Прессы гидравлические верхнего давления

Рис. XI. 1. Схема ручного управления прессом верхнего давления с управляемыми возвратными цилиндрами и гидравлическим выталкивателем

Фиг. 5. Гидравлический пресс с верхним давлением.

Разновидностью литьевого прессования является трансферное прессование. Его отличие состоит лишь в конструктивном оформлении оборудования и пресс-форм (рис. 2, в). Трансферное прессование производят как на специальных прессах с верхним и нижним давлением, так и на обычных с использованием усилия выталкивателя для литья. При помощи гидравлического цилиндра верхнего давления производится смыкание пресс-формы, а затем под действием нижнего гидравлического цилиндра пресс-материал, заранее уложенный в загрузочную камеру, заполняет оформляющую полость пресс-формы. После отверждения материала пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается из матрицы пресс-формы толкателями. Как и при литьевом прессовании, используются пресс-материалы с коротковолокнистым наполнителем, обладающие высокой текучестью. Метод позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.19]

Вертикальные гидравлические прессы в зависимости от расположения рабочего цилиндра делятся на две группы 1) прессы с верхним давлением 2) прессы с нижним давлением. [c.48]

Все гидравлические цилиндры этого пресса снабжены уплотнительными манжетами и сальниками с набивкой. Управление работой пресса осуществляется при помощи дистрибуторов. Техническая характеристика пресса с верхним давлением конструкции завода Красный гидропресс приведена в табл. 2, а габаритные разме ры — в табл. 3 и на фиг. 29. [c.51]

В зависимости от направления движения плунжера гидравлические прессы делятся на г о р и з О н т а л ь н ы е, в е р т и-кальные и угловые вертикальные в свою очередь разделяются на прессы с верхним к нижним д а в л е н и ,е м. Прессы с верхним давлением удобны для обслуживания. [c.146]

На рис. 3 изображен полуавтоматический гидравлический пресс с верхним давлением, работающий от индивидуального насоса. [c.95]

Вертикальный гидравлический пресс с верхним давлением — конструкция более совершенная (фиг. 5). Для него характерно верхнее расположение главного цилиндра 2. В данном случае на нем установлен возвратный цилиндр 1, служа- [c.23]

Для трансферного прессования применяются пресс-формы с паровым или электрическим обогревом для термореактивных пластмасс, с обогревом и охлаждением — для термопластиков. В качестве оборудования рекомендуются гидравлические прессы с верхним давлением с выталкивающим плунжером. [c.35]

Рукава с текстильной оплеткой бездорнового способа изготовления с диаметром от 13 до 38 мм и выше вулканизуют в свинцовой оболочке. Рукава покрывают свинцовой оболочкой на специальных прессах для освинцовывания (рис. 206). В верхней части пресс имеет гидравлический цилиндр с плунжером. На плунжере пресса закреплен пуансон, создающий необходимое давление в напорной камере пресса, заполняемой расплавленным свинцом. В нижней части напорной камеры расположена головка пресса, в которой закреплены полый дорн с продольным каналом для прохода рукава при освинцовывании и мундштук, охлаждаемые водой. Около пресса расположена плавильная печь, из которой расплавленный свинец по лотку подается в напорную камеру пресса. Под большим давлением свинец, имеющий температуру, [c.570]

Гидравлические прессы новейших конструкций с верхним давлением снабжаются устройством для автоматического управления, благодаря чему один рабочий может обслуживать до 20 прессов. [c.52]

Гидравлические прессы с нижним давлением и верхней откидной плитой применяются для прессования мелких изделий, выпускаемых в массовом количестве, например, прессованных цоколей электроламп, колпачков-пробок, телефонных трубок и т. д. [c.59]

Рис. 122. Гидравлический пресс верхнего давления

Блок-пресс представляет собой двух- или четырехколонный гидравлический пресс с верхним и нижним давлением. В нижней части пресса расположен стальной цилиндр, в котором движется по вертикали чугунный или стальной плунжер. Над плунжером укреплена горизонтальная плита — стол или поддон, — которая входит снизу в прямоугольную стальную коробку — матрицу и является ее подвижным днищем. Внутри поддона имеются каналы для пуска горячей или холодной воды. Внутренние стенки матрицы выложены стальными обогревающими плитками, внутри которых также имеются каналы. [c.337]

Все установленные аппараты подвергают гидравлическим испытаниям на плотность и прочность. Аппаратуру заполняют водой до перелива, следя за тем, чтобы в верхней части не осталось полостей с воздухом, затем с помощью поршневого гидравлического пресса создают рабочее давление и осматривают аппарат. Места сварки и фланцевые соединения не должны пропускать воду. Особое внимание обращают на герметичность в местах развальцовки труб в трубных решетках. При испытаниях меж-трубного пространства кожухотрубных холодильников снимают верхнюю и нижнюю крышки с трубных решеток, В холодильниках типа труба в трубе испытывают каждый элемент отдельно, а затем в сборе для проверки фланцевых соединений, В змеевиковых погружных холодильниках испытывают каждую секцию. [c.57]

Гидравлический пресс верхнего давления (рис. 48) состоит из станины, на которой крепится стол. Верхняя неподвижная плита — архитрав — поддерживается на определенном расстоянии с помощью колонн. Колонны крепятся в столе и архитраве гайками. В архитраве устанавливается рабочий цилиндр с плунжером. Плунжер соединен с подвижной плитой. Подвижная плита и стол имеют пазы, в которых крепится пресс-форма. По бокам пресса располагаются ретурные цилиндры, плунжеры которых соединены с подвижной плитой. В нижней части пресса устанавливается выталкивающий цилиндр. [c.103]

Гидравлический пресс верхнего давления (рис. 49) имеет следующую характеристику [c.103]

Пресс гидравлический с верхним давлением, усилие 100 тс Термопластавтомат ТП-250 Машина экструзионная для производства листов из термопластов Пресс-автоклав, усилие 300 тс Резиносмеситель РС-140 [c.13]

Четырехколонный пресс смонтирован на раме I, к которой крепится Щ жняя неподвижная плита 2 верхняя подвижная плита 3 может двигаться вниз и вверх по направляющим колонкам 4, будучи соединенной с плунжером 5 гидравлического цилиндра 6. Этот цилиндр закреплен неподвижно в верхней траверзе 7, укрепленной на колоннах пресса.. Чтобы привести в действие пресс, воду под давлением подают в цилиндр пресса через штуцер 8, при этом плунжер под давлением воды в цилиндре вместе с подвижной плитой пресса опускается. Для подъема верхней плиты при разъеме прессформы применяют два ретурных цилиндра 9, плунжеры которых упираются о верхнюю подвижную плиту. На колоннах 4 надеты ограничители 10 хода верхней подвижной плиты. Изделия после отпрессовки выталкиваются из матрицы прессформы выталкивателем 11. Выталкиватель 11 представляет собой плунжер гидравлического цилиндра 12 двойного действия, который помещен [c.147]

Рис. XIV- . Гидравлические прессы верхнего давления

Прессование производят в гидравлических прессах с верхним или нижним давлением. Температура прессования 160—170°С, удельное давление 120—130 кг/см и выше. Выдержку устанавливают опытным путем. [c.29]

Основными узлами любого гидравлического пресса (а в настоящее время наиболее широко распространены вертикальные гидравлические полуавтоматические прессы верхнего давления с индивидуальным приводом) являются главный (рабочий) цилиндр цилиндры обратного хода, выталкиватель, станина, система управления, гидропривод (для прессов с индивидуальным приводом). Рассмотрим подробнее устройство и назначение этих основных узлов. [c.50]

Oberdru kpresse f 1. пласт, пресс с верхним давлением 2. (гидравлический) пресс с верхним давлением (для отжима соков) [c.484]

Прессование пластмасс производится на гидравлических прессах разнообразной конструкции. Часто для прессования прессматериалов применяется гидравлический пресс с верхним давлением (рис. 72), состоящий из чугуипой станины, на которой закреплена массивная чугунная плита—стол. В верхней части пресса расположен чугунный архитрав, соединенный со столом двумя или четырьмя стальными колонками, которые также являются направляющими для подвижной чугунной плиты, В архитраве закреплен рабочий цилиндр, в котором двигается рабочий плунжер, несущий подвижную плиту. Верхняя часть прессформ, называемая пуансоном, закрепляется на подвижной плите, а нижняя часть — матрица — на столе. [c.240]

Перемешанную мз соу выгружают из мешателя и подвергают фильтрпрессоваяию для очистки от механических примесей. Фильтрпресс (рис. 95) представляет собой двухколонный гидравлический пресс с верхним давлением, имеющий два цилиндра, которые могут перемещаться вокруг одной колонны, как оси. Днище цилиндра дырчатое. Куски целлулоидной массы загружают В цилиндр и трамбуют небольшим поршнем. Затем цилиндр переводят в ра бочее положение (под рабочий поршень пресса). Днище цилиндра расположено при этом над дырчатой плитой — матрицей, укрепленной на стальном столе. Температура фильтрпрессования около 80° С. Продолжительность 3—5 мин. Давление 50— 300 ат. Загрузка 100—200 кг массы. Фильтрующая поверхность состоит из металлических сеток и нескольких слоев шелка. [c.385]

В качестве примера можно привести процесс изготовления раковины умывальника с размерами 680X500X200 мм, весом около 3 кг при толщине исходного листа термопласта 6 мм. Для формования был использован обычный гидравлический пресс с верхним давлением, применяемый для прессования пластмасс. Такой пресс мощностью 100 т был применен только потому, что он имел размеры стола, достаточные для размещения прессформы, так как мощность его использовалась только наполовину (усилие замыкания формы не превышало 60 т). [c.60]

Тип пресса Г идравлический, верхнего давления Г идравли-ческнй, верхнего давления Гидравлический, верхнего давления Гидравлический, верхнего давления [c.237]

Увлажненный альбумин поступает на пресс для формования пуговиц. Прессы гидравлические в 65 m общего давления. Диаметр поршня пресса 150 мм. Обслуживаются они насосами в 25 и 360 ат давления, которое через гидравлические аккумуляторы передается прессам первое давление (низкое) служит для подъема стола пресса, а второе (высокое) для окончательного прессования. Прессы одноэтажные с размером стола 350 X 350 мм. Стол или плита стальная с каналом внутри для пропускания, пара, которым она нагревается до 120°. Такая же плита укреплена в верхней части пресса. Следователгзно альбуминовая масса подвергается сдавливанию в 65 m и нагреванию между плитами до 120°. Время, потребное для выдерживания массы в таких условиях, т. е. под давлением и нагреванием, ограничивается 1,5—4,5 мин., в зависимости от размера формуемых пуговиц. [c.198]

Порошки прессуют на гидравлических или механических прессах в стальных закаленных пресс-формах Давление, необ ходимое для создания достаточной контактной поверхности достигает 7—8 тс1см , в зависимости от крупности порошка Для улучшения прессования путем снижения трения между части цами между пресс-формой и штабиком применяют смазку бензин, растворы парафина в бензине или глицерина в спирте Пресс-форма состоит из матрицы, которая служит для фор мирования боковой поверхности прессовки и вмещения порошка и пуансона — подвижной части для обжатия порошка Пресс форма для процессов с односторонним давлением имеет одни пуансон, для прессов с двусторонним давлением — два пуансо на. верхний и нижний (рис 81) [c.306]

Компрессионное прессование. Обычно прессование осуществляется на гидравлических прессах, рассчитанных на давление 35 МПа (350 кг / м ). Для крупногабаритных заготовок используются пресса с усилием до 5 МН (500 тс.). Качественные заготовки средних и особенно больших размеров можно получить на прессах с двусторонним прессованием (рис. VII.1). В отличие от одностороннего при двустороннем прессовании матрицу формы устанавливают на нижней плите на распорке которую удаляют после первой стадии уплотнения порошка. На второй стадии уплотнения происходит не только продвижение верхнего пуансона, но и некоторое опускание матрицы. Прессование на второй стадии доунлотняет нижние слои полпмера и позволяет получать блоки с большей однородностью. [c.184]

В отличие от описанной выше конструкции прессов-автома-тов с верхним давлением и питанием при помощи чашек выдвижной плиты имеются прессы-автоматы, у которых питание гнезд прессформы производится при помощи загрузочной воронки, снабженной шнековым, питателем с трубками, по которым пресспорошок подается непосредственно в каждое гнездо прессформы (фиг. 31). Этот тип пресса-автЪмата с верхним давлением имеет прессовое усилие рабочего цилиндра 50 т. Пресс приводится в действие индивидуальным гидравлическим (масляным) насосом, работающим от электромотора мощностью 2 л. с. [c.55]

На фиг. 33 показан общий вид полуавтоматического пресса с верхней откидной плитой мощностью 300 г для прессования телефонных трубок. Он снабжен индивидуальным гидравлическим насосом с регулировкой давления и приборами для автоматического контроля температуры нагрева прессформ, давления и времени прессования. Прессформы этого пресса обогреваются паром. [c.59]

В 40-х годах фирмой Ватсон — Стилман был выпущен 100-тонный пресс-полуавтомат для крупных таблеток с гидравлическим выталкивателем и пневматическим питающим механизмом. По своей конструкции он аналогичен прессам-автоматам той же фирмы для прессования изделий (вертикальный рамный пресс верхнего давления с индивидуальным гидроприводом). [c.425]

На рис. XII. 4 дан общий вид рамного гидравлического пресса верхнего давления фирмы Бипель (Англия) усилием 1500 кн (150 т) со столом размерами 1850 X 1350 мм. Наибольший размер формы 1220 X 1220 мм для формования изделий до 1000 X X 1000 м.ч. Удельное давление прессования 150—250 н1см . [c.599]

Процесс прессования протекает следующим образом. Масса из засыпного ящика поступает в пресс-формы при помощи каретки. После заполнения пресс-форм верхние штампы начинают прессование массы, при этом ниЖние штампы, опирающиеся на плунжеры гидравлических цилиндров, воспринимают давление прессования, а плунжеры передают это давление на гидравлическую систему. Когда под давлением сжатия массы силы трения между частицами массы и стенками формы возрастают настолько, что, пресс-форма увлекается вниз вместе с прессуемой массой,,, происходит подцрессовка массы снизу. Удельное давление пе]рвой ступени прессования составляет 40 —70 кГ/ см . Затем Следуёт некоторый- подъем верхних штампов. Это обеспечивает удаление запрессованного воздуха. При обратном движении механизма верхние штампы опять опускаются и происходит вторая-ступень прессования. Максимальное удельное давление при прессовании четырех кирпичей равно 225 кГ/см , что соответствует показанию манометра гидравлических, систем 500 кГ/см . После второй ступени прессования поднимаются верхние штампы и начинают поднимать нижние штампы, выталкивая отпрессованные изделия из форм., , [c.100]

После того как растертая смесь образца в КВг помещена в форму на нижний пуансон, в пресс-форму вставляют верхний пуансон и утрамбовывают смесь вращением ее от руки. Эта операция предохраняет от потери смеси в первый момент эвакуирования. Собранную пресс-форму помещают в гидравлический пресс и верхнюю крыщку поджимают для создания внутри пресс-формы должного уплотнения, обеспечиваемого резиновыми прокладками. Затем из пресс-формы удаляют адсорбированный воздух, для чего используют обычный лабораторный вакуумный насос. Вакуум поддерживают в течение двух минут и одновременно производят прессование под давлением около 1000 кг1см . Некоторые образцы можно таблетировать при меньшем давлении, но очень редко бывает необходимо больщее давление. Удобно стандартизовать процедуру, по возможности используя одно и то же давление для всех образцов. Не следует превышать верхний допустимый предел давления для пресса, указанный поставщиком. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология