Прессование роторы

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

I, 19—прессующие копиры 2 — регулятор усилия прессования 3, 9—торцевые и боковые ролики < —копир-выталкиватель 5—матрица й, /3 —направляющие копиры 7 —регулятор дозировки 8—копир участка загрузки 10, /2—пуансоны // — ротор /4 —ворошитель 15—приемник пресс-порошка 16—облицовка ротора /7—упор для сбора таблетки /8 —таблетка, [c.274]

На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. [c.255]

В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направляются в корпуса элементов. Корпуса элементов в ориентированном положении попадают из бункера в рабочий блок-инструмент ротора запрессовки 1. В этом роторе происходит распрессовка таблеток внутри корпусов элементов. [c.255]

Автомат снабжается двумя электрическими двигателями, один из них приводит в движение узлы и детали роторов, а другой предназначается для гидравлической системы, с помощью которой происходит прессование таблеток и запрессовка их в корпус. [c.255]

В состав АПК (рис. 3.6) входит весовой дозатор, таблетирующее устройство с нафевателем, ротор прессования и система транспортных механизмов. [c.391]

Число Позиций в роторе прессования............................20 [c.391]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

Окружная скорость ротора ограничивается двумя основными технологическими факторами допустимой скоростью прессования и возможностью обеспечения требуемой дозировки при заполнении матриц пресс-порошком. Большинство машин эксплуатируется при скорости 0,2—0,45 м/с. [c.232]

Принцип действия. При вращении ротора толкатели, с укрепленными на них пуансонами, проходят систему копиров, в профиле которых запрограммирован весь цикл технологического процесса от заполнения матрицы до выдачи готовой таблетки в приемную тару. Материал из питающего бункера (6) поступает в питатель (4), в котором смонтирован ворошитель, вращающийся от индивидуального привода. При вращении ротора (7), матрицы, проходя под питателем (4), заполняются пресс-материалом на определенную глубину, которая задается положением нижних штоков, опирающихся на нижний копир. Прессование происходит при прохождении верхних штоков и нижних роликов давления, при этом пуансоны уплотняют пресс-материал, находящийся в матрице. Таблетка формуется за один оборот ротора. [c.24]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Приняв за основную операцию прессование, определяем произведение пт для этого ротора [c.583]

Группа прессования состоит из четырех рабочих роторов [c.584]

Подвод электроэнергии для нагревания пресс-форм в блок прессования производится через неподвижные кольцевые шины 1 и щетки 19, укрепленные внизу ротора. [c.586]

Из ротора прессования изделие транспортным ротором подается в блок снятия заусенцев, в котором нижний шток поднимает изделия к вибрирующему инструменту (с частотой вибрации 100 гц). Инструмент снимает заусенцы, и изделие передается на другой транспортный ротор, завершающий линию. [c.588]

Следует заметить, что положенный в основу конструкции роторов таблетирования и прессования принцип использования гидра- [c.588]

Определим реакции в кинематических парах и уравновешивающий момент на валу ротора для машины с копирами, в которых ползуны имеют прессующие и боковые ролики. На участке прессования нижний и верхний ползуны набегают прессующими торцовыми роликами на копир. При этом боковой ролик не нагружен, а направляющий ролик, перемещающийся в направляющих ротора 1 (рис. 29, а), предотвращает проворачивание пуансона 2. К пуансону приложены реакция кулачка Р32, нормальные реакции в направляющих М п и N -2 и силы трения в направляющих Т 2 и Тп. [c.57]

Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102]

Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток т. в. ч., [c.103]

На рис. 51 показана схема устройства роторной автоматической линии, предложенной Л. Н. Кошкиным. Линия состоит из пяти рабочих роторов (дозирования 1, таблетирования 2, нагревания таблеток 3 т. в. ч., прессования 4, снятия заусенцев 5) и двух транспортных роторов 6 и 7. Роторы вращаются от главного 8 и вспомогательного 9 электродвигателей через клиноременные передачи 10 и редукторы И. Гидравлические приводы включают насосы высокого и низкого давления, бак для масла с коммуникациями, золотники управления и фильтры. Материал из бункера 12 попадает в ротор дозирования, который имеет четыре объемные полости для отмеривания порции порошков. [c.103]

Роторная машина-многопозиционный прессавтомат, в, к-ром все операции осуществляются при непрерьшном вращении ротора (см. Роторно-конвейерные линии). Пуансоны машины совершают возвратно-поступат. движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. Для повышения производительности процесса применяют [c.489]

Рис. 3.6. Схема АПК на базе весового дозатора, таблеточной машины и роторного пресса /—качающийса рычаг 2,4—лотки 3—ротор прессования 5—гидроцилнндр 6— палец штока 7—стакаи в—весовой дозатор 9—бункер /О—нагреватель II—таблетка /2—таблетирующий гидроцилиндр 13—пуансон

Прессованные покрытия. Впервые нанесение оболочек прессованием было осуществлено в 1954 г. с помощью таблеточной машины типа Драйкота , хотя патент на таблеточную машину подобного типа был заявлен англичанином Нойесом еще в 1895 г. и получен в 1897 г. под № 8599. Таблеточная машина типа Драйкота представляет собой агрегат, состоящий из двух 16-пуансонных роторов (рис. 44). На первом роторе обычным способом прессуются таблетки— ядра двояковыпуклой формы, которые с помощью специального транспортирующего устройства передаются на второй ротор, где наносится покрытие. Схема нанесения покрытия прессованием выглядит следующим образом. Сначала происходит заполнение гнезда мат- [c.339]

Операция дозирования существенно влияет на точность массы таблетки. Операция прессования при определенных условиях может давать погрешность в дозировке таблетки. Операции выталкивания и ебрасывания таблетки при нормальной не изношенной матрице не оказывают значительного влияния на погрешность массы таблетки. Таким образом, для анализа точности машины достаточно рассмотреть операцию, дозирования. Последняя в РТМ реализуется в двух вариантах (рис 30). Наиболее распространенным является вариант а, в котором механизм дозирования 9 выводит толкатель 8 с пуансоном 7, гайками 6 и полиэтиленовым защитным колпачком 5 в положение, отвечающее заданной дозе, с помощью торцевого кулачка. Высоту дозы йд отсчитывают от нижней кромки пуансона до зеркала стола ро-. тора 4. Излишек дозы снимают сначала лопастями 3 ворошителя, а затем при дальнейшем движении ротора— кромкой корпуса питателя 2 и окончательно — дозирую-, щим ножом 1, который удаляет излишек порошка, про- шедший в зазор 2 между корпусом питателя и столом", Вариант б применяется сравнительно редко. Он оправдан в машинах, в которых глубина засыпки порошка в матрице 25 мм и более. Перемещение толкателя осуществляется боковым роликом. Система имеет большее число звеньев в размерной цепи, определяющей точность дозирования, и в дальнейшем не рассматривается. [c.106]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Данная линия предназначена для изготовления четырех типог гладких, безрезьбовых неармированных изделий из термореактив ных пластмасс с наибольшим поперечным размером 65 мм и высо ТОЙ до 30 мм при максимальном усилии прессования 70 кн (7 г) Линия представляет собой машину роторного типа, основным узлами которой являются рабочие роторы с блоками инструмен тов. Каждый рабочий ротор предназначен для выполнения одно1 операции. Конструкция машины обеспечивает возможность быст рой перестройки на выпуск новой номенклатуры за счет смень рабочего инструмента. [c.584]

Ротор прессования (рис. XI. 37) состоит из барабана 7, нес щего на себе блок-держатель 6 и диск 8 с укрепленными на не гидравлическими цилиндрами 9, осуществляющими рабочие ход пуансонов 5 в блоках прессования (32 шт.). В нижней части рс тора имеется барабан 16 с ползуном и и стойкой с радиальны копиром 12, управляющим движением пуансона 2. Ротор смонтр рован на неподвижной колонне 13 и своим основанием опираете на три ролика 14. [c.586]

Из ротора нагревания переталкиватель подает таблетки в блоки ротора прессования. Верхний шток этого блока под действием гидравлического поршня опускается вниз и замыкает матрицу. За-, тем этот же шток, последовательно поднимаясь и опускаясь, производит подпрессовку. Количество подпрессовок различно для различных изделий. После подпрессовок матрица закрывается, изделие выдерживается под давлением, а затем выталкивается из матрицы нижним пуансоном, работающим от копиров. [c.588]

Ротационные таблеточные машины бывают одно- и многопози-ционными. В однопозиционной машине за каждый оборот ротора происходит один цикл прессования таблеток, а в многопозиционной — несколько. [c.69]

Ротационный пресс-автомат представляет собой прерывисто вращающийся ротор, в верхнем поясе которого расположены 10 пуансонов (одно- или трехгнездных), а в среднем поясе столько же матриц. Пуансоны и матрицы снабжены электрообогревом. Пуансоны закреплены неподвижно, а матрицы в процессе прессования поднимаются гидравлическими цилиндрами и опуска-ются посредством возврат-ных цилиндров. Три электродвигателя для привода масляного насоса ротора, питателя и съемного свинчивающего приспособления расположены внутри кожуха. Работа пресса заключается в следующем (рис. [c.95]

ВЫСОКОЙ частоты. Прессование производится на 32-гнездном роторе 4. Отпрессованные изделия подаются транспортным ротором 5 в 12-гнездный обрабатывающий ротор 6, а затем транспорт- [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология