Печи для испарения цинка

В результате непрерывного испарения металлического цинка расплавленный металл в печи обогащается примесями (свинцом), кипящими при температуре, более высокой, чем сам цинк. Чтобы предупредить накопление больших количеств этих примесей и их испарение вместе с цинком, что могло бы привести к понижению качества белил, печь один раз в сутки останавливают на чистку. Для чистки печи прекращают загрузку в нее металла и испаряют весь находящийся в печи расплавленный цинк. После этого специальными шуровками сбивают со стенок печи накопившийся на них шлак, содержащий все примеси. Сбивку шлака и его удаление из печи производят без остановки барабана. Работа печи без загрузки продолжается всего около 3 час., из них в течение [c.115]

Испарение цинка и окисление его паров производят в печах специальной конструкции, в которых цинк испаряют из муфелей в бескислородной среде, а образовавшиеся пары цинка затем окисляют в окислительных колодцах печи в струе воздуха. Конструкция печи должна предохранять поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности печи, так как чем чище поверхности цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.98]

Печь работает циклически. При остановленном барабане и работающей горелке нагревают стенки барабана до светло-крас-ного каления, загружают цинк, расплавляют его и, когда начинается испарение, приводят во вращение барабан. Затем через каждые 2—3 мин загружают по одной-две чушки цинка в печь с помощью штанги 6. В зависимости ст принятого режима работы печи загрузка цинка и непрерывное его испарение длятся от 7 до 22 ч. [c.177]

Один раз в смену или в сутки выжигают цинк и очищают стенки печи от постепенно нарастающей на них шубы из окиси цинка. Шубу со стенок печи очищают вручную с помощью специального скребка. На поверхности жидкого цинка образуется пленка окиси цинка, которая замедляет его испарение. Вращение барабана разрушает эту пленку. Парогазовая смесь с температурой 1000°С поступает в окислительную камеру 5 (см. рис. У-12), футерованную огнеупорным кирпичом, в которой окисляются пары цинка и сжигаются газообразные продукты (СО, Нг), образующиеся при неполном сжигании газа, а также в результате окисления паров цинка углекислым газом и парами воды. Воздух, необходимый для окисления паров цинка, поступает в окислительную камеру. Количество поступающего воздуха регулируется. [c.178]

В горизонтально установленный в топочной камере муфель периодически загружают чушковый цинк, расплавляют и испаряют его, окисляя пары цинка в окислительном колодце , изолированном от топочной камеры. Каждый из муфелей работает периодически, но так как в печи находится большое количество муфелей и их загрузка цинком проводится последовательно, то испарение цинка в печи протекает непрерывно. [c.243]

Вследствие окисления паров цинка кислородом и двуокисью углерода (см. ниже), образующаяся в печи окись цинка частично оседает на внутренних стенках барабана. Это приводит к необходимости при работе на цинке, содержащем 0,5—2% РЬ, раз в сутки, а на электролитическом цинке раз в двое суток останавливать печь на горячую чистку. Она заключается в том, что после непрерывного испарения цинка в течение 20—40 ч прекращают загрузку цинка в печь, выжигают в течение 2—3 ч находящийся в барабане цинк, откатывают топку и, не охлаждая печь, очищают вручную окись цинка со стенок печи. Операция чистки длится 20—30 мин. Чистка вызывает циклический характер работы печи. [c.250]

Вращающаяся барабанная печь представляет собой горизонтальный барабан, изготовленный из стали и футерованный огнеупорным кирпичом. Внутренний диаметр такого барабана 0,8—1,1 м, его длина 1,7—2,5 м. Барабан приводят во вращение с частотой 0,5—1,0 об/мин специальным приводом. В торцовых крышках барабана имеются отверстия. В одно из них загружается металлический цинк, в другое — поступают продукты сгорания топлива. Пары цинка выходят из барабана и попадают в окислительную камеру, расположенную со стороны загрузки цинка. В барабане на поверхности расплавленного цинка образуется пленка оксида, которая затрудняет его испарение. При вращении барабана эта пленка разрушается. Кроме того, при вращении расплавленный цинк растекается, что увеличивает поверхность (зеркало) испарения. Это в свою очередь приводит к увеличению производительности печи. [c.212]

Испарение цинка и окисление его наров производят в муфельных или вращающихся печах специальной конструкции, в которых цинк испаряют в безкислородной среде, а образовавшиеся пары цинка затем окисляют в окислительных камерах печи. [c.150]

Двойная дуга. Ведепол сконструировал малогабаритную печь для испарения, в которой нагревателем служила вспомогательная дуга [2]. В горизонтальный графитовый тигель печи (рис. 3.23) можно помещать пробу весом около 0,3 г. При силе тока аналитической дуги 7 А и вспомогательной 10 А в силикатных минералах определяли цинк и свинец с пределом обнаружения 10- % и относительной погрешностью 30%. [c.132]

Производственные печи цветной металлургии [10]. Отходящие газы характерных технологических переделов медеплавильных предприятий отличаются высоким содержанием сернистых газов (до 5—10% в конвертерах) и малым содержанием СОг (около 5—10%) ввиду больших присосов холодного воздуха. Вынос пыли в плавильных печах цветной металлургии состоит в основном из шихтовогоуно-са, продуктов испарения и возгонки металла. Процессы выноса жидких и парообразных частиц технологического расплава (металла, шлака и др.) аналогичны процессам, происходящим в сталеплавильных агрегатах. Отличием выноса является то, что он представляет собой смесь различных металлов и их окислов. Некоторые из этих металлов являются легкоплавкими. Так, при избытке кислорода цинк в отходящих газах печей находится в виде тугоплавкой окиси, и под воздействием окиси углерода протекает восстановительный процесс (температура плавления цинка составляет 420°С). Это приводит к образованию на трубных и других поверхностях липких или прочных отложений. [c.13]

Удаление цинка. Цинк удаляется из меди главным образом путем испарения еще вначале, в стадии нагревания и расплавления меди. Аналогично железу, оставшаяся часть цинка окисляется закисью меди в окись цинка. Окись цинка может возгоняться, не плавясь, лишь при температуре выше 1800° С. При температуре печи 1150—1200° С она остается в твердом В(иде и всплывает на поверхность меди, где с окисью железа образует феррит цинка (ZnO-FegOa). Удаление цинка из меди и шлакование заканчивается в начале периода кипения . [c.141]

Вращение барабана необходимо а) для передачи тепла от продуктов сгорания топлива не только через зеркало испарения цинка, но и от раскаленных стенок печи, непрерывно погружаемых в расплавленный цинк б) для разрушения пленки окиси цинка, образующейся на поверхности жидкого ццнка и замедляющей его испарение в) для увеличения поверхности испарения, так как жидкий цинк частично увлекается вращающейся поверхностью барабана. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология