Вентиль запорный высокого давления

Запорную арматуру размещают в местах, доступных и удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. На горизонтальных участках трубопроводов запорные вентили и другую арматуру монтируют со шпинделями, расположенными в верхней полуокружности трубопровода. Нельзя располагать вентили шпинделем вниз. Направление стрелки на корпусе арматуры должно соответствовать направлению потока среды, цирк-улирующей в трубопроводе. Поток среды должен поступать под клапан вентиля, расположенный в корпусе, в результате чего исключается возможность создания в вентиле чрезвычайно высокого давления в случае отрыва клапана от шпинделя. [c.117]

Щит управления аппарата КГН-ЗЗ производительностью 30 кислорода показан на рис. 205. Справа от щита на вертикальной панели кожуха размещены главные регулирующие вентили дроссельный вентиль воздуха высокого давления Р-1, дроссельный вентиль кубовой жидкости Р-2, дроссельный вентиль жидкого азота из карманов конденсатора Р-4, дроссельный вентиль Р-З для подачи кубовой жидкости помимо адсорбера ацетилена, запорный вентиль 3-1 для выключения адсорбера при отогреве. На щите расположены два указателя уровня жидкости левый—в конденсаторе и правый--в испарителе, [c.488]

Вентили весьма разнообразны по конструкции, но, как правило, состоят из одинаковых основных деталей (корпуса, крышки, шпинделя, клапана). На рис. 11 изображен запорный вентиль высокого давления. [c.102]

Запорный вентиль высокого давления [c.103]

Работающие под давлением фреона аппараты, которые могут быть отделены от остальных частей холодильной установки запорными вентилями, должны быть снабжены предохранительными клапанами. Это требование не распространяется на аппараты емкостью до 100 л, установленные на линии всасывания (испарители, теплообменники) и покрытые тепловой изоляцией илн расположенные ч изолированном помещении. Аппараты емкостью 100 л и менее, установленные на линии высокого давления, вместо предохранительного клапаны могут быть снабжены плавкой пробкой. [c.330]

Дренажные трубы и их арматура должны быть рассчитаны на такое же давление, что и дренируемый паропровод. На дренажных трубах, отходящих от паропроводов высокого давления, устанавливают, как правило, последовательно два вентиля — запорный и регулировочный. [c.71]

Этот автоклав изготовляют из цельнотянутой стальной трубы, днище которой заваривают, а верхний рант обтачивают в виде кольцевого ножа. Такой же кольцевой нож имеется и у верхней части прибора ( головы ). При сборке голову сближают с корпусом, помещают между ножами диск с отверстием или широкое кольцо из чистой меди—обтюратор 5—и в тисках гаечным ключом закручивают болты, продетые в отверстия фланцев I и 2 (рис. 54). Кольцевые ноли врезаются в обтюратор, чем создается полная герметичность при высоких давлениях. В голове бомбы высверлены каналы для соединения с манометром, баллоном со сжатым газом и для запорного вентиля 4. После заполнения бомбы водородом (при помощи гибкого медного капилляра) до нужного давления, показываемого манометром, поворотом вентиля 4 перекрывают выходной канал. [c.347]

I — импульсные трубки 2 — предохранительный запорный клапан з — регулятор давления 4 — трубопровод паровой фазы высокого давления 5 — манометры высокого давления на испарителе и резервуаре в — испаритель 7—предохранительные пружинные клапаны высокого давления на испарителе и резервуаре 8 — контрольный вентиль [c.79]

I—горловина баллона, 2—вентиль, 3—маховичок, 4 накидная гайка, 5—манометр высокого давления, 6—редуктор, 7—регулировочный винт, 8—манометр низкого давления, 9—запорный кран [c.24]

Кислородная рампа состоит из двух попеременно работающих коллекторов, соединенных между собой тройником, на котором установлены два проходных вентиля высокого давления. На свободных концах коллекторов установлены заглушки. На каждом коллекторе припаяны щтуцеры со ввернутыми в них запорными вентилями. [c.230]

Газы под высоким давлением транспортируются и хранятся в стальных баллонах. В верхней части баллона установлен запорный игольчатый вентиль. На баллонах для горючих газов штуцер запорного [c.46]

I — жидкий метанол-сырец в сборники I — парогазовая среда на циркуляцию II — смесь газа с жидким метанолом после конденсаторов 1 — сепаратор, р=32 МПа 2, 3, 6—8, 10—13, 15, 16, 19—21 — запорные вентили 4 — электропривод 5 — вентиль с электроприводом /7 — уровнемер высокого давления /S — дистанционный индикатор уровня 9, — регулирующие клапаны 22 —вторичный прибор для сигнализации 23 —преобразователь сигнала 24 —вторичный прибор с регулятором. [c.177]

При понижении объема воды в баллоне 1 выходит из соприкосновения со ртутью пятый контакт и одновременно с этим реле на щитке 20 включает ток в цепь, питающую электромагнит 15 автомата обводного вентиля Б, насос переключается на рабочий ход и снова начинает подавать воду в баллон /. В зависимости от режима работы прессов и емкости воздушного аккумулятора автоматическое переключение насоса на рабочий ход может быть произведено при помощи реле при выходе из соприкосновения с ртутью одного из контактов (от пятого до второго). При выходе из соприкосновения с ртутью первого (самого длинного контакта) включается цепь питания электромагнита 9 автомата запорного вентиля А, в результате чего клапан И закрывается, а клапан 10 открывается и пространство под поршнем 12 сообщается с отводной трубой. Под действием воды высокого давления в баллоне 1 закрывается клапан 13 и вместе с ним перемещается поршень 12. В данном положении клапан 13 снова работает как обратный клапан и не допускает поступления воды из баллона 1 в сеть прессов. [c.169]

По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили обладают следующими преимуществами возможностью работы при высоких перепадах давления на золотнике и при большом рабочем давлении простотой конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации меньшим ходом золотника (по сравнению с задвижками), необходимым для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Ву) относительно небольшими габаритными размерами и массой герметичностью перекрытия прохода возможностью использования в качестве регулирующего органа возможностью установки на трубопроводе в любом положении (вертикальном или горизонтальном) безопасностью относительно возникновения гидравлического удара. Для перекрытия потока в трубопроводах с небольшим условным проходом и высокими перепадами давления вентили являются единственным видом запорной арматуры. Кроме того, вентили имеют то преимущество перед задвижками, что в них уплотнение золотника легко может быть выполнено из резины или пластмассы. При этом усилие, требуемое для герметизации, значительно снижается и повышается коррозионная стойкость уплотнения. К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей, относятся высокие гидравлические сопротивления невозможность их применения на потоках сильно загрязненных сред большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами) подача среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля по сравнению с другими видами арматуры большие масса, габаритные размеры и, следовательно, стоимость. Однако для управления потоками с высокими рабочими давлениями, а также низкими или высокими температурами рабочей среды практически только вентили являются единственным экономически целесообразным видом запорной арматуры. [c.144]

Основным фактором, ухудшающим работу как динамических, так и объемных насосов, является кавитация, т. е. возникновение в жидкости газовых пузырьков — каверн при уменьшении давления ниже упругости паров и дальнейшее их смыкание (конденсация) после попадания в область высокого давления. В районе смыкания пузырька происходит сильный гидравлический удар. При возникновении кавитации уменьшается подача, напор и кпд насоса, а при сильно развитой кавитации происходит срыв режима работы насоса. Кроме того, кавитация является основной причиной разрушения деталей насосов, регулирующих и запорных вентилей, а также других элементов системы, в которых вследствие гидравлических сопротивлений создается опасность резкого повышения давления. Отрицательное влияние кавитации состоит также в усилении шума и в возникновении вибрации насоса, вызывающей нарушение герметичности соединений трубопроводов и утечки сжиженных газов. [c.275]

Одним из методов установления момента фазового перехода является метод определения перелома на кривой в координатах масса — температура. Установка, позволяющая исследовать соотношения V—Т —N на пограничной кривой жидкость — газ при высоких давлениях и температурах, описана Г. Д. Ефремовой с сотр. [11]. Схема этой установки приведена на рис. 9.14. Металлическая ампула 1 с запорным вентилем 2 находится в высокотемпературном воздушном термостате 3, имеющем два вентилятора для перемешивания воздуха. Более тяжелый конец ампулы вольфрамовой нитью прикреплен к двум шпилькам, ввернутым в параллельные плоскости гайки 4, и подвешен к стойке 5. Другой конец на вольфрамовой нити подвешен к чашке аналитических весов. Угол между осью ампулы и горизонталью составляет — 20°. Стойку 5 можно передвигать по горизонтали, чтобы добиться такого положения подвески, при котором взвешивание осуществляется с точностью не менее (2- -5)-10 г. Ампула помешена в футляр 6 из стали, защищающий ее от потоков воздуха [c.295]

Отсюда следует, что запорные приспособления по своей конструкции должны исключать возможность очень быстрого, а тем более мгновенного перекрытия трубопровода. Поэтому в последнее время стараются избегать применения пробочных кранов, а вместо них устанавливают вентили или задвижки. С этой точки зрения при высоком давлении и больших скоростях течения жидкости в длинных трубопроводах целесообразно применение мелкой многовитковой резьбы на шпинделях задвижек или вентилей. [c.132]

Отделители жидкого аммиака, установленные перед компрессором, монтируют на бетонных фундаментах высотой 300—350 мм и закрепляют их фундаментными болтами. Трубопроводы отделителей жидкого аммиака оборудуют запорными вентилями для перепуска жидкого хладагента в ресивер и отсасывания паров при повышенном уровне жидкости в них или чрезмерно высоких давлениях. Отделители жидкого аммиака снабжают приборами автоматики и измерительными приборами — манометрами, вакуумметрами и др. [c.72]

При пуске компрессора двухступенчатого сжатия открывают линейные запорные вентили на нагнетательных и всасывающих линиях обеих стртеней и на конденсаторе при закрытых всасывающем и нагнетательном вентилях на компрессоре открывают байпасы на обеих ступенях включают электродвигатель (вращение вала должно быть по стрелке, нанесенной на передней крышке компрессора) открывают нагнетательный вентиль цилиндра высокого, затем низкого давления, прикрывая соответствующие байпасы (открытие нагнетательных вентилей должно опережать закрытие байпасов длительная работа на байпасах не рекомендуется) открывают всасывающий вентиль цилиндра высокого давления и следят за давлением и температурой всасывания в случае резкого поннл ения те. шерату-ры всасывания быстро прикрывают всасывающий вентиль. [c.457]

Затем закрывают продувочный вентиль на трубопроводе перед впускным клапаном и медленно открывают на один оборот запорный вентиль для подвода воздуха высокого давления в детандер. Вновь прослущивают работу детандера и, убедившись, что он работает нормально, полностью открывают запорный вентиль воздуха высокого давления предварительно закрывают продувочные вентили детандерных фильтров. [c.363]

Запорный угловой вентиль высокого давления (рис. 5.8) применяют как запорный элемент системы измерений и пробоотборных систем в установках синтеза высокого давления. Для закрытия и открытия прохода в вентиле предназначены конусный золотник из стали 20X13, перемещающийся относительно седла из стали 12Х18Н9Т. Уплотнение шпинделя сальниковое. В качестве набивки использован прорезиненный асбест. [c.306]

У крупных газовых компрессоров при давлении выше 20,0 Мн1м принято последовательно устанавливать два запорных вентиля первый — ио ходу газа с приводом, второй — ручной. Ручной служит запасным. Между вентилями находится небольшой спускной вентиль для отвода утечки газа в атмосферу, предназначенный для контроля герметичности обоих вентилей. Вторым (ручным) запорным вентилем и спускным для контроля снабжают также байпасные линии высокого давления. [c.522]

Для управления подачей рабочей жидкости по трубопроводам гидросистем служат запорные вентили. Коиструкшчя простейшего запорного вентиля для гидросистем высокого давления показана на фиг. 22. Запорные вентили высокого давления отличаются от обычных запорных вентилей низкого давления направлением подачи рабочей жидкости и повышенной прочностью конструкции, в запорных вентилях низкого давления рабочая жидкость подводится под клапан, и герметичность его обеспечивается прижатием клапана к гнезду за счет осевого усилия шпинделя. [c.794]

В запорных вентилях высокого давле-йия осевым усилием шп п1деля не удается достаточно плотно закрыть клапан, поэтому рабочую жидкость подводят на клапан, вследствие чего создается необходимое усилие его прижатия к гнезду и обеспечивается герметичность. В табл. 13 приведены размеры вентилей высокого давления без разгрузки, а в табл. 14 — размеры вентилей высокого давления с разгрузкой. ( [c.794]

При дистанционном управлении ведтилями применяют иногда гидравлическую передачу. В запорном вентиле с гидравлическим приводом (рйс. 116) масЛо подается под высоким давлением через штуцер / и, перемещая поршень 2, закрывает проход сферическим клапаном. Небольшой вентиль, регулирующий подачу масла, выносится из кабины, в которой помещена аппаратура высокого давления, на щит управления. Шпиндель 3 служит для ограничения высоты подъема клапана. [c.266]

Если невозможно применить самозакрывающийся предохранительный клапан, то иногда целесообразно такойь клапан заменить двумя предохранительными клапанами, не закрывающимися автоматически один из них открывается под давлением, немногим больше обычного рабочего. Между ним и аппаратом располагают запорный вентиль, которым можно перекрыть выход газа, другой клапан открывается лишь под более высоким давлением и перед ним не должно быть вентиля. Первый клапан можно снова закрыть, отключив его вентилем, второй же клапан обеспечивает тем временем безопасные условия работы. [c.427]

Интересную конструкцию прессвентиля разработал и испытал Л. Ф. Верещагин . Вентиль (рис. 132) представляет собой толстостенную болванку, в которую ввинчены подводящий 1 и отводящий 2 патрубки. В канале, просверленном в теле болванки и тщательно отделанном, находится запорная игла 3, которая опирается на резиновую прокладку 4. Вращая шток 5, имеюпщй на конце винтовую резьбу, сообщают игле поступательно-возвратное движение и тем самым закрывают или открывают вентиль. Вращение иглы исключено вследствие огромного трения в уплотнении. В этом вентиле обычный сальник заменен уплотнением с некомпенсированной площадью. Уплотнение расположено на самом конце штока. Преимущество такой конструкции состоит в отсутствии обычного сальника, который требует сильной затяжки и очень быстро снашивается, особенно при высоких давлениях. [c.196]

При подходе воды в баллоне 1 к высшему предельному уровню ртуть в камере б, поднимаясь, войдет в соприкосновение с последним (шестым, самым коротким контактом) и в результате этого загкзрится шестая сигнальная лампочка. В тот, же момент под действием шестого контакта реле на щитке 20 выключит ток в цепи электромагнита 15 автомата обводного вентиля Б. Сердечник электромагнита опустится вниз и йотянет за собой рычаг переключения клапанов 16 и 17. В результате выключения тока из цепи электромагнита 15 клапан 16 опускается на свое седло, а клапан 17 поднимается. При таком положении клапанов 16 и 17 автомата обводного клапана пространство под поршнем 18 соединяется со спускной трубой, клапан 19 открывается, передвигает поршень 18 влево и насос переходит на холостой хЬд, так как обратный клапан 14 в это время закроется под давлением воды высокого давления, находящейся в баллоне 1. Поскольку запорный клапан 13 остается открытым (электромагнит 9 запорногЧ) вентиля А находится под током), то вода из баллона 1 продолжает поступать к прессам. [c.169]

Вентиль [5], в котором отсутствует запорная шпилька, изображен на рис. 6.7. В этой конструкции запирание осуществляют пробкой, из легкоплавкого металла, например сплава Вуда, находящегося внутри вентиля. Расплавив металл и перевернув вентиль, переливают металл в узкий канал, находящийся на пути сжатой среды, и понижают температуру. После затвердевания металла образуется пробка, которая может выдержать очень большой перепад давлений. Подобным образом можно запереть сжатую среду, если заморозить газ в изогнутом в виде 7-образной петли тонком капилляре высокого давления. [c.207]

Детали аппаратов высокого давления. Вентили. Различают вентили регулировочные, запорные и специального назначения. Первые служат для плавного и.з-менения расхода газов и шидкостей под давлением путем изменения площади зазора меяаду седлом и шпилькой. При давлении до 2000 ат шпилька, притертая н седлу, имеет угол заточки 10—15 . Для работы при более высоких давлениях в конец гапильки закатывают шарик, к-рый свободно вращается в шпильке и не трется о седло. Для запорных вентилей применяют шпильку, на конце у к-рой имеется свободно вращающийся конус с углом в 90°. Чтобы облег<шть движение шпильки в сальнике при больших давлениях, в ряде случаев применяют прессвентипи, у которых шпилька имеет обычно только возвратно-поступательное движение, но не вращается. При работе с высокими темп-рами шпильку удлиняют и выносят сальник в охлаждаемую зону. Применяют также бессальнико-вые мембранные вентили. Конструкции нек-рых вентилей изображены на рис. 6. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология