Хрупкость волокна

Высокая хрупкость волокна не позволяет провести повторное испытание. [c.266]

С повышением температуры в шахте увеличивается хрупкость волокна, иногда уменьшается его прочность. В результате интенсивного неравномерного испарения ацетона нить получается более ворсистой, и появляется возможность образования пустот в волокне. [c.130]

Показателем, характеризующим хрупкость волокна, является прочность Б петле, которая для полинозного волокна составляет только 15% от прочности при разрыве, а для ВВМ-волокон — 20— 25%. Более высокий показатель прочности в петле ВВМ-волокон обеспечивает им некоторые преимущества по сравнению с полинозными волокнами — они лучше перерабатываются и ткани из них имеют более высокую устойчивость к истиранию. [c.114]

Из табл. 3 видно, что в мягких условиях релаксации готового волокна в щелочной среде улучшаются свойства полинозного волокна. Однако при этом существенно снизить хрупкость волокна [c.124]

Однако недостаточная прочность в петле указывает на повышенную хрупкость волокна. [c.139]

Несмотря на то что волокна хлорин сравнительно дешевы и гидрофобны, широкому использованию их в электрической изоляции препятствует низкая нагревостойкость максимальная рабочая температура для этих волокон не должна превышать 65° С следует также отметить, что при температуре минус 20° С повышается хрупкость волокна. [c.57]

Повышение степени ацеталирования более 30—40% нецелесообразно, так как в результате значительного увеличения числа химических связей между макромолекулами возрастает жесткость и хрупкость волокна и соответственно ухудшаются его эксплуатационные свойства. [c.245]

Ацетатная нить повышенной прочности может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% карбоната натрия и 15% ацетата натрия, или легколетучими основаниями (аммиак, амины) при одновременном значительном вытягивании. В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить (фортизан), прочность которой благодаря пониженной толщине элементарных волокон в процессе омыления дополнительно увеличивается. Толщина таких волокон достигает 0,04 текс, прочность— 60—65 гс/текс, удлинение — 4—6%. Это волокно характеризуется очень высоким начальным модулем. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан не нашло практического применения. [c.501]

Каждый из перечисленных методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод получения триацетатного штапельного волокна путем формования из концентрированных растворов триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси — сиропов — изложен выше (см. стр. 600). Как уже указывалось, при устранении повышенной хрупкости волокна и успешной промышленной реализации этот метод будет, по-видимому, наиболее экономичным. [c.608]

Прочность в петле, так же как и прочность в узле, нередко указывается как относительная прочность в петле, т. е. в процентах от разрывной прочности. Как показали исследования Берингера 1 , прочность в петле лучше характеризует хрупкость волокна, чем прочность в узле. В основном показатели относительной прочности в петле ниже показателей относительной прочности в узле. [c.436]

Полипропиленовое волокно имеет высокую температуру стеклования —20 °С), Было установлено [12], что температура хрупкости волокна зависит от его диаметра [c.581]

При сшивке целлюлозы обработкой формальдегидом заметно повышается хрупкость волокна. Этот недостаток пытаются устранить применением высших альдегидов или диальдегидов, при обработке которыми между макромолекулами целлюлозы образуются мостики больших размеров, обладающие соответственно большей гибкостью С этой целью для сшивания целлюлозы используют глутаровый альдегидПри его применении хрупкость обработанного волокна значительно меньше, чем с формаль-, дегидом, но, так же как и при обработке другими альдегидами, [c.421]

Получить стеклянные волокна с высоким содержанием кремнезема, а следовательно, и с высокой теплостойкостью можно также путем вымывания различными кислотами (кроме фтористоводородной и фосфорной) окислов из силикатных волокон. Таким образом удается повысить содержание двуокиси кремния от 53—55 до 98,6—99,0%. Но в этом случае волокна имеют низкую прочность и повышенную хрупкость. Волокна, полученные этим методом, называют кремнеземными или квар-цоидными. К ним относятся, например, волокна марки рефрезил , изготавливаемые в США. В нашей стране по такой технологии производят кремнеземную нить марки КН-11 и ткань КТ-11. [c.30]

В патенте [49] рекомендуется углеродные материалы покрывать нитридом бора, что достигается простыми приемами. Готовится смесь одинаковых количеств борной кислоты и мочевины. Для сплавления компонентов смесь нагревается до 140 °С, зате.м охлаждается до 100 °С и растворяется в воде. Углеродная или частично карбонизованная ткань (или любая другая форма углеродного материала) пропитывается раствором, избыток раствора отжимается, ткань высушивается при 150 °С в течение 5 мин. В процессе обработки компоненты равномерно распределяются на поверхности и проникают в поры волокна. Пропитанная ткань подвергается термической обработке в инертной атмосфере при температуре 966—1078 °С, при этом образуется BN. Если применяется частично карбонизованная ткань, то во время термической обработки происходит ее дополнительная карбонизация. Чтобы предохранить поверхность материала от повреждения, охлаждение ткани от 966—1078 до 160 С проводится в вакууме или инертной среде, а далее до комнатной температуры — на воздухе. Содержание BN на углеродном волокне не должно превышать 4 вес.%. При содержании BN менее I вес.% эффект не достигается, а при содержании выше 4 вес.% возрастает хрупкость волокна (ткани). Содержание BN регулируется степенью пропитки ткани исходными компонентами. Нитрид бора прочно связан с углеродным волокном. [c.278]

Углепластики изготовляют обычными методами, с учетом специфических свойств волокна, особенно его хрупкости соответствующие коррективы вводят в технологический процесс получения композиций и при проектировании отдельных узлов оборудования. Наибольшие трудности встречаются при получении изделий способом намотки из-за хрупкости волокна, особенно высокомодульного. Именно при необходимости намотки наиболее целесооб- [c.298]

Вследствие уменьшения степени ориентации в наружном слое снижается склонность к фибриллированию и соответственно умень- шается хрупкость волокна. Прочность в петле гиполана 8 примерно в 3 раза выше, чем стандартного полинозного волокна. Возможность получения полинозных волокон с улучшенными свойствами представляет большой интерес, однако производство этих волокон, по-видимому, еще не вышло нз стадии опытно-промышленных разработок. [c.71]

Рассмотрены различные способы релаксации полинозного волокна с целью понижения его хрупкости. Показано, что проведение релаксации готового полинозного волокна в кислой или щелочной среде не приводит к значительному уменьшению хрупкости волокна. Релаксация свежесформованного волокна в щелочной среде позволяет значительно понизить хрупкость волокна при сохранении высоких показателей прочности и модуля растяжимости, но этот метод требует специального аппаратурного оформления. Релаксация волокна в процессе пластификационного вытягивания в среде горячих растворов с низкой концентрацией кислоты приводит к существенному понижению хрупкости волокна при сохранении всех характерных для полинозного волокна свойств. Последний способ является наиболее рациональ- [c.191]

Уменьшение прочности волокна. Снизить прочность волокна можно путем уменьшения молекулярного веса исходного полимера. Чем меньше прочность и выше хрупкость волокна, тем легче обрываются отдельные волокна, образующие шарики и комочки на го- товых изделиях. Поэтому при получении волокна, предназначенного для изготовления трикотажных изделий, при эксплуатации которых разрывная прочность не имеет существенного значения, молекулярный вес полиэфира снижают до 15 000. Этот способ борьбы с пиллингом является одним из немногих примеров в про-изводбтве химических волокон, когда целью проводимых обработок является снижение прочности волокон и их устойчивости к истиранию. [c.168]

Полученная зысокопрочная нить может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% соды и 15% ацетата натрия , ли легколетучимп основаниями (аммиак, амины). В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить фортизан, прочность которой благодаря повышению номера волокна в процессе омыления дополнительно увеличивается. Номер волокна достигает 25 000, прочность — 60—65 ркм, удлинение— 7—8%. Это волокно характеризуется очень высоким модулем эластичности. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан вьшлхкается в ограниченных количествах. [c.617]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология