Типы экструдеров

Из различных типов экструдеров, применяемых для переработки термопластов, для поликарбонатов рекомендуются одношнековые, так как в них легче регулировать температуру вследствие меньшего тепла трения и, кроме того, их стоимость ниже, чем двухшнековых. При этом применяются шнеки с тремя зонами со степенью сжатия от 1 2,2 до 1 3 с минимальной длиной шнека 151) (где [c.209]

При переработке СВМПЭ высокопроизводительными методами, такими, как экструзия и литье под давлением на стандартных машинах, наблюдается довольно интенсивное протекание процессов механохимической деструкции, так как для создания сдвиговых деформаций применяются значительные механические и тепловые воздействия. Поэтому для изготовления из СВМПЭ изделий, максимально сохраняющих качество исходного полимера, или используются специфические приемы переработки, или создаются особые типы экструдеров и литьевых машин, которые отличаются от традиционных конструкций [c.43]

В зависимости от типа экструдера и способа гранулирования производительность агрегатов составляет от 100 до 4000 кг/ч. [c.819]

Для переработки полистирола в пленку м. б. использованы любые типы экструдеров, однако наилучшие результаты достигаются па машинах с зоной декомпрессии. Для равномерного прогрева полистирола экструдер должен иметь не менее трех независимых температурных зон и эффективную длину шнека 25—30 d (d — диаметр шнека). Время нахождения полистирола в нагретом состоянии в машине составляет 150—400 сек. При выходе из головки экструдера расплав полистирола имеет теми-ру 180—250 С. [c.21]

Настоящая книга посвящена в основном червячным экструдерам, другие типы экструдеров рассмотрены весьма кратко. [c.18]

Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

Другой тип экструдера (рис. 3.18) для переработки смешанных отходов имеет короткий шнек длиной 5 0с трехзаходной нарезкой. Конец шнека срезан перпендикулярно его оси. Ровная лобовая поверхность вращается относительно неподвижной плоскости основания цилиндра. В пространстве между этими плоскостями возникает зона сдвиговых нагрузок, диспергирующее действие которой сравнимо с действием дискового пластикатора. Поступающая масса под давлением, возникающим в каналах шнека, и вследствие трения о стенки цилиндра уплотняется. Переход в пластичное состояние происходит в пространстве между лобовой поверхностью шнека и корпусом цилиндра в результате интенсивных сдвиговых усилий и выделяющейся при этом теплоты рассеяния. [c.202]

Технологический процесс на участке формования заготовок и намагничивания организован следующим образом. Для шприцевания заготовок из высоконаполненных смесей применяется шприц-машина с удлиненным шнеком (типа экструдера). Шприц-машина перед началом формования должна быть разогрета до 100°С в формующей головке с перепадом в 5—10 °С по каждой зоне нагрева. В машине четыре технологические зоны I — зона загрузки, II — зона сжатия, III — зона подачи, IV — формующая головка. [c.159]

Получение расплава связано с изменением физического или фазового состояния полимера от твердого до вязкотекучего. Для получения расплава используют различного типа экструдеры, в которых нагревание полимера осуществляется не только за счет внешнего обогрева, но и за счет тепла внутреннего трения, рассеиваемого в результате деформации сдвига при экструзии полимерного расплава. [c.116]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

Индекс линий Тип экструдера Размеры листа, мм Мощность, кВт Расход, м Габаритные размеры ь [c.153]

Процессы экструзии и литья под давлением являются основными при переработке термопластичных материалов. Поэтому в главах VI и VII большое внимание уделено теории процессов, технологическим расчетам, описанию устройства и принципа действия различных типов экструдеров и литьевых машин, а также экструзионных установок для производства гранул, пленок, листов, [c.15]

Выбор способа грануляции определяется свойствами гранулируемого материала, производительностью и типом экструдера, требуемой формой гранул, а качество получаемого гранулята — в основном однородностью и насыпной плотностью. [c.188]

Для получения из поликарбоната труб, стержней, профильных изделий, листов и пленки методом экструзии пригодны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластов. Отношение длины шнека к его диаметру [c.174]

По числу позиций машины делятся на однопозиционные и многопозиционные. Многопозиционные машины, в свою очередь, делятся на двух- и трехпозиционные, карусельные, ленточные, барабанного типа и машины типа экструдер — формующий агрегат. [c.31]

Рис. 28. Установка типа экструдер — формовочная машина

В заводской практике изготовления рукавов самым современным направлением в технологии шприцевания считают применение экструдеров холодного питания. Прежде чем рассматривать недостатки и достоинства этой технологии, имеет смысл ознакомиться с некоторыми наиболее распространенными типами экструдеров. [c.38]

При выборе типа экструдера для различных видов установок можно использовать расчетные номограммы [3]. [c.139]

Различие свойств термопластов и разнообразие производимых из них изделий требуют создания различных типов экструдеров и комплектующего оборудования. В настоящее время нет единой общепризнанной системы, позволяющей классифицировать экструдеры. Однако выделяются наиболее существенные признаки, которые можно положить в основу подобной классификации. Они определяются конструкционными, технологическими особенностями, термодинамикой процесса, целевым назначением оборудования, количеством червяков и другими отличительными признаками. [c.139]

Кроме описанных типов экструдеров существуют [c.32]

Указанный метод иногда называют экструзионным, так как для крашения используется оборудование экструзионного типа (экструдеры, смесители-грануляторы). [c.7]

Высокоэластическое состояние Расплав Смеситель внутреннего типа Экструдер [c.282]

Применительно к выбранному типу экструдера необходимо определить режимы, обеспечивающие наибольшую производительность экструдера. Это диктуется настоятельной необходимостью увеличения производительности труда в области переработки пластмасс. [c.147]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, исиользования более крупных HjneKOB и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость ишека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его под-шипииков, а также теплостойкостью материала. Все типы экструдеров в зависимости от назначения комплектуются различными оформляющими головками, а также приемными, тянущими, охлаждающими [c.182]

В. Кайл и Д. Приор в США заявили, что такая машина была ими создана в 1876 г. [13]. Однако датой рождения экструдера, который играет такую существенную роль в современной технологии переработки полимеров, принято считать 1879 г., когда М. Грей запатентовал свою конструкцию в Англии [17]. Этот патент представляет собой первое ясное описание машины такого типа. Экструдер Грея имел также пару обогреваемых валков. Независимо от Грея червячный экструдер был изобретен Ф. Шоу и Д. Ройлом в США в 1880 г. [c.13]

Другое направление применения концепции создания давления при течении между непараллельными пластинами было предложено Вестовером [12], который разработал экструдер со скользящей подушкой (рис. 10.21). Этот тип экструдера представляет собой [c.331]

Со второй половины 30-х годов термопласты стали более доступными. Чтобы перерабатывать их, необходимо было создать совершенно новый тип экструдера, так как свойства термопластов сильно отличаются от свойств резины. Для переработки термопластов требуются высокие давления и температуры, однако при высоких температурах они легко разлагаются. Последнее обстоятельство становится особенно заметным при налипании материала на червяк. Поэтому исследователи пришли к выводу, что для переработки термопластов необходим принудительный механизм подачи материала и применение двух- или многочервячных машия со вза-имозацепляющимися червяками. [c.71]

Завод-и8готовитель, фирма Тип экструдера Параметры червяков Произво- дитель- ность, кг/ч Мощность, кет [c.256]

Аашиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск и, и их комбинации. В отечественной литературе экструдеры, рабочим органом которых служит червяк, называют также червячными прессами. В производствах по переработке пластмасс применяются следующие типы экструдеров 1) одночервячные прессы 2) двухчервячные прессы 3) дисковые экструдеры 4) комбинированные экструдеры каскадного типа 5) червячные осциллирующие смесители, применяемые при пластикации композиционных материалов (главным образом на основе пластифицированного ПВХ), [c.95]

К достоинствам установок типа экструдер — формовочная машина можно отнести снижение энергозатрат, равномерность нагрева листа, возможность использования в качестве исходного материала гранулированного или порошкообразного термопласта, отсутствие простоев форм, а к недостаткам — сложность управления (из-за необходимости точной синхронизации работы всех узлов машины), а также несоответствие между относительно низкой скоростью экструзии и довольно высокой производительностью современных вакуумформовочных машин. К обслуживанию этих агрегатов привлекаются наиболее опытные формовщики, имеющие опыт работы на экструзионных листовальных агрегатах. [c.39]

Для получения из иоликарбоната на основе бисфенола А труб, стержней, профильных изделий, листов, пленки и различных трубчатых изделий методом экструзии ирш-одны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластичных материалов. [c.220]

При выборе типа экструдера следует (исходить как из его вместимости (т. е. количества материала, необходимого для заиолнения экструдера), что определяет длительность пребывания материала в экструдере, так и из его производительности (данные рассчитаны для мате-Р иала ллотностью 2,1 г/см ) [c.138]

Процесс завершится образо ванием плотных и прочных гранул. Для перехода к сплошному упруго пластично-вязкому телу в этом случае становится необходимым применение таких режимов механического воздействия на структуру (параметров вибрации, давления), которые способны разрушить коагуляционную структуру пнутри агрегата. Это, в частности, может достигаться при последующем виброуплотнении, обеспечивающем большую концентрацию механической энергии, передаваемой системе, чем при свободном смешении, или в процессе комплексного воздействия на систему, например в смесителях шнекового типа, экструдерах, т. е. в аппаратах, обеспечивающих сжатие системы (Pi [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология