Масла в технологических потоках

В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев пли испарение осуществляются с использованием специальных теплоносителей (водяного пара, дифенилоксида, масла ВМТ-300 и др.). Целевым назначением этих аппаратов является нагрев или испарение соответствующего технологического потока, тогда как охлаждение или изменение агрегатного состояния теплоносителя (конденсация) определяются передачей тепла нагреваемому потоку. [c.175]

Жидкие ингибированные масла находят все более широкое применение в практике защиты металлов от коррозии, что обусловлено рядом их преимуществ перед консистентными. Особенно важное значение имеют жидкие нефтяные масла для консервации изделий в технологических потоках и при межоперационном хранении. Внедрение эффективных технологических ингибированных масел, особенно в потоках, где применяются ручные операции, позволит избавиться от коррозии, часто возникающей по вине заводов-изготовителей машиностроительной и металлообрабатывающей промышлен н ости. [c.204]

На современных газетных бумагоделательных машинах в систему автоматической централизованной смазки входит до 400 смазочных точек при этом выход из строя одного подшипника ведет к остановке всего технологического потока. Централизованные циркуляционные системы смазки обеспечивают непрерывную подачу масла во все гнезда трения. Применение таких систем увеличивает срок службы подшипников, повышает коэффициент использования машины по времени и обеспечивает бесшумность работы узлов трения. [c.148]

Качественным показателем ряда масел — вазелинового, парфюмерного, трансформаторного и других — является цвет нефтепродукта. Авиационные, автотракторные и дизельные масла, которые имеют ярко выраженную окраску, также нормируют по цвету. В настоящее время этот показатель контролируют не только в лабораторных условиях, но и непосредственно на технологическом потоке. [c.206]

То обстоятельство, что количество масла в 40-50 раз превышает количество содержащихся в нем бензольных углеводородов, делает крайне необходимой организацию эффективного теплообмена между горячими и холодными потоками масла. В новых проектах преимущественно применяют технологические схемы с нагревом поглотительного масла перед бензольной колонной в трубчатой печи. Подобная технологическая схема представлена на рис.8.12. Как и в других схемах десорбции бензольных углеводородов, здесь насыщенное масло подогревается в трубчатке дефлегматора, в теплообменниках масло - масло, в трубчатой печи и направляется в верхнюю часть бензольной колонны. Бензольная колонна представляет собой исчерпывающую часть фракционной колонными поэтому состав паровой фазы на шлеме колонны приближается к равновесному для данных условий и данной системы. В этих парах соотношение бензольных углеводородов и низкокипящих фракций масла равно 1/1 - 1/2. [c.164]

Возможен перенос микроорганизмов посредством воздушных потоков, несущих бактерии, актиномицеты, мицелии и споры грибов с частицами почвы и опадающей листвой. Нельзя исключать из рассмотрения и перенос микроорганизмов и загрязнителей поверхностей эксплуатирующихся конструкций насекомыми (мухами, бабочками, жуками, пауками). Часты случаи переноса микроорганизмов с загрязненных поверхностей при сборке изделий в условиях производства или при их ремонте, а также при строительстве сооружений. Эти загрязнения вносит человек, выполняя операции технологического цикла. На поверхности остаются смазочные материалы, масла, волокна тканей, частицы пыли, песка. [c.122]

При загорании масла, вытекающего из поврежденных маслосистем, оперативно-тактическая обстановка осложняется растеканием масла и проникновением его через неплотности технологических проемов на нижерасположенные этажи. Максимальная скорость увеличения площади пожара при растекании горячего турбинного масла за висит от степени и места повреждения системы и достигает 25 м /мин. Образующиеся горящие факелы и мощные конвективные тепловые потоки быстро нагревают элементы металлических ферм до критической температуры, что приводит к обрушению строительных конструкций. Падающие фермы и плиты покрытия еще больше разрушают масляные коммуникации, способствуя образованию новых очагов горения. При тушении развившегося пожара в машинном зале предусматривается подача стволов (лафетных, пенных, распылителей и др.) как минимум на трех уровнях [c.381]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология