Печь для восстановления окиси железа

Технология производства железной активной массы имеет ряд вариантов, отличающихся по исходному сырью, способам его очистки и восстановления. Раньше основным сырьем служил сульфат железа. Для очистки его подвергали двухкратной перекристаллизации, а затем прокаливали во вращающейся печи при 700—800° С. Сульфат железа при этом превращался в окись железа [c.525]

Конструкция печи схематически представлена на рис. 164. Подлежащая восстановлению смесь материалов — руда, окись железа засыпается в бункер 4 загрузочного устройства. Из бункера порошок транспортируется шнеком во вращающуюся трубу 10, вдоль которой он перемещается, благодаря вращению и наклону трубы. Линейная скорость перемещения порошка по трубе пропорциональна скорости вращения и углу наклона трубы к горизонту. [c.324]

Во вращающейся печи можно, как мы уже указывали, проводить процесс восстановления твердым восстановителем — железным порошком или сажей. В этом случае окись железа смешивается с твердым восстановителем и смесь загружается в печь, в которой при повышенной температуре горячей зоны происходит восстановление окиси железа за счет твердого восстановителя. При восстановлении окиси железа водородом газ пропускается со стороны выгрузки порошка, т. е. создается противоток газа, когда он движется в направлении, противоположном направлению движения материала в печи. При таком движении газа использование его повышается. В случае применения газа в качестве восстановителя все сальниковые уплотнения должны быть герметичными и не пропускать газа. [c.327]

Окись железа (III) легко восстанавливается. Если прокаливание проводить на газовой горелке в платиновом тигле, то может произойти восстановление окиси железа. Прокаливать надо в открытой печи или в кварцевом тигле, наклоненном так, чтобы входящий в него воздух мог вновь окислить продукт восстановления. [c.770]

Окись железа (III) легко восстанавливается, например при прокаливании на газовой горелке в платиновом тигле, поэтому прокаливать нужно в открытой печи или в кварцевом тигле, который наклоняют так, чтобы в него свободно поступал воздух для окисления продукта восстановления. [c.93]

Газообразные и жидкие фазы образуются в процессе обжига твердых материалов в результате их возгонки, диссоциации и плавления. Во многих случаях один из твердых реагирующих компонентов газифицируется в результате взаимодействия с одним из компонентов газа. Например, в ряде случаев твердый уголь, входящий в шихту в качестве восстановителя, лишь частично реагирует в твердом (неизменном) виде с другими твердыми компонентами шихты, а главным образом, взаимодействуя с кислородом и углекислым газом, находящимися в газах, проходящих через печь, превращается сначала в окись углерода, которая и выполняет роль восстановителя. Так, реакция восстановления сульфата железа углем [c.33]

Для получения хорошо вальцующейся массы окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. Для получения железной губки температуру в печи при восстановлении водородом поддерживают - 600°С, а в случае восстановления сажей — около 800 °С. Содержание металлического железа в такой массе доводят до 50% и более. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в печи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. [c.510]

Восстановлению подвергалась искусственная окись железа, полученная прокаливанием сернокислого железа в трубчатых стационарных печах с загрузкой тщательно перемешанной окиси железа и железного порошка, равной 4 кг, с выдержкой лодочек в зоне максимальной температуры (570° С) в течение 25, 30 и 35 минут. [c.139]

Окись железа -(- 14% порошка (электролитический), температура восстановления 570° С, в заводской печи время выдержки 35 минут. ............. 1,73 1,61 93,8 И [c.142]

Восстановление можно вести также и при температуре ниже 572°, т. е. в таких условиях, при которых закись железа неустойчива. В этом случае восстановление проводят в трубчатой печи при 400—500°. Окись железа помещают в фарфоровой лодочке в трубку. Водород, применяемый для восстановления, насыщают водяными парами, пропуская его через 2—3 промывалки с водой, нагретой до 30—50°. В таких условиях необязательно следить за точным количественным составом газовой смеси. [c.133]

В восстановительный период раскисление металла проводится путем присадки в металл ферромарганца и ферросилиция, или через шлак. Раскисление через шлак проходит успешно при внесении на шлак порциями смеси молотого ферросилиция и кокса с добавлением песка и извести. При этом, благодаря понижению содержания закиси железа в шлаке, соответственно понижается содержание ее и в металле. При высоком содержании 5102 в шлаке в результате его раскисления происходит восстановление кремния из шлака, сопровождаемое переходом кремния в металл. Учитывая это обстоятельство, количество ферросилиция, загружаемого в печь, соответственно уменьшают. В кислом шлаке отсутствует свободная окись кальция, что делает невозможным удаление из металла серы. [c.220]

В Англии в промышленном масштабе осуществляется восстановление окиси тория кальцием [619] для полноты восстановления работают с количествами смеси окиси тория и металлического кальция не более 1 кг в одной никелевой лодочке. Количество кальция должно на 70% превышать расчетное. Лодочки помещают в трубчатую печь с молибденовым нагревателем и продвигают одну за другой в горячую зону (около 1000° С). В печи поддерживают атмосферу аргона. Остатки кальция и продукты его окисления (хлорид и окись) удаляют, выщелачивая полученную массу водой (после предварительного измельчения). Порошок металлического тантала отделяют от частиц шлака гравитацией в струе воды, затем удаляют железо магнитной сепарацией и порошок тантала промывают 15%-ной азотной кислотой для удаления окисных пленок. Чистота металла 99,6—99,8%. [c.331]

Активная масса отрицательного электрода кадмий-никелевого аккумулятора состоит из смеси окиси кадмия и восстановленной искусственной окиси железа, которая вводится в массу для повышения коэффициента использования кадмия. К указанной смеси добавляют от 2,8 до 4,5% солярового масла для стабилизации емкости электрода аккумулятора. Окись кадмия получают возгонкой и окислением (сжиганием) металлического кадмия (ГОСТ 1467—58 марки КФ-0, КД-1, КД-2). Сжигают кадмий в печи при температуре 700—800°С. [c.332]

В свинцовых стеклах кислород, выделяющийся из калиевой селитры, предотвращает восстановление окиси свинца до металлического, который придает стеклу нежелательный сероватый оттенок и тусклость. Окислы железа, присутствующие в стекле в виде загрязнений, придают ему неприятный зеленовато-синий цвет, интенсивность которого зависит от содержания окислов железа и от того состояния, в котором находится железо в стекле. Железо может находиться в виде закиси РеО и окиси РсгОз закись окрашивает стекло примерно в 10 раз сильнее, чем окись. Если необходимо получить бесцветные стекла, их варят из чистейших материалов (без примеси окислов железа). Кроме этого, наилучшего, но дорогого способа изготовления бесцветного стекла существуют и менее совершенные, но зато более доступные и дешевые способы получения стекол с пониженной окраской. Это— обесцвечивание стекла. Различают химическое и физическое обесцвечивание. Сущность химического обесцвечивания заключается в том, что в процессе варки в стекле и в атмосфере печи создается окислительная среда для того, чтобы по возможности перевести железо в окисную форму. Для этого в шихту вводят селитру и окись мышьяка. [c.54]

В окисленных рудах сущность этого процесса сводится к восстановительной плавке их в шахтной печи. При этом в результате действия высоких температур печи (максимум 1450°) и наличия восстановительной атмосферы (СО) вследствие неполного сгорания топлива (кокса) происходит разложение сложных соединений, образующих рудные минералы, восстановление окислов меди и шлакование . окислов железа кремнеземом пустой породы и флюса. Конечными продуктами такой чисто восстановительной плавки, применяемой при весьма богатых окИ)Сленных медных рудах с содержанием меди 15% и выше, являются черновая медь и шлак. Более распространен, однако, другой способ восстановительной плавки окисленных медных руд (сульфидирующий), при котором в печи в результате взаимодействия восстановленной меди и закиси меди с сернистым железом и другими содержащими серу реагентами происходит дополнительная реакция сульфидизации меди. Конечные продукты такой плавки — штейн и шлак. [c.62]

Окись углерода в смеси с азотом воздуха, поднимаясь вверх в шахту печи, взаимодействует с опускающейся навстречу рудой и восстанавливает железо. Восстановление происходит постепенно, по ступеням, как это приведено в уравнениях реакций, показанных на разрезе печи (рис. 82). [c.271]

Если в приведенной выше реакции добавить железо, то получают сплав ферросилиций с 40—90% 51, применяемый для получения кремнистых чугунов (с 12—17% 81). Кремнистые чугуны особенно стойки к действию кислот, поэтому их используют в химическом машиностроении. В доменной печи при восстановлении окиси кремния(1У) углем также образуется немного кремния. Этим объясняется содержание небольших количеств кремния в обыкновенном чугуне. Технический кремний используется как раскислитель в металлургии. При добавлении в расплавленную медь кремний восстанавливает окись меди до металла. При этом получают так называемую кремниевую бронзу, которая является чистой медью, а не ее сплавом. [c.504]

Окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. При получении железной губки температуру в печи в случае восстановления водородом поддерживают около 600° С в случае восстановления сажей около 800° С. Содержание металлического железа в такой массе доводят приблизительно до 50%. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в цепи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. Полученную губку на вальцах наносят на железную сетку-токоподвод. При работе в аккумуляторах прессованный железный электрод становится еще более прочным. На начальных циклах работы емкость прессованных электродов из высоковосстановленной железной губки получается заниженной. Они требуют активации, которая достигается проведением глубокого разряда (до потенциала выделения кислорода). По-виднмому, смысл активации заключается в получении при зарядах, после глубокого разряда, более мелкодисперсной железной губки [16]. [c.538]

В трубчатой печи смось у1 леводородных и водяных паров распределяется сначала но трубам, работающим параллельно, затем переходит в секции, соединенные и работающие в последовательном порядке. Здесь и протекает процесс парофазного крекинга, причем в трубах, работающих параллельно, пары приходят в соприкосновение с контактной массой из смеси окиси и закисрт ягелеза. Повидимому, роль этого контакта заключается в следующем за счет кох са, оседающего в трубах конвертера, окись железа восстанавливается в закись, последняя же окисляется кислородом диссоциировавшей воды обратно до окиси при этом в процессе восстановления окиси железа углерод (кокс) превращается в окись углерода [c.408]

Цо характеру газа-восстановителя различают восстановление водородом и окисью углерода. Последняя по сравнению с водородом имеет несколько недостатков, но зато она обладает тем несомненным преимуществом, что наиболее полно воспроизводит условия восстановления в доменной печи, где, как известно, окись углерода является главным восстановителем. Наиболее существенный ее недостаток обусловлен известной, реакцией 2С0 = С02 -С, в результате которой на пробе отлагается углерод в виде сажи. Вследствие этого становится затруднительным судить о восстанов 1мости по уменьшению веса навески. Далее, в результате этой же реакции образуется еще некоторое количество углекислоты, помимо образовавшейся за счет восстановления окислов железа. Понятно поэтому, что величина восстановимости, определенная по составу газа, оказывается в таком случае несколько повышенной. [c.63]

Однако далеко не всегда в ходе реакций либо осуЩё-ствляется полное химическое превращение, либо оно отсутствует. Гораздо чаще реакции протекают лишь до некоторой степени завершения, в результате в зоне реакции одновременно присутствуют продукты реакции и некоторая часть пепрореагировавших исходных веществ. Так, кипение стальной ванны в мартеновской печи вызывается реакцией между растворенными в железе углеродом и кислородом. Образующаяся окись углерода выделяется в виде пузырей на поверхности металла. По окончании периода бурного кипения в стали остается не только углерод, но и некоторое количество кислорода, т. е. эта реакция не дошла до конца. Именно поэтому сталеварам приходится дополнительно раскислять сталь, например, алюминием, чтобы уменьшить содержание кислорода, ухудшающего свойства готового металла. При этом образуется окись алюминия (глинозем), и содержание кислорода в ванне уменьшается. Однако и эта реакция не доходит до конца, в результате в металле все же остаются некоторые количества растворенных кислорода и алюминия, несоединившихся в окись алюминия. Другим примером неполного использования реагирующих веществ является восстановление окислов железа в шахте доменной печи. Известно, что колошниковые газы, покидающие доменную печь, наряду с углекислым газом содержат также большие количества окиси углерода. Доменщикам, обнаружившим этот факт в прошлом столетии, казалось очевидным, что выходящая из печи окись углерода может и дальше служить восстановителем по реакции [c.7]

В металлургической промышленности многочисленны процессы, при которых выделяется окись углерода. Доменный процесс основан на восстановлении железа из руды действием окиси углерода. Окись углерода образуется здесь при вдувании в домну воздуха, проходящего через раскаленный в домне кокс. Реакции идут последовательно сначала С-Ь02 = С02, а затем С0гЧ-С = 2С0. Восстановление окислов железа в свободное железо требует наличия некоторого избытка окиси углерода. Поэтому выходящий из доменной печи колошниковый газ содержит в своем составе 28—32% окиси углерода и как горючий газ используется в промышленном процессе для подогрева поступающего в домну воздуха. [c.60]

Ре РезР. РегР, РеР, РеРа Получают непосредственным сплавлением компо неш ов в печи термическим восстановлением вивианита РеР04) водородом электролизом расплава моно-фосфата натрия, содержащего окись железа синтезом из компонентов в эвакуированных ампулах. РеРг обладает полупроводниковыми свойствами [761, 777, 778] [c.258]

НОМ 3, И Нг К Н2О, превышающем 1,2, окалины на стали (не образуется. Поскольку от сжигания топлива до СО получается мало тепла, а несгоревший водород и вовсе не дает тепла, то невозможно при вышеуказанных соотношениях достичь температуры 1200°, если не принять каких-либо специальных мер для повышения температуры печи. Такими мерами могут быть сжигание топлива в кислороде или дожигание его в регенераторах или рекуператорах, которые служат для подогрева воздуха, расходуемого на горение или дожигание газов в особой камере, из которой тепло передается в нагревательное пространство через тонкую муфельную стенку. Номограмма на рис. 151 применима только для железа и стали. Разные металлы имеют различное химическое сродство с кислородом. Чтобы для других металлов получить номограмму, аналогичную изображенной на рис. 151, надо ее продлить в направлении обеих стрелок. Такое распространение номограммы на другие металлы было выполнено тем же Нейманном (рис. 152). Номограмма дана в логарифмических координатах со следующими делениями 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 и т. д. Более мелкие деления показаны на вспомогательных шкалах. iMeждy прочим, из рис. 152 видно, что никель в так называемой окислительной атмосфере печи не окисляется. Количество водорода может составлять нё более 1% от количества водяного пара, а окиси углерода — всего 1 % от количества углекислого газа, никель окисляться не будет. Кривая равновесия марганца располагается вблизи противоположного конца номограммы. При температурах, поддерживаемых в печи, марганец будет окисляться даже в том случае, если атмосфера печи будет состоять из чистого водорода, окиси углерода и инертного газа, например азота. Активность марганца при высоких температурах по отношению к кислороду используется для восстановления стали в мартеновских печах. В атмосфере, состоящей из окиси углерода и инертного газа, марганец при температурах печи окисляется благодаря реакции 2С0 = С -f СО2. Хотя окись углерода (СО) при повышенных температурах является весьма устойчивым соединением, указанное выше явление временной и исчезающей диссоциации обусловливает и эту быстг ро протекающую реакцию. Вновь возникающие молекулы углекислого газа диссоциируют таким же способом, и марганец окисляется временно освобождающимся кислородом. На рис. 152 приведены также кривые равновесия других используемых в промышленности металлов. [c.201]

Горение углерода происходит у фурм доменной печи при очень высоких температурах—.до 1600—1800°С — за счет кислорода воздуха или обогащенного кислородом дутья по известным реакциям (2.3) л служит источником получеЕшя окиси углерода и углекислого газа. Окись углерода получается. за счет неполного горения и восстановления углекислоты. Как показывают термодинамические расчеты, реакции восстановления железа не идут до конца и только около 50% всей окиси углерода, образующейся у фурм, превращается [c.45]

Для производства газовых турбин, металлокерамических изделий ит. д. необходим хром высо ой чистоты. Непосредственно из руды такой хром путем горячего передела произвести нельзя, поэтому для получения более чистого хрома руду первоначально перерабатывают на окись хрома — Сг Оз. Последнюю можно восстанавливать углеродом в электрической печи, однако тогда получают углеродистый хром. Можно вести восстановление металлическим алюминием по реакции rjOs + 2А1 = 2Сг + ALO3 + + 122,6 ккал. получаемый при этом металл содержит хрома около 98,0% и примесей железа—0,8, алюминия — 0,5, кремния — 0,5, углерода — [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология