Возгонка металлов

По термодинамическим данным могут быть определены тепловые режимы печей, в которых ведутся процессы возгонки металлов и соединений. [c.8]

Объясните характер изменения температуры плавления, теплот плавления и возгонки металлов в ряду. Мп — Тс — Не. [c.138]

Клинкер, представляющий собой остаток после возгонки металлов из кеков и содержащий недоиспользованную коксовую мелочь из печей, сходит в желоба, из которых водой смывается в зумпфы — отстойники. Из зумпфов вода поступает в иловый от- [c.82]

Пигменты получают следующими способами осаждением из водных растворов (мокрый способ) возгонкой металлов с последующим окислением их паров прокаливанием комбинированным способом (осаждением с прокаливанием) механической переработкой природных материалов и пород. Иногда эти способы сочетают с термообработкой и обработкой химическими реагентами. [c.57]

После однократной возгонки металл содержит Fe, Al, Si и С в количестве <0,001%, а после многократно повторенной возгонки примеси не удается обнаружить ни химическим анализом, ни спектроскопически. Металл после возгонки можно переплавить в атмосфере аргона при давлении 300—400 мм рт. ст. [c.973]

Зависимость вида (II, 40), где G — потенциал ионизации, установлена в работах [262—265] аналогичное уравнение найдено для кинетики процессов присоединения радикала Fg к олефинам, их производным [266] и к замещенным бензола [267]. Для разности электроотрицательностей она была установлена в работе [268] Сравнение суммарного изобарного потенциала возгонки металлов и последующей их ионизации с работой выхода электронов из металла [269] и в первом приближении с перенапряжением водорода и катодного восстановления кислорода на разных металлах [270] также может быть осуществлено с помощью уравнения (II, 40). [c.93]

Дистилляция (разгонка) и сублимация (возгонка) металла по своей физической сущности подобны дистилляции и возгонке неметаллов. Отличие заключается в конструкциях применяемой аппаратуры для специфических условий работы с металлами. Эти процессы могут применяться как для разделения сплавов, так и для рафинирования. Металлы, которые имеют высокую упругость пара, могут обрабатываться методом сублимации, т. е. при температуре ниже точки плавления. Например, получение технического селена путем возгонки его в вакууме помогает избежать его окисления и предотвращает действие ядовитых веществ — соединений селена. [c.347]

Аномальное катодное падение сопровождается сильным распылением катода, которое наблюдается и при нормальном катодном падении, но в более слабой степени. Распыление очень сильно зависит как от материала электродов, так и от рода газа, заполняющего разрядную трубку. Установлено, что в тяжелых газах распыление больше, чем в легких, у химически мало активных металлов больше, чем у химически активных. Кроме тог о, распыление возрастает с уменьшением теплоты возгонки металла. Подробное исследование этого явления показало, что оно увеличивается с увеличением силы тока и с уменьшением давления. Катодное распыление неизбежно сопровождается поглощением газа распыленными частицами, причем поглощение инертных газов происходит в значительно меньшей степени, чем поглощение газов химически активных. Г аз поглощается и распыленным металлом и самими электродами. Поглощенный газ удается частично выделить при нагревании. [c.40]

Сущность этого метода состоит в изучении полупроводниковых свойств очень чистого вещества, приготовленного в виде тонкой пленки. Пленки металла наносят путем возгонки на внутреннюю поверхность цилиндра из тугоплавкого стекла или кварца с электродами из чистой платины. Пленку толщиной порядка от 350 до 500 А приготовляют возгонкой металлов в очень высоком вакууме. Ее последуюш,ее окисление, которое изучается как функция проводимости и количества поглощенного газа, приводит к образованию полупроводящей окисной пленки известного состава. Обычная форма реакционной трубки показана на рис. 5. Вакуумная и газовая системы подробно описаны в работе [30]. Установка отличается тем, что дает возможность работать без смазки и поддерживать вакуум выше чем Ж мм рт. ст. в течение долгого времени. Измерения проводимости на постоянном токе произво- [c.184]

Обогревание сильными токами высокой частоты, которые создаются при достаточной проводимости в самом нагреваемом материале или в металлически проводящем тигле, применяют во всех случаях, когда при проведении опыта особое внимание уделяется чистоте получаемых продуктов, например при плавлении или возгонке металлов высокой чистоты такое обогревание особенно эффективно для работ в высоком вакууме. [c.138]

Обезгаживание деталей внутренней арматуры должно проводиться при максимально допустимой температуре, причем ограничивающими факторами в этом случае являются возможность деформации арматуры или оболочки, а также начало возгонки металла деталей или содержащихся в них примесей. Основной способ нагрева деталей внутренней арматуры — индукционный. [c.162]

Технологические процессы в кипящем слое, как правило, бывают экзотермическими или эндотермическими. К экзотермическим процессам относят, в частности, процессы газификации и горения топлива, выжига серы и др., к эндотермическим — процессы возгонки металлов, спекания в твердых фазах и др. Как в тех, так и других случаях процесс теплообмена значительно осложняется и при расчете теплообмена приходится учитывать наличие положительных или отрицательных внутренних источников тепла. [c.53]

Краткая характеристика отходящих газов основных металлургических агрегатов свидетельствует о том, что эти газы существенно отличны от дымовых газов энергетических котлов, сжигающих твердое или жидкое топливо. На выходе из рабочего пространства подавляющего большинства технологических агрегатов высокотемпературные дымовые газы содержат технологический унос с концентрацией от нескольких грамм до 1 кг и более. При этом по своему составу технологический унос состоит из шихтового уноса, продуктов испарения и возгонки металла, шлака, золы, неполных продуктов сгорания топлива и др. [c.13]

В настоящей работе сделана попытка применить метод вакуум-плавления к определению кислорода в некоторых щелочных металлах, в частности в натрии и сплаве Ка — К. Известно, что щелочные металлы имеют низкую температуру возгонки и сравнительно высокую температуру восстановления окислов, поэтому, в отличие от обычного метода вакуум-плавления, в данном его варианте металл отгоняется при низкой температуре (—100°), а остающаяся окись металла восстанавливается углеродом при значительно более высокой температуре (>1000°) с образованием окиси углерода. Разделение процессов возгонки металла и восстановления окислов необходимо вследствие высокой абсорбционной способности щелочных металлов в дисперсном состоянии, в то время как конденсированная пленка металла не абсорбирует СО. Анализ натрия на кислород проводился в графитовых тиглях с хорошо пришлифованными крышками. Графитовый тигель с пробой натрия нагревается постепенно от 50 до 1200° при температуре около 100° происходит испарение металла через стенки тигля с одновременным освобождением водорода. Соединения натрия, содержащие кислород, остаются в тигле и восстанавливаются при 1100° с образованием соответствующих количеств окиси углерода. [c.97]

Исследования показали наличие эндотермических процессов восстановления углеродом атомизатора оксидов железа, кобальта, никеля, меди и серебра [6, 7] при температурах ниже 1400 К и возгонку металлов в газовую фазу [c.76]

Если щелочные металлы содержат гидриды, то водород можно отделить при возгонке металла в вакууме за счет диссоциации гидридов при температуре возгонки. Если же возгонку вести в атмосфере недеятельного газа, то водород, содержащийся в исходном металле, в значительной степени перейдет в конденсат. [c.26]

В том случае, если примесь металла или неметалла дает с возгоняемым металлом прочное соединение, диссоциирующее на компоненты только в самой незначительной степени, поведение примеси в основном определяется давлением пара ее соединения с возгоняемым металлом. Если примесь, дающая малодиссоциирующее соединение, обладает значительным давлением пара, то она переходит в возгоняемый металл. Наиболее часто это наблюдается при возгонке металлов, содержащих примеси серы, селена, а иногда и кислорода, так как многие сульфиды, некоторые селениды и окислы обладают значительным давлением пара. Например, при возгонке сурьмы отделить ее от кислорода полностью нельзя, так как в этих условиях трехокись сурьмы имеет значительное давление пара и диссоциирует на составные части в очень небольшой степени. [c.26]

Наиболее важна в практическом отношении возгонка металлов в присутствии кислорода, азота, водорода, хлоридов и инертных газов. В присутствии кислорода на поверхности возгоняемого металла образуется его окись в виде пленки, через которую при возгонке должны диффундировать металл и примеси, находящиеся в нем. В определенных случаях эта окисная пленка по отношению к некоторым примесям действует как запорный слой, не пропускающий эти примеси в газовую фазу. Так, если скорость испарения металла невелика и окисная пленка не имеет разрывов или металл по поверхности специально засыпан слоем его окисла, то металлические примеси, восстанавливающие этот окисел, задерживаются в слое окисла. Например, цинк помещают в тигель и засыпают окисью цинка, при возгонке цинка многие примеси (магний, марганец, алюминий) будут восстанавливать окись цинка и задерживаться в ней. Отделить цинк от кадмия и ртути таким путем нельзя, потому что эти металлы не взаимодействуют с окисью цинка. [c.27]

При использовании индифферентного газа в качестве переносчика паров брома применяют установку, приведенную на рисунке 51. В этой же установке полученный бромид можно очистить возгонкой. Металл или неметалл помещают в первое колено четырехколенной стеклянной трубки и включают ток газа, который захватывает пары брома, находящегося в реторте. В качестве резервуара для брома можно также использовать пробирку или перегонную колбу. После вытеснения воздуха из трубки нагревают ее первое колено А до 400—450° С, продолжая пропускать смесь газов. Трубку с перетяжками применяют в том случае, когда температура возгонки бромидов лежит в пределах 100—350° С (табл. 10). При этом [c.81]

Возгонку металлов, а также некоторых неметаллов в трубчатых печах проводят в установке, приведенной на рисунке 26. В этом [c.27]

Имеются сведения [149], что синтетическпе (не природные) тетрафепилпорфирины никеля, ванадия, железа и меди могут возгоняться при пониженном давлении без разложения. Теория летучести подтверждается экспериментами по возгонке металл-порфириновых соединений при температурах порядка 220— 300 С [150]. [c.46]

Классификация печей. Термическая, высокотемпературная обработка реакционной смеси, а также возгонка металлов и окисление их паров осуществляется в печах различных конструкций. Печв являются основным технологическим оборудованием в производстве больщинства видов пигментов. По цвету получаемых минеральных пигментов печи можно разделить на следующие виды [c.149]

Для получения качественного изображения применяют образцы очень малой толщины, которые наносят на тонкие подложки из аморфного материала. Увеличение толщины образца не только ухудшает качество фотографии, но и может привести к его термодеструкции. Очень часто наблюдают не сами объекты, а пользуются репликами (пленки-отпечатки). Метод реплик является косвенным методом изучения микрорельефа поверхности. В качестве материала для реплик используют формвар, вещества типа коллодия и оксид 5162(510), конденсированный в высоком вакууме из паровой фазы. Для усиления контрастности изображения обычно проводят оттенение реплик с помощью напыления на них слоя тя келых металлов (уран, палладий, золото, хром, никель). Напыление проводят путем возгонки металла при высоком вакууме на реплику наносят два-три атомных слоя. [c.251]

Энергия ионной кристаллической решетки равна теплоте образования данного вещества АЯобр, энергии возгонки металла АЯвоаг, диссоциации молекул двухатомного газа на атомы ДЯдисс I ионизации атомов металла и газа /м п Е [c.51]

При использовании пидифферентиого газа (На, Не, СОг) в качестве переносчика паров брома применяют установку, приведенную на рисунке 14. В этой н<е установке полученный бромид можно очистить возгонкой. Металл или неметалл помещают в первое колено четы-рехколенной стеклянной трубки и включают ток газа, который захватывает пары брома, находящиеся в реторте. В качестве резервуара для брома можно также использовать пробирку или перегонную колбу. После вытеснения воздуха из трубки нагревают ее первое колено А до 400—450 °С, продолжая пропускать газ-переносчик, Трубку с перетяжками применяют в том случае, когда температура возгонки бромидов лежит в пределах 100—350 °С. Тогда большая часть продукта собирается во втором колене трубки. При нагревании в пламени газовой горелки бромид перегоняют в слабом токе газа в третье колено. Повторная возгонка позволяет получить бромид в чистом состоянии. Бром нужно брать в недостатке по сравненпю с теоретически необходимым коли- [c.39]

Процесс возгонки металла при его температуре кииепия или при более низкой температуре практически пнчем не от шчается от обычной нерегонки жидкостей или от возгонки твердых веществ. [c.63]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образующиеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]

Перераспределение водорода в 1,3-циклогексадиене на палладиевых и платиновых катализаторах происходит, как установили Н. Д. Зелинский и Г. С. Павлов [11, по уравнению гСеНв = СеНе -Ь СеНю. Получить какие-либо количественные данные о кинетике этого превращения не удалось из-за его больщой скорости. Позднее было показано 2], что пленки палладия, полученные возгонкой металла з высоком вакууме, также ведут указанный процесс. - [c.65]

К зависимостям вида (II, 61), в которых одна из величин или обе они связаны с химическими свойствами, можно отнести взаимосвязи между энергией кристаллической решетки и температурой плавления (температурой кипения) [680—683], энергией связи и частотой колебаний гидридов [684], адсорбционным перенапряжением и каталитическим перенапряжением [685], константой, характеризующей эполизирующую способность электролита, и константой таутомерного равновесия [686, 687], энергией восстановления катиона и энергией возбуждения электронных структур СО-групп [688], работой выхода электрона из металлов и изобарным потенциалом возгонки металлов и последующей их ионизации [689], потенциалом полуволны и константой заместителей [690]. [c.105]

Фазовый состав продуктов взаимодействия сульфата цинка с сульфидом кадмия незначительно отличается от приведенного выше для (1504 и 2п8. С повышением температуры от 500 до 940° происходит быстрое расходование исходных 2п804 и Сс15, причем сульфат цинка полностью исчезает из пробы при 700°. Продуктами процесса являются сульфат кадмия, окись кадмия и окись цинка. Количество последней быстро возрастает, достигая 96,5% при 760°, и в пределах 760—940° количество 2пО падает до 68,3%. Наибольшее количество окиси и сульфата кадмия содержится в остатке при 700—760°. Этим же температурам соответствует начало возгонки металла, количество которого к 940° достигает 96% от его исходного содержания в пробе. [c.60]

Производственные печи цветной металлургии [10]. Отходящие газы характерных технологических переделов медеплавильных предприятий отличаются высоким содержанием сернистых газов (до 5—10% в конвертерах) и малым содержанием СОг (около 5—10%) ввиду больших присосов холодного воздуха. Вынос пыли в плавильных печах цветной металлургии состоит в основном из шихтовогоуно-са, продуктов испарения и возгонки металла. Процессы выноса жидких и парообразных частиц технологического расплава (металла, шлака и др.) аналогичны процессам, происходящим в сталеплавильных агрегатах. Отличием выноса является то, что он представляет собой смесь различных металлов и их окислов. Некоторые из этих металлов являются легкоплавкими. Так, при избытке кислорода цинк в отходящих газах печей находится в виде тугоплавкой окиси, и под воздействием окиси углерода протекает восстановительный процесс (температура плавления цинка составляет 420°С). Это приводит к образованию на трубных и других поверхностях липких или прочных отложений. [c.13]

Соотношение между стандартной свободной энергией АСо реакции Мтв Мс5льв и стандартным электродным потенциалом Е(, системы Мтв/МесЗльв выражается уравнением АСо= -—гР-Ео- Для оценки величины стандартного электродного потенциала иона металла рассмотрим состояш,ий из трех стадий цикл Борна — Хабера а) возгонка металла б) ионизация газообразного атома металла [c.45]

Метод дистилляции может быть применен для анализа магния и кальция па кислород. Он заключается в определении магния или кальция в остатке после возгонки металла в вакууме. Определение этих металлов (магния — при анализе образцов магния и кальция — при анализе образцов кальция) можно производить или химическим или спектральным путями. Химический метод основан на титровании кальция или магния комплексоном III с применением индикатора хромоген черного специального ЕТ-00, а чувствительность метода определяется чувствительностью комплекснометрического титрования, при помощи которого можно определить содержание металла в количестве нескольких гамма в 1 мл. [c.108]

Возгонка металлов, а также некоторых неметаллов в трубчатых печах проводится в установке, приведенной на рисунке 26. В этом приборе можно возгонять цинк, кадмий, селен и теллур, не действующие при высоких температурах на форфор или кварц. Возгон в виде мелких кристалликов (пыли) и в виде сплавленного куска собирается в конце трубки. Установке лучше придать небольшой наклон. Газ (азот, водород, аргон) сле- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология