Выталкивающие цилиндры

Повороты прессовой камеры, движение поршней прессующего и выталкивающего цилиндров и движение дозатора управляются гидравлически при помощи распределительной коробки, через которую проходят все линии от гидравлического насоса и аккумуляторов к отдельным исполнительным механизмам. [c.321]

Рис. 2. Четырехколонный гидравлич. пресс верхнего давления 1 — главный гидравлич. цилиндр 2 — главный плунжер 3 — уплотняющие манжеты 4 — плунжер возвратного цилиндра 5 — ограничитель хода подвижной плиты 6 — плунжер выталкивающего цилиндра 7 — башмак 8 — возвратный цилиндр 9 — выталкивающий цилиндр 10 — неподвижная плита

Выталкиватель 23 поднимется после включения электромагнитов 1Э и 2Э. При этом рабочая полость выталкивающего цилиндра 2 соединится с нагнетающей линией шестеренного и эксцентрикового насосов через внутренние полости золотниковых клапанов 3 к 4. Поток масла из штоковой полости цилиндра 2 смешивается с потоком масла, нагнетаемого насосами, вследствие чего скорость подъема выталкивателя 23 увеличивается. Если для подъема выталкивателя недостаточно давления масла, создаваемого шестеренным насосом (2 МН/м ), последний переключается на холостую работу, и масло в выталкивающий, цилиндр нагнетается только насосом 7 высокого давления. Шестеренный насос переключается за счет давления масла на торец штока золотника в камере разгрузочного золотника 8, достаточного для перемещения штока в крайнее правое положение. [c.90]

Выталкиватель 23 опускается под действием электромагнита 2Э. При этом клапан 3 перемещается в крайнее левое положение, вследствие чего поток масла от насосов пройдет в штоковую полость выталкивающего цилиндра, а рабочая полость цилиндра соединится через полости клапана 4 со сливом. Рабочая полость выталкивающего цилиндра соединена со сливом в бак во время выдержки под давлением, вследствие чего предотвращается произвольной подъем выталкивателя при просачивании масла через неплотности в гидроаппаратуре и выталкивающем цилиндре. Раскрытие и запирание пресс-формы при подпрессовках осуществляется идентично подъему и опусканию (на рабочем ходу) главного плунжера. В случае превышения допустимого давления в системе сработает предохранительный клапан 24 и сбросит избыток масла на слив в бак. [c.90]

Наиболее нагруженными частями пресса являются станина, подвижная плита, нижняя плита, главный и выталкивающий цилиндры. [c.110]

Дипломником введено усовершенствование конструкции выталкивающего цилиндра. Новая конст рукция цилиндра существенно облегчает демонтаж и ремонт цилиндра, а также сокращает продолжительность его ремонта. [c.7]

Гидравлический пресс верхнего давления (рис. 48) состоит из станины, на которой крепится стол. Верхняя неподвижная плита — архитрав — поддерживается на определенном расстоянии с помощью колонн. Колонны крепятся в столе и архитраве гайками. В архитраве устанавливается рабочий цилиндр с плунжером. Плунжер соединен с подвижной плитой. Подвижная плита и стол имеют пазы, в которых крепится пресс-форма. По бокам пресса располагаются ретурные цилиндры, плунжеры которых соединены с подвижной плитой. В нижней части пресса устанавливается выталкивающий цилиндр. [c.103]

Над цилиндрами расположена камера прессования, состоящая из двух прессовочных фильтров 3 и 4. При помощи гидравлического привода камера прессования может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 180°, благодаря чему каждый из прессовочных фильтров может стать либо над прессующим, либо над выталкивающим цилиндром. [c.386]

Такая конструкция пресса дает возможность одновременно производить такие операции когда в фильтре 3 прессующий цилиндр 2 производит прессование, в фильтре 4 при помощи выталкивающего цилиндра 1 происходит выдача спрессованных брикетов нафталина и вслед за этим загрузка его нафталиновой кашицей из мешалки 5 при номощи расположенного под нею дозатора 6, также гидравлически управляемого. По окончании одной операции прессования производится поворот камеры прессования на 180° прн этом фильтры прессования меняются местами и весь цикл повторяется в фильтре 4 происходит прессование нафталина, а из фильтра 3 — выгрузка спрессованных брикетов и затем новая загрузка его. Давление в прессе создается при помощи гидравлического насоса. В качестве воспринимающей и передающей давление жидкости применяется конденсат-ная вода с 5% зеленого мыла. Пресс снабжается аккумуляторами давления, число которых соответствует числу приме-няе.мых ступеней давления. В большинстве установленных нафталиновых прессов предусмотрены три ступени давления 50, 300 И 600 аг. [c.386]

После подачи нафталиновой массы в фильтр камеры прессования сначала постепенно, затем ступенчато (50—300) повышают давление и доводят его до конечного — 600 ат. При этом давлении прессуемую массу выдерживают всего несколько секунд, после чего давление снижают, включают выталкивающий цилиндр, и спрессованный нафталин в виде брикетов выдается из фильтра. Вес брикета при диаметре 500 мм составляет 10— [c.387]

В результате проведенной модернизации была также изменена конструкция плит пресса и увеличен их момент сопротивления изгибу, благодаря чему совершенно прекратились случаи поломок плит. Чугунные плунжеры были заменены стальными, вследствие чего значительно увеличился срок службы уплотнений. Была также облегчена и улучшена конструкция выталкивающих цилиндров, атак-12 179 [c.179]

Основными частями гидравлического пресса являются станина рабочие, возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры подвижные и неподвижные плиты. Для обеспечения работы гидравлического пресса необходимо иметь гидропривод и распределители жидкости, связанные с прессом трубопроводами. Гидравлические прессы делятся на прессы с верхним и нижним расположением рабочего цилиндра. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра преимущественно применяются для переработки термореактивных пластмасс. Прессы с нижним расположением рабочего цилиндра в основном применяются для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.367]

Общий вид гидравлического полуавтоматического пресса для группового привода представлен на рис. 17. Пресс колонной конструкции.. Он состоит из двух неподвижных плит 18 и 23, стянутых четырьмя колоннами 22. В верхней плите 23 установлен главный цилиндр Дав боковых диагональных приливах нижней плиты 18 размещены возвратные цилиндры//. Выталкивающий цилиндр 15 расположен в приямке пресса и укреплен на перекладине 16, а возвратные цилиндры выталкивателя закреплены на траверсе 12. Шток 9 выталкивателя соединен с траверсой, установленной на выталкивающем плунжере 14, а плунжеры 10 возвратных цилиндров выталкивателя 13 закреплены на нижней торцевой части плиты. Плунжеры 7 возвратных цилиндров соединены с диагональными приливами подвижной плиты 20, которая центровым болтом 21 скреплена с главным плунжером 2. В каж- [c.54]

При литьевом прессовании в пресс-форме с горизонтальным разъемом на обычных гидравлических прессах можно для литья использовать выталкивающий гидроцилиндр. Однако в этом случае размеры отливаемого изделия зависят от усилия выталкивающего цилиндра, которое обычно составляет [c.314]

Основные части гидравлического пресса—станина, главные (рабочие), возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры, подвижные и неподвижные плиты, гидропривод и гидравлические распределители. [c.316]

Выталкивающий цилиндр оснащен дифференциальным плунжером двухстороннего действия или плунжером одностороннего действия. В последнем случае выталкивающая система пресса дополнительно оборудована двумя возвратными цилиндрами. Прессы с выталкивателем одностороннего действия обычно имеют большое нижнее усилие и поэтому могут применяться для трансферного прессования. [c.98]

Наиболее нагруженными частями пресса являются станина <рама), подвижная плита (полз ш), нижняя плита (стол), главный и выталкивающий цилиндры и их детали. [c.102]

Рис. 3. Рамный гидравлич. пресс верхнего давления 1 — плунжер выталкивающего цилиндра 2 — выталкивающий цилиндр 3 — конечные выключатели 4 — терморегулятор 5 — неподвижная плита 6 — подвижная плита 7 — плунжер главного цилиндра Л—главный ЦК1ИЯДР 9 — контактный манометр 10 — рама

Полуавтоматическое управление работой пресса осуществляется установкой шести соленоидных клапанов (рис. П1-9). Клапан 9 служит для спуска жидкости из рабочего цилиндра/, а клапан5 — для впуска жидкости в него. Соответственно клапаны 4 н 5 предназначены для впуска и слива рабочей жидкости в выталкивающем цилиндре 3. С помощью клапанов б и 7 осуществляют впуск и слив жидкости в цилиндрах 2. Управление работой пресса происходит следующим образом. Вначале включается и срабатывает [c.62]

Рис. 7. Схема гидравлич. пресса для изготовления изделий из пластич. масс 1 — станина пресса 2 — плунжер главного цилиндра З — прессформа 4 — изделие 5 — выталкиватель в — плунжер выталкивающего цилиндра.

При изготовлении крупных литьевых машин (для литья изделий объемом 10—25 л) фирма Battenfeld (ФРГ) использует экструдеры типа ВЕ-120 и четырехколонные гидравлические прессы усилием 1800—2000 т (фиг. 21). Вертикальный гидравлический пресс имеет главный цилиндр 1 и возвратные цилиндры 2. Выталкивающий цилиндр 3 установлен консольно на колонне 4 и выполняет роль привода инжекционного поршня. [c.44]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

Отформованные таблетки транспортным ротором 3 передаются на 24-позицнонный ротор предварительного подогрева 4. Подогрев токами высокой частоты осуществляется во время прохождения таблетки между электродами высокой частоты, одним из которых является пластина ротора, а другим—неподвижный электрод. Нагретые до температуры 80—90° С таблетки транспортным ротором 5 передаются в очередную матрицу ротора прессования 6. Ротор прессования имеет 32 позиции, каждая из которых состоит из гидравлического цилиндра прессования, выталкивающего цилиндра и пресс-инструмента. Рабочая жидкость под давлением 50 и 200 кгс/см поступает от неподвижного гидропривода через плоский золотник к гидравлическим цилиндрам. [c.346]

Общая схема гидравлического дистрибутора представлена на рис. IV.10. Он состоит из соленоидоуправляемых клапанов 1, 3—6, комбинированного клапана 2, гидравлического реле давления 8,. крана низкого давления 11, запорного вентиля высокого давления 9, крестовины 12 с предохранительным клапаном 13. На трубки клапанов 1—6 надеты соленоидные катушки к которым подведено питание от электрического пульта управления прессом. При повышении давления в выталкивающем цилиндре шток гидравлического реле давления 8 поднимается и переключает конечный выключатель 7. Комбинированный клапан состоит из соленоидоуправляемого клапана А с большим проходным сечением и обратного клагюна Б, компактно смонтированных в одном корпусе. [c.107]

Гидравлическая схема пресса, оснащенного шестишпиндельным дистрибутором, представлена на рис. IV.11. Для управления главным цилиндром 1 предназначен двухшпиндельный дистрибутор 3, а для управления возвратными (ретурными) и выталкивающим цилиндрами 4 к 5 четырехшпиндельный дистрибутор 7. Для предохранения ретурных цилиндров 4 от разрушения в том случае, когда главный цилиндр пресса соединен с магистралью высокого давления, а выход жидкости из ретурных цилиндров закрыт, предусмотрен ввинченный в тройник предохранительный клапан 6. [c.111]

Смотреть страницы где упоминается термин Выталкивающие цилиндры: [c.291] [c.95] [c.321] [c.321] [c.412] [c.56] [c.62] [c.108] [c.107] [c.291] [c.387] [c.387] [c.121] [c.386] [c.55] [c.56] [c.98] [c.99] [c.100] [c.108] [c.108] [c.111] [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология