Прядильные машины производительность

За последнее время внедрена непрерывная полимеризация. Процесс проводят при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальной трубе, которая обогревается посредством рубашки. По трубе вязкая реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, в которой поддерживается вакуум здесь отгоняется низкомолекулярная фракция, а полимер выдавливается в виде ленты или направляется по обогреваемому снаружи трубопроводу непосредственно на формование волокна в прядильные машины. Производительность установки — до 3000 т в год. [c.331]

Производство вискозного штапельного волокна осуществляется на агрегатах марки ША-25-ИР. Производительность агрегата определяется по производительности прядильной машины. Производительность прядильной машины П (в кг/сут) может быть определена по формуле [c.168]

Для более надежной и бесперебойной работы электродвигателей прядильных машин применяется параллельная рабо- га электромашинных преобразователей частоты. На современных заводах искусственного волокна применяют тиристорные преобразователи частоты, которые обладают рядом преимуществ перед машинными преобразователями (нет вращающихся машин, повышается надежность преобразователя и производительность труда). [c.220]

При уменьшении отбора полимера вследствие останова отдельных прядильных мест или прядильной машины расплав полиэфира в течение всего времени останова сливают через узел гранулирования или через входные штуцеры в блоки прядильной машины. Узел гранулирования может работать непрерывно, пропуская в нормальных условиях до 5% Всего полиэфира, и автоматически увеличивать свою производительность при появлении избытка полимерного продукта. Полученный гранулят направляют для производства полиэфирного волокна неответственных ассортиментов. Поскольку он обычно имеет молекулярную массу несколько более низ- Ую, чем в периодическом процессе, нри котором необходимо учитывать [c.179]

Прядильная машина, производительность 698—715 кг/ч, 24 рабочих места (фирма УДЭ , ФРГ) [c.263]

Поскольку крашение прядильного раствора на агрегатах данного типа осуществляется непосредственно перед прядильными машинами, производительность которых в условиях производства не является постоянной величиной, а несколько меняется в зависимости от количества работающих в данный момент прядильных мест, то и количество подаваемого агрегатом окрашенного прядильного раствора [c.76]

Широкое применение в качестве напорных и дозирующих насосов нашли шестеренчатые насосы типа НШ для подачи расплавов полиамидов в прядильные машины. Производительность прядильных насосов составляет 0,6—1,8 см об. [c.166]

Поскольку кращение прядильного раствора на агрегатах данного типа осуществляется непосредственно перед прядильными машинами, производительность которых в условиях производства не является постоянной величиной, а несколько меняется в зависимости от количества работающих в данный момент прядильных мест, то и количество подаваемого агрегатом окрашенного прядильного раствора всегда должно точно соответствовать расходу раствора на формование волокна, т. е. также не может являться константным. [c.73]

Низкая производительность прядильных машин. [c.237]

Анализ скорости протекания структурных превращений и их влияния на процесс вытягивания и ориентации дал возможность разработать схему формования и общей вытяжки жгута в виде ленты толщиной 1,5—3,0 мм не в прядильной машине, а в отдельном пластификационном желобе [159, с. 86]. Применение этой схемы значительно упростило конструкцию агрегатов для производства высокопрочных и высокомодульных волокон и позволило увеличить их производительность [160]. [c.230]

Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости формования волокна и толщины получаемой нити. Чем ниже номер волокна и больше число волокон, входящих в нить, тем она толще и тем выше производительность С прядильной машины [c.446]

В табл. 19 приведены данные, позволяющие сравнить производительность прядильных машин при различных процессах получения вискозного волокна. [c.456]

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность каждого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.456]

Штапельное волокно. Особенность производства этого вида В. в. — применение фильер с большим числом отверстий, причем производительность прядильных машин составляет до 30 т/сут (разрабатываются машины производительностью 50 т/сут). К осп. оборудованию, помимо прядильных машин, относятся отделочная машина и сушилка. Все эти аппараты, связанные транспортными приспособлениями, составляют единый агрегат, работающий по поточному методу. [c.244]

В шахте прядильной машины устанавливается несколько фильер (4—6), что обеспечивает значительное уменьшение габаритов прядильных машин. Число отверстий в фильере составляет 200—250. Важной задачей является дальнейшее увеличение числа отверстий в фильере и соответственно повышение производительности прядильного места. [c.86]

Одна прядильная машина может включать более двухсот прядильных мест. Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости прядения и толщины выпрядаемой нити. Чем ниже метрический номер элементарного волокна и чем больше число элементарных волокон, тем толще нить и тем больше производительность прядильной машины [c.425]

Для подачи вискозы й ацетатного шелка выпускают насосы производительностью 0,4—1,2 см 1об для прядения шерстяной ткани — 3—22 см об. На предва- рительной подаче (до поступления Фиг. в прядильную машину) расплава ставятся насосы с большей производительностью (15—22 см 1об). Насос приводится во вращательное движение через шестеренчатый или червячный редуктор. При работе гарантируется точность дозирования. 1 % от номинальной подачи. [c.221]

Поточная линия ПЛ-25-И Агрегат по производству вискозного волокна в жгуте, производительность 8 т/сут (с прядильными машинами ПШ-225-И ПШ-250-И ПШ-350-И) [c.251]

Полимеризационно-прядильная установка в комплекте ППУ-5 (АНП-5ЭМ, прядильная машина МФ-1-1000-КР-18), производительность 5 т/сут [c.258]

Полимеризационно-прядильная установка в комплекте ППУ-10 (АНП-ЮЭМ, прядильная машина МФ-1-1000-КР-18), производительность 10 т/сут [c.258]

Прядильная машина для выпуска синтетического волокна, производительность 4,5 т/сут. (СРВ 24/76, ГДР) 8640 2160 720 4 464 8 2 220 4 8 2800 1500 24 [c.260]

Прядильная машина ПК-600-Л, 24 рабочих места Прядильная машина ПП-П-1000-ПК-18Л, 18 рабочих мест Прядильная машина с головкой Альпине (ФРГ), производительность одного рабочего места 250 г/мин [c.263]

Насосы для пластификационной ванны. Подача пластификационной ванны из приемного бака через теплообменник на прядильную машину в количестве 63,0 м /ч производится центробежными насосами производительностью 90 м /ч. [c.171]

Производительность агрегата определяется производительностью прядильной машины [c.285]

Ротационные насосы. Подача окрашенных растворов из баков к прядильным машинам осуществляется ротационными насосами производительностью 0,56 м /ч и давлением 17,6 кгс/см . [c.334]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Отсюда приведенная формула для определения производительности центрифугальной прядильной машины принимает следующий вид [c.143]

Производительность прядильных машин и норма выработки крутильщицы (и одновременно прядильщика) определяют в паковках, так как вес готового волокна несколько (на 3—4%) изменяется вследствие испарения остающегося в волокне растворителя. Однако одновременно для планирования определяют производительность прядильных машин и в весовых единицах. [c.155]

Прядильная Машина, производительность 270 кг/ч (фирма Брадерхуд , Англия) [c.263]

Прядильная электроцентрифуга— основной, определяющий элемент центрифуговального способа прядения химических волокон. От ее конструкции, степени ее совершенства и надежности зависят производительность прядильной машины, производительность труда, санитарно-гигиенические условия работы и расход электроэнергии. [c.184]

На всех заводах по производству ПАН волокон независимо от применяемого растворителя прядильно-отделочные агрегаты оборудованы системой принудительной вентиляции. Если используются нелетучие растворители, например водные растворы Na NS и 2пС12, то, как правило, полимеризация мономера производится в растворителе. Вследствие этого в прядильном растворе остается акрилонитрил, который выделяется в воздух во время формования волокна. Поскольку допустимая норма содержания акрилонитрила в воздухе рабочего помещения и окружающего пространства очень низка, количество воздуха, отсасываемого от прядильной машины производительностью, например, около 10 т/сутки, составляет 70 000—80 ООО м /ч. Улавливание малых количеств акрилонитрила из больших объемов воздуха пока экономически нецелесообразно. Поэтому вентиляционный воздух разбавляют до нужной концентрации и выбрасывают через высокие трубы в окружающее пространство. В эти же трубы направляется воздух, содержащий вредные вещества, из других отделений производства. [c.134]

Разработаны Всесоюзным научно-исследсвательским институтом искусственных волокон, В сборнике освещены вопросы оргдаизации труда в прядильне цехе, приведши но1 1ы производительности прядильной машины, нормативы времени на работы, выполняемые прядильщиком, намотчиком, помощником мастера, примеры расчета норм обслуживания и норм выработки прядильщика, намотчика и помощника мастера. Сборник утвержден Министерством химической промышленности СССР 20/ТУ 1970 г. [c.23]

Прядильная машина для получения ацетатной текстильной нити на 100 рабочих мест, производительность ПКА-1, фирма Куртольдс , [c.255]

Прядильная машина БП-225-ИХ для производства текстильной нити Хлорин , производительность 613 кг/сут, на 158 рабочих мест Агрегат ПОШ-6 для производства штапельного волокна Хлорин на 78 рабочих мест (прядильный стол горизонтального прядения на 13 рабочих мест тянущие вальцы вертикальные, с вариатором ВУ-5-16 насос центробежный ЛК гофрировоч-ная машина ГШ-7М резальная ма- [c.268]

Возьмем, к примеру, текстильную промышленность. Здесь во время работы на прядильных машинах и ткацких станках довольно часто возникают такие пороки на тканях, как утолщенные нити, нарушения ткацкого рисунка, пробоины и норвнны. Когда полуфабрикат поступает к отделочникам, у них нередко к этим дефектам добавляются новые — подмочка, грязные и маслянистые пятна и др. Основная причина этих дефектов—нарушение технологии. Именно поэтому из одного и того же сырья на одинаковом оборудовании Ивановская фабрика имени Крупской дает хороший сатин, а Колобовская — недоброкачественный. Причем скорости ткацких станков на первой из них значительно выше, ее коллектив достиг производительности оборудования, намеченной на 1965 год. Это служит доказательством того, что высокие те.мпы работы можно успешно сочетать с выпуском отличных изделий. [c.101]

Так, прядильные машины, предназначенные для получения текстильной нити, комплектуются плавильными устройствами производительностью от 0,02-10 до 0,093 10 кг/с (от 12 до 56 г/мин). -Щшины, вырабатывающие волокно для технических целей, снабжены устройствами производительностью от 0,33-10 до 0,58 X X 10" кг/с (200—350 г/мин). [c.171]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

При расчете норм производительности машин (аппаратов) или, как часто говорят, норм выработки машин (аппаратов) формулы (8.2)—(8.10) надо применять, сообразуясь со специфическими особенностями нормируемых машин и аппаратов. Например, для аппаратов периодического действия со строгим циклом работы принимают Тс = О и с = 0 для прядильных машин Тд = 0 для крутиль- [c.123]

Число машин (фильер), которое может быть поручено для обслуживания прядильщику и, следовательно, производительность его труда, в большой степени зависит от величины паковок на прядильных машинах. Величина паковок влияет также на фронт обслуживания и производительность труда в текстильных цехах. Поэтому усилия конструкторов и технологов, совершенствующих прядильные машины, направлены на повышение скорости форигова-ния при одновременном увеличении массы нити на паковках. [c.136]

Расчет производительности центрифугальных прядильных машин в весовых единицах необходим для составления плана выпуска продукции, расчета сопряженности оборудования и других целей. Однако норму выработки прядильщика (и съемпщка) невозможно установить в весовых единицах вследствие того, что при взвешивании свежеспряденных куличей их можно повредить. Кроме того, куличи содержат примерно 70% воды и другие компоненты осадительной ванны. Поэтому норму выработки прядильщика и съемщика, обслуживающих центрифугальные прядильные машины, выражают в паковках (куличах) за смену. Очевидно, что и производительность этих машин следует для этой цели определять в паковках за смену [c.143]