Химическая стойкость двухслойных сталей

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ [c.154]

Более производительным и экономичным является непрерывный латексный метод полимеризации винилхлорида (рис. 35). Реакторами служат два последовательно соединенных автоклава 2 и 3, представляющих собой вертикальные котлы высотой 7—8 м. Емкость первого автоклава значительно больше второго. Для изготовления котлов применяют нержавеющую или обычную углеродистую сталь, которая требует облицовки внутренней поверхности стеклянной плиткой. Более экономичным является применение биметалла, представляющего собой двухслойный прокат, состоящий из нержавеющей (внутренний слой толщиной 1,5—2 мм) и углеродистой сталей котлы из биметалла обладают химической стойкостью и достаточной механической прочностью. Автоклавы снабжены лопастными мешалками, вращающимися с переменным числом оборотов (до 120 об/мин) от двигателей, установленных на крышках автоклавов. Охлаждение и нагревание содержимого реактора осу- [c.74]

Химический состав нержавеющего плакирующего слоя двухслойных сталей обусловливается требованием большой коррозионной стойкости слоя стенки аппаратуры, соприкасающейся с агрессивной средой. Нержавеющие стали относятся к обширной 148 [c.148]

Сварка двухслойных сталей связана с большими трудностями, обусловленными применением различных технологических процессов для сварки основного и плакирующего слоев. В случае сварки двухслойной стали необходимо выполнение требований не только в отношении механической прочности, но и в отношении обеспечения коррозионной стойкости. Определенные трудности при сварке создает наличие в сварном соединении двух разнородных металлов, отличающихся не только по химическому составу, но и по физическим и механическим свойствам. [c.226]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Стойкость покрытий определяется природой наносимого металла и характером защиты. У цинкового покрытия, поскольку оно является анодным, пористость не играет существенной роли. Чаще всего это покрытие применяется для защиты стали от атмосферной коррозии (толщина 0,05—0,1 мм) при содержании в воздухе сернистых соединений наносят двухслойное покрытие — подслой цинка (толщина 0,05 мм) и слой алюминия (толщина 0,1—0,2 мм)] для работы в сильно агрессивной атмосфере химических производств изделия обычно покрывают свинцом (толщина 0,2—0,5 мм). [c.325]

Благодаря повышенной химической стойкости высоколегированные стали находят широкое применение в различных отраслях химической промышленности. Широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10% (например, сталь марки 12Х18Н10Т). Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и жаропрочностью, немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Вследствие высокой прочности легированных сталей аппараты, изготовленные из них, более легки и надежны, чем изготовленные нз углеродистых сталей для тех же условий работы. Однако легированные стали намного дороже углеродистых. Поэтому для изготовления химической аппаратуры находят все большее применение двухслойные стали. [c.12]

Основным методом полимеризации винилхлорида является непрерывный водноэмульсионный. При этом методе используют один или два последовательно включенных полимеризационных автоклава, представляющих собой вертикальные котлы диаметром 1,5—1,8 м и высотой 7—8 м, выдерживающие давление до О атм. Автоклав изготовляют из нержавеющей или обычной углеродистой стали и изнутри облицовывают стеклянными плитками. Для аппаратов подобного типа можно применять также горячекатаный двухслойный прокат—биметалл внутренний слой — из нержавеющей стали толщиной 1,5—2 мм, внешний слой —из обычной углеродистой стали. Биметалл имеет достаточную химическую стойкость и высокую механическую прочность. Благодаря большой экономии легированной сталц изготовление аппаратуры из биметалла значительно удешевляется. [c.21]

Химическая стойкость машин и аппаратов из двухслойных сталей зависит от коррозионной стойкости плакируюш,его слоя двухслойного листа, правильности конструкционного оформления аппаратуры, технологии выполнения сварных швов, от изготовления и условий эксплуатации. [c.154]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]