающиеся конвейеры находят применение на предприятиях химической промышленности при транспортировании насыпных фузов с повышенной хрупкостью и плохой воздухопроницаемостью. Технические требования на горизонтальные и пологонаклонные вибрационные конвейеры приведены в ГОСТ 11732-78. Особенности расчета конвейеров этой фуппы рассмотрены в [1, 3]. [c.465]

Инерционный конвейер (рис. 51) состоит из стального желоба 1, соединенного с щатуном 2 и с наклонными пружинящими стержнями 3, изготовленными из стальных пластин или из планок [c.144]

Циркуляционное (вал врашас1ся) Тяжелая и ударная нагрузка, Р >0,15С 200 250 (см. начало стр. 147) крупные тяговые электродвигатели, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелых станов, дробильные машины, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные конвейеры Ь0/г6 Ь6/г6 Ь0/г7 Ь6/г7 [c.148]

К конвейерам без тягового элемента относятся винтовые, инерционные, роликовые и шагающие конвейеры, а также вращающиеся транспортирующие трубы и фавитационные (самотечные) устройства. [c.464]

Кроме основного исполнения электродвигатели единой серии А02 изготовляют с повышенным пусковым моментом А0П2 и с повышенным скольжением А0С2. Двигатели с повышенным пусковым моментом применяют для привода механизмов с большой инерционной или статической нагрузкой в момент пуска и стабильной нагрузкой при полной частоте вращения (например, плунжерные насосы, компрессоры, конвейеры и др.). Электродвигатели с повышенным скольжением служат для привода механизмов с пульсирующей нагрузкой (например, поршневые компрессоры малой мощности) и с ударной нагрузкой (молоты, прессы), а также для привода подъемно-транспортных механизмов. [c.37]

Коксосортировка обслуживает четыре коксовых батареи и оборудуется валковыми и ситовыми виброинерционными грохотами, бункерами для кокса, конвейерами и желобами для перемещения кокса. Металлургический кокс отделяется от мелких классов кокса на валковых грохотах и поступает затем в бункера крупного кокса или направляется транспортером непосредственно в доменный цех. Разделяется мелкий кокс на ситовых вибро-инерционных грохотах. [c.55]

Рис. 21. Технологическая схема завода цилиндрического льда 1 — льдогенератор, а — инерционный желоб, 3 — стол для сборки коробок, 4 — желоб для коробок, 5 — дозатор, 6 — стол для зштры-вания коро бок, 7 — конвейер, 8 — контейнеры длп коробок со льдом, 9 — аккумуляторный пог з-

Двухмассные конструкции могут быть с одним или с двумя грузонесущими органами. На рис. 2.2,а представлена принципиальная схема конвейера с одним грузонесущим органом и массивной реактивной рамой, установленной на мягких амортизирующих элементах. Грузонесущий орган, снабженный инерционным приводом, и рама настроены в околорезонансный режим и совершают колебания в противофазе, обеспечивая уравновешивание движущихся масс. В результате околорезонансной настройки значительно снижены усилия в приводе и использованы вибровозбудители меньших габаритов и мощности. Реактивная рама обычно в 2—3 раза тяжелее грузонесущего органа. Длина таких виброконвейеров не превышает 30 м. Параметры виброконвейеров, выпускаемых западногерманской фирмой Гумбольд следующие производительность 12— 100 м ч, ширина лотка 200—800 мм, диаметр труб 200—500 мм. Виброконвейеры могут иметь длину 3,3 4,8 6,3 7,8 9,3 10,8 12,3 13,8 и 15,3 м. [c.28]

Из многомассных виброконвейеров наибольшее распространение получили виброконвейеры с возбуждающими массами (см. рис. 2.2, б). На грузонесущий орган с помощью пластинчатых ресс ор с некоторым шагом с помощью резино-металлических элементов закреплены резонансно настроенные реактивные массы, работающие на сдвиг, и допускающие некоторое перемещение масс вдоль рессоры. Привод инерционного типа, закрепленный либо на торце конвейера, либо в середине, передает грузонесущему органу возмущающую силу, направленную вдоль его оси. Угол подвески масс выбирают таким, чтобы суммарные колебания грузонесущего органа происходили под заданным углом вибрации. Примером таких виброконвейеров [c.29]

Смотреть страницы где упоминается термин Инерционные конвейеры: [c.144] [c.146] [c.90] [c.735] [c.111] [c.14] [c.14] [c.19] [c.24] [c.42] [c.87] [c.92] [c.101] [c.239] [c.251] [c.252] [c.257] [c.14] [c.14] [c.19] [c.42] [c.92] [c.239] [c.251] [c.252] [c.256] [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология