Вулканизация токами высокой частоты

Для достижения равномерной вулканизации толстостенных изделий имеются следующие возможности 1) ступенчатое повышение температуры в прессе 2) конфекция изделий из смесей с различными ускорителями 3) предварительный нагрев заготовки в термостате при средней температуре 4) предварительный нагрев током высокой частоты. [c.49]

Исследования показывают, что равномерность нагрева с помощью нагревателей высокой частоты зависит от геометрической формы изделия. Более равномерно нагреваются изделия в виде пластин одинаковой толщины. Причиной малого распространения вулканизации токами высокой частоты является низкий коэффициент полезного действия генераторов тока высокой частоты, что значительно снижает экономическую эффективность этого способа вулканизации. [c.339]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.76]

Из новых методов вулканизации, разработанных в последние годы, представляет интерес вулканизация токами высокой частоты. В этом случае вулканизуемые изделия равномерно прогреваются по всей массе, благодаря чему значительно улучшается их качество. [c.767]

Ведутся также работы по созданию вулканизационных аппаратов нового типа, в которых процесс вулканизации может происходить под действием токов высокой частоты, инфракрасного облучения, ионизирующих излучений. [c.523]

Вулканизация. Для ускорения процесса вулканизации герметик может быть повергнут термообработке путем продувки нагретым воздухом или нейтральным газом, выдержки в воздушной печи или термостате, радиационной сушилке, местного прогрева с помощью переносных ламп, горелок, а также с помощью накидок или матов с вмонтированными в них электронагревателями. Для ускорения процесса вулканизации может быть использовано электрическое поле токов высокой частоты [138, 139]. [c.175]

Способы вулканизации покрышек различаются видом используемой энергий. Различают тепловую вулканизацию с применением в качестве теплоносителей в диафрагме перегретой воды , пара, смеси инертного газа и пара тепловую с применением токов высокой частоты электромагнитную вулканизацию и вулканизацию под действием ядерных излучений. [c.380]

Вулканизация. Для закрепления приданной формы все изделия должны быть подвергнуты вулканизации, после чего 01Ш приобретают свойства резины. В процессе вулканизации при повышенной температуре (130—160 °С) и давлении в 3—6 аг сера химически присоединяется к линейным молекулам каучука, сшивая их в трехмерную структуру. Вулканизация может быть осуществлена и без давления с помощью токов высокой частоты или радиоактивного излучения. [c.598]

Вулканизация изделий в поле токов высокой частоты (ТВЧ) применяется для вулканизации крупногабаритных изделий, которые вследствие плохой теплопроводности резины прогреваются неравномерно. При использовании ТВЧ теплообразование в материале зависит от мощности источника энергии и частоты изменения электрического поля. Нагревание изделия происходит по всему объему и зависит от теплофизических характеристик материалов, из которых получено данное изделие. [c.115]

В то время как первый и третий способы не требуют применения особой техники, при предварительном подогреве током высокой частоты, очень распространенном в настоящее время, возникает ряд трудностей поэтому ниже этот способ рассмотрен специально (см. II.2.2.3). Постепенное повышение температуры часто применяют при вулканизации паром (см. П.3.6). Второй способ оказывается на практике чаще всего слишком дорогим. [c.49]

Ввиду необходимости (из-за плохой теплопроводности каучука) длительного нагревания крупных изделий при относительно низких температурах вулканизации производительность прессов и автоклавов сильно снижается, что вызывает соответственное удорожание резиновых изделий. Возникающие в связи с этим трудности и наблюдаемая у толстостенных изделий неравномерная вулканизация могут быть устранены в ряде случаев с помощью предварительного нагрева токами высокой частоты. [c.50]

Известны способы вулканизации пены в кипящей воде и в автоклавах. Описаны также способы вулканизации с применением токов высокой частоты и инфракрасных лучей . [c.158]

Для ускорения процесса вулканизации можно применять также обдув горячим воздухом или инертным газом, местный прогрев с помощью переносных ламп, горелок или накидок и матов с вмонтированными в них электронагревателями. С этой же целью может быть использовано электрическое поле токов высокой частоты с длиной волны 30—32 м. Вулканизация в этом случае проводится между пластинами рабочего конденсатора лампового генератора токов высокой частоты с напряжением 8,2—3,6 кВ и заканчивается за 30—60 мин. Дальнейшее ускорение вулканизации (до 20—30 мин) достигается при повышении содержания ускорителя (дифенилгуанидина), при этом одновременно снижается максимальная температура нагрева. Метод вулканизации с помощью токов высокой частоты применим при герметизации плоских мелких деталей или для лабораторных образцов [189]. [c.101]

Основным узлом современного вспенивателя является головка, состоящая из двух вертикально расположенных дисков диаметром 306 мм, между которыми вращается диск-ротор диаметром 300 мм. На внутренней поверхности дисков статора и на рабочих поверхностях ротора расположены концентрическими кольцами зубья. Зазор между зубьями статора и ротора 1,5 мм [14]. Полученная пена заливается в формы, закрепленные на транспортере. Формы последовательно проходят участки желатинизации и вулканизации. Вынутые из форм изделия поступают на промывку, отжим и сушку током высокой частоты [15]. Для производства латексной [c.258]

Поскольку толщина покрышки по сечению неодинакова, при вулканизации быстрее нагреваются более тонкие боковины. Представляется перспективным применение токов высокой частоты для предварительного подогрева заготовки покрышек до вулканизации только по утолщенной коронной части, исключая борт с более проводящими бортовыми кольцами. Необходимо удовлетворительное конструктивное решение вопроса о размещении изделия в форме для предварительного нагрева ТВЧ 2 з [c.204]

Вулканизация покрышек токами высокой частоты. Этот метод основан на том, что диэлектрик, помещенный в поле тока высокой частоты, нагревается, причем нагрев происходит равномерно по всей массе материала. Нагрев покрышки в этом случае происходит за счет диэлектрических потерь внутри материала. [c.381]

Для вулканизации покрышек токами высокой частоты на отечественных заводах применялись высокочастотные генераторы с частотой 10—14 МГц. Переменный ток напряжением 6000—14 000 В преобразуется в постоянный при помощи кенотронных выпрямителей затем энергия подается в ламповый генератор, в котором постоянный ток преобразуется в переменный требуемой частоты. Эта энергия и подводится к электродам. Мощность установки для вулканизации автопокрышек составляла 100—150 кВт, коэффициент полезного действия 0,5—0,6. [c.381]

Ho hfrequenzvorwarmgerat п высокочастотный подогреватель Ho hfrequenzvorwarmung f предварительный обогрев токами высокой частоты подогрев токами высокой частоты Ho hfrequenzvulkanisation f вулканизация токами высокой частоты [c.310]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Наиболее рационально применять нагрев в поле токов высокой частотЙ для предварительного прогрева заготовок с последующей их вулканизацией в среде любого теплоносителя (воздуха, пара и т. п.). [c.57]

В работе [36] предложен новый метод повышения адгезии между двумя вулканизатами, аналогичный химической сварке пластмасс [12, 13]. Принцип этого метода заключается в вовлечении в реакцию неиспользованных в процессе вулканизации двойных связей атомов водорода а-метиленовых групп, а также функциональных групп, находящихся на поверхности частиц наполнителя. Химическая сварка вулканизатов может быть проведена при помощи раствора инициатора, наносимого на соединяемые иоверхноети, и интенсивного обогрева материала в поле токов высокой частоты. [c.252]

Получение. Процесс изготовления Г. р. из латекса состоит из след, основных стадий 1) приготовление дисперсий, эмульсий или р-ров отдельных компонентов латексной смесн 2) приготовление латексной смеси и ее выдерживание (вызревание) в течеиие 18—24 ч 3) вспенивание латексной смеси 4) желатинирование и вулканизация 5) промывка и отжим Г. р. иа моечноотжимных машинах 6) сушка прп 90° С (2—8 ч в конвекционных или тоннельных сушилках, 0,5—2 ч в вакуумных барабанных сушилках, 0,5—1,5 ч при сушкь с помощью токов высокой частоты). [c.325]

Босомуэрт и Мейсон [796] описывают метод вулканизации губчатой резины, который заключается в том, что резиновую смесь диспергируют в жидкости с температурой кипения не ниже, чем наивысшая температура вулканизации данной смеси. В дисперсию помещают электроды и нагревают током высокой частоты до температуры вулканизации. Чтобы обеспечить постоянную температуру, поддерживают постоянное давление, допускающее испарение жидкости. [c.655]

Появление этих дефектов можно до некоторой степени предупредить понижением внутреннего давления, например уменьшением навески, особенно же снижением температуры вулканизации, а при определенных условиях — удлинением периода текучести и исключением из смеси летучих компонентов. Частично успеха можно достигнуть изменением способа проведения процесса. Например, начинают вулканизацию при высоком давлении, а затем, когда материал выпрессовывается, вулканизуют далее при меньшем давлении. Это препятствует слишком сильному удерживанию выпрессо-ванного материала частями формы, и при определенных условиях он отрывается. Предварительный подогрев резиновой смеси, например токами высокой частоты, может также сильно снизить эффект ba k-grinding . [c.50]

Собранные и склеенные резиновые изделия вулканизуются. Для проведения этого процесса применяются различные вулканизационные аппараты (котлы, автоклав-преосы, вулканизационные прессы, вулканизаторы и т. д.). В качестве теплоносителя при вулканизации резиновых изделий используется горячий воздух, пар и перегретая вода. В настоящее время считают целесообразным применять токи высокой частоты для предварительного нагревания некоторых сплошных резиновых изделий перед их вулканизацией. [c.34]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

Для улучшения адгезии резиновых смесей горячей вулканизации в них добавляют 7У, Л -нитрозо-7 ,Л -диметилтерефталамид или применяют, например, химическое сваривание токами высокой частоты [585], радиационную вулканизацию [586]. [c.61]

I — участок приготовления латексной смеси II — непрерывный пеновзбиватель III — желатинирование — вулканизация IV — промывка и отжим изделий V — сушка с помощью токов высокой частоты VI — охлаждение и контроль VII — отделка изделий. [c.269]

Заготовки получают, обычными методами на шприц-машинах горячего питания (при температуре в головке 80—85 °С, в корпусе 70—75 °С) или на шприц-машинах холодного питания с вакуум-отсосом. Шприц-машины оборудованы отборочным транспортером с механическим ножом для резки заготовок. После шприцевания заготовки рекомендуется направлять прямым потоком в пресс-формы. Если по условиям организации производства этого сделать нельзя, заготовки охлаждают в ванне, либо на воздухе. В этом случае рекомендуется применять предварительный подогрев резиновых заготовок перед вулканизацией до 70—100°С. Иногда для подогрева применяют токи высокой частоты. Поверхность загото- вок при хранении защищают от загрязнения целлофановыми или полиэтиленовыми пленками. [c.409]

Смотреть страницы где упоминается термин Вулканизация токами высокой частоты: [c.548] [c.464] [c.324] [c.324] [c.673] [c.548] [c.548] [c.433] [c.204] [c.34] [c.382] [c.302] [c.112] [c.415] [c.330] [c.328] [c.655] [c.187] [c.415] [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология