Материалы и технология заливки

Конструктивно возможны два варианта исполнения канала плоского индукционного насоса реле. В первом варианте канал изготавливают из изоляционного материала и затем устанавливают между двумя индукторами (рис. 2-1). Технологически это просто, но стенки канала толщиной б—Ь увеличивают зазор между индукторами и соответственно уменьшают напряженность магнитного поля в этом зазоре. Для получения требуемой индукции приходится увеличивать потребляемую реле входную мощность, его массу и габариты. Второй вариант предусматривает значительное снижение массы и габаритов реле. Для этого пластины электротехнической стали, из которых набираются сердечники индуктора, склеиваются компаундом. После размещения в пазах обмотки каждую половину индуктора заливают компаундом. С одной стороны компаунд снимают до зубцовых поверхностей, между которыми на расстоянии 2 а зажимают две пластины шириной с—а и толщиной 2 6. Боковые поверхности этих пластин и зубцовые поверхности индукторов являются стенками канала насоса. На концах канала устанавливают штуцера, посредством которых сосуды соединяют с насосом. Контактные электроды управляемой цепи крепят на крышке сосудов. Затем производят заливку компаундом. Технология изготовления такого насоса и выбор стойких по отношению к данной жидкости материалов несколько сложнее, но его к.п.д. и соответственно коэффициент усиления выше, так как стенками канала являются непосредственно поверхности индукторов. Это позволило изготовить реле, у которых 2 6 равно десятым долям миллиметра. [c.44]

Технология приготовления порошка заключается в расплавлении исходного материала в тиглях, заливке его в разогретый до температуры плавления металла металлоприемник (фиг. 92) и распылении в грануляционной камере. Распыление происходит в результате попадания тонкой струйки расплавленного металла в зону перекрестного действия нескольких воздушных или водяных струй. Наилучший результат достигается в том случае, когда все воздушные или [c.130]

Существует множество различных технологий литья под давлением, однако общее в них — использование тепла и внешнего давления. Если внешнее давление не используется, процесс называют литьем без давления (заливкой). В данном случае полимерный материал (термопласт или реактопласт) поступает в машину в виде жидкости, гранул или порошка и может быть расплавлен при нагревании или путем добавления растворителей, пластификаторов и других добавок. Расплав заливают в форму и нагревают. [c.206]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья иод давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изоирен-стпрольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии нроизводства РО, исиользуют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Насты полимерные). [c.157]

По заводской технологии получают в основном блочные и листовые ППУ, слоистые панели на их основе, готовые изделия и детали из пенополиуретанов и интегральных пенополиуретанов (ИППУ). На месте использования ППУ наносят заливкой или напылением, совмещая при этом процессы получения ППУ как материала с нанесением его на изделие или конструкцию. Применяют также способ вспенивания твердых исходных композиций. [c.43]

Преимущество изобетона — возможность крупносерийного производства из него панелей, так как технология их получения полностью механизирована. Основные операции изготовления панелей и элементов из изобетона на поточных линиях фирмы Серама расстановка иа подвижных формовочных плитах внутреннего облицовочного материала и арматуры, засыпка в панели легких заполнителей расстановка наружного облицовочного материала и установка панелей в ограничительные формы заливка исходной композиции и ее последующее вспенивание извлечение готовой панели из ограничительной формы контроль качества и складирование транспортирование к строительному объекту. [c.96]

Если в 0,15—0,4%-ный водный раствор ПВС (мол. масса 5000—15 000), содержащий 15—25 7о остаточных ацетатных групп, ввести гипс, пенообразователь, отвердитель и другие компоненты, то получают пасту, которая после заливки в пространство между бумажными листами слоем толщиной 6—15 мм и введения отвердителя превращается в листы строительного материала. Можно получить строительный материал и по другой технологии. Гипс и другие наполнители смешивают с ПВА, растворенным в метиловом спирте и раствором метилата натрия. После отгонки растворителя при 80—90 °С и перемешивании образуется белый порошок, который после затворения водой до тестообразного состояния обладает улучшенной пластичностью, повышенной прочностью сцепления с подложкой, а после высыхания превращается в камнеподобньш материал. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология