Цинкование пассивирование покрытий

Пассивация в растворах бихромата натрия и бихромата аммония обеспечивает получение покрытий с более красивым внешним видом пленка на поверхности пассивированных деталей имеет зеленовато-желтый, светложелтый или золотистый цвет с радужными оттенками различной интенсивности и яркости, зависящими от вида обработки и чистоты поверхности деталей перед цинкованием, а также от состава пассивирующего раствора и времени выдержки деталей в пассивирующем растворе. [c.23]

Тонкослойное хроматирование называют пассивированием. Пассивирование цветных металлов и сплавов проводят в подкисленном растворе хромпика. Для медных сплавов применяют раствор К2СГ2О7, подкисленный H2SO4. Процесс длится 20 с. Слой получается прозрачный в видимом свете (толщина 0,01 мкм). Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе КагСггО , подкисленном H2SO4. Получаемый аморфный слой имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мкм). [c.111]

Пассивирование цинковых покрытий. Для усиления защитных свойств цинкового покрытия применяется операция пассивирования путем обработки цинкованных деталей в растворах хромовой кислоты или ее солей. При этой обработке происходит частичное растворение цинка с образованием пленки хроматов цинка и соединений трехвалентного хрома, придающих пленке характерные цвета побежалости радужных оттенков. Толщина пленки до 0,5 мкм. Хроматные пленки не допускают нагрева их до температуры выше 335 К, так как при этом происходит дегидратация, вследствие чего снижаются защитные и механические свойства пленок. Операции пассивирования (хроматирования) обычно предшествует операция осветления, которая выполняется в растворе азотной кислоты концентрацией 10—30 г/л. Температура раствора — комнатная, время выдержки 5—15 с. [c.97]

На некоторых предприятиях применяется полуавтоматическая установка для покрытия мелких деталей, на которой можно выполнять одновременно несколько видов различных покрытий (рис. 18), например никелирование, цинкование, лужение и др., а также обезжиривание, пассивирование и т. п. [c.62]

Раствор № 3 применяется для получения твердых и светлых пассивных пленок. Пленки из этого раствора обладают стойкостью в горячей воде, что дает возможность упрощения технологического процесса цинкования. Кроме того, применение этого раствора позволяет в одной операции совместить осветление и пассивирование цинкового покрытия. [c.31]

Следовательно возникает вопрос, как поступить при необходимости обезводороживания оцинкованных или кадмированных предметов, когда нужен нагрев до 150— 200 °С. В таких случаях обезводороживание проводят после цинкования или кадмирования, т. е. перед хроматированием. Посколысу длительный нагрев приводит к пассивированию покрытия, то его следует несколько секунд активировать в сильно разбавленной (до 20 г/л) серной кислоте и хроматировать в ванне 1. [c.108]

В отдельных, технически обоснованных случаях (например, для некоторых изделий исполнения ТС), при условии обеспечения надежной работы защищаемых деталей, допускается применять взамен кадмирования цинкование. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мк. После нанесения цинкового покрытия изделие необходимо также подвергнуть хроматному пассивированию. [c.221]

Закономерности в изменении коррозионной стойкости, установленные в проведенных испытаниях пассивированных цинковых покрытий в различных средах и при различных условиях проведения испытаний, сохранялись независимо от того, производилось ли цинкование опытных образцов в цианистом или в кислом электролите это свидетельствует о том, что физикохимические процессы образования хроматных пленок при пассивации цинковых покрытий не зависят от того, из какого электролита они получены — из цианистого или кислого. [c.21]

На рис. 144 дан чертеж автомата отечественной конструкции для цинкования изделий на подвесочных приспособлениях или в колоколах. Все технологические операции в автомате механизированы, загрузка изделий на приспособления или в колокола и выгрузка изделий производятся вручную. В этом агрегате предусмотрены следующие операции электрохимическое обезжиривание, горячая промывка, холодная промывка, декапирование в кислом растворе, промывка в содовом растворе, цинкоба-ние, улавливание электролита, нейтрализация в растворе сернокислого железа, осветление покрытия, пассивирование покрытия и обсушивание изделий. [c.253]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последуюшим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Защитные покрытия, получаемые диффузионным способом. 1) Азот и ров а-н и е — проводится в среде аммиака при (iOO—650" в продолжении 40—60 мин (реже при 800—820° в течение 5—10 мин). На поверхности стали образуется тонкий (0,01—0,02 мм) нитридный слой (Fe N, Fe N), обладающий повышенной хрупкостью на углах деталей. Азотирование применяется для обработки болтов, тяг, вентилей, деталей приборов и др. Азотированный слой устойчив во влажной воздушной атмосфере, воде, бензине, неочищенном масле, нсре-грето.м паре и др. неустойчив — в кислотах и морской воде. 2) Цинкование — проводится при 380—390° в печах с вращающимися ретортами или в янщках, куда вводится порошок цинковой пыли. В ретортных печах слой толщиной 15—20 мк достигается за 1 час (в ящиках за 2 часа). Коррозионная устойчивость обработанных т. о. деталей не уступает коррозионной устойчивости гальванически обработанных деталей, причем стоимость диффузионной обработки ниже гальванической. При пассивировании деталей, подвергнутых диффузионному цинкованию, их коррозионная устойчивость повышается. При дифф узионном цинковании стали при 750—900° в атмосфере паров цинка обработанные детали устойчивы при 51)0—550° в газовой среде, содержащей 1I, S. [c.49]

Кареточные автоматические линии предназначены для нанесения гальванических, химических н анодизационных покрытий деталей по одному технологическому процессу. Допускается применение линий при использовании двух незначительно различающихся процессов, например цинкования с пассивированием и без пассивирования. Возможно получение различной толщины покрытий в результате изменения темпа выхода подвесок. [c.91]

Автоматические линии кареточные овальные подвесочные предназначены для нанесения гальванических, химических и анодиза-ционных покрытий деталей по одному технологическому процессу. Допускается применение линий с двумя незначительно различающимися технологическими процессами. Например, цинкование можно вести как с пассивированием, так и без пассивирования. [c.396]

Пассивирование цинкового покрытия ( радужное цинкование ) производят в растворе Ыа СггО, с тем же псдккслением. Получаемая аморфная пленка имеет цвет от радужно-золотистого до желтого (толщина до 0,5 мк). [c.79]

Защитные покрытия могут повысить стойкость сплавэз алю миния против коррозионного растрескивания в атмосферных условиях. Цинковое покрытие толщиной 0,07 мк с последуюш,ей пассивацией в хромате, пленка толщиной 3—8 мк, полученная при сернокислотном анодировании с последующим уплотнением в растворе хроматов, контактное цинкование в сочетании с фос-фатированием или пассивированием в хроматах, гндрсфобиза-ция покрытий составом ГКЖ-94 увеличивают стойкость сплава Д16 против коррозионного растрескивания. Катодное фосфати-рование даже в сочетании с пассивацией в бихромате не повысило стойкости сплава Д16 против коррозионного растрескива ния [215]. [c.107]