Молотковая дробилка и вакуум-фильтр

На вакуум-фильтре из каучука удаляется влага до 30—35%, после чего снятая с фильтра рыхлая, непрочная лента каучука поступает в дезинтегратор (молотковую дробилку) на дробление. Выходящая отсюда влажная крошка каучука направляется в воздушную трехходовую сушилку. В сушилке при температуре [c.326]

В вакуум-фильтре из каучука удаляется влага до 30—35%, после чего снятая с фильтра рыхлая, непрочная лента каучука поступает в дезинтегратор (молотковую дробилку) на дробление. Здесь полимер измельчается до частиц размером 3—6 мм. Измельченный полимер поступает в сушилку. Производительность одного вакуум-фильтра составляет около 25 т полимера в сутки. [c.364]

Полученная в третьем коагуляционном аппарате пульпа самотеком поступает на вибросито 6, где крошка каучука отделяется от серума. Крошка каучука с вибросита поступает в промывной аппарат 7, в котором отмывается частично умягченной водой при 45— 60 °С. Из промывного аппарата крошка каучука поступает на барабанный вакуум-фильтр 8, где происходит дополнительная отмывка крошки каучука, отсос и отжим воды до содержания влаги в каучуке около 30%. После вакуум-фильтра 8 крошка сырого каучука направляется в молотковую дробилку 9, откуда пневмотранспортером 11 подается в трехходовую сушилку 12. Сушка каучука происходит при температуре 95—100 °С. Каучук после сушки при помощи шнекового транспортера 13 и ковшового элеватора 14 поступает на автоматические весы 15, а затем на гидравлическом прессе 16 брикетируется в брикеты по 30 кг. Далее брикеты каучука обертываются полиэтиленовой пленкой, упаковываются в бумажные мешки и поступают на склад готовой продукции. [c.304]

Основное отличие этих схем заключается в способе сушки каучука, В схеме, изображенной на рис, 9.2, используется способ обычной конвективной сушки, а в схеме, представленной на рис. 9.3, — сушка с перегревом каучука под давлением в червячной машине с последующей досушкой-в конвективной вибросушилке. В промышленности эти схемы применяются с заменой некоторых видов оборудования. Например вместо отжимной червячной машины может использоваться вакуум-фильтр. При наличии гранулирующего устройства в головке отжимной червячной машины может отсутствовать молотковая дробилка и т. д. [c.239]

Молотковая дробилка и вакуум-фильтр [c.239]

Молотковая дробилка, или дезинтегратор, предназначена для превращения в крошку кусков каучука, поступающих после вакуум-фильтра или после отжимной червячной машины, перед пневмотранспортом крошки каучука в конвейерную сушилку. Дробилка (рис. 9.4) состоит из корпуса, ротора и привода. Корпус дробилки представляет собой собранный на болтах комплект деталей из высокопрочного чугуна и стали со сменными внутренними вставками из хромистой стали. На раме остова установлены измельчающие брусья из нержавеющей стали. Верхняя часть корпуса имеет окно, к которому крепится сварной бункер для приема кусков каучука. [c.239]

Разгружающее устройство располагается с передней стороны вакуум-фильтра ниже третьего отжимного валка и представляет собой вал из нержавеющей стали, несущий на себе четыре лопасти, расположенные под углом 90° друг к другу. Две лопасти выполнены из твердой резины, а две из нержавеющей стали и имеют вид пилы. Вал вращается в шарикоподшипниках, которые устанавливаются в подвесных опорах, что позволяет регулировать положение вала и выдерживать необходимый зазор относительно поверхности барабана. Вал вращается в направлении барабана, снимая пласт каучука с сетки бара бана и направляя его в молотковую дробилку. Привод разгрузочного вала осуществляется от электродвигателя мощностью 0,37 квт, п = 1400 об/мия через червячный редуктор, обеспечивающий вращение вала с частотой 50 об/мин. [c.242]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Получение каучука в виде крошки. При выделении каучука в виде крошки скоагулированную массу каучука подают на вибросито, где предварительно каучук отделяется от серума. Затем крошку каучука промывают водой при температуре 40°С в промывном аппарате. После этого крошка каучука поступает на вакуум-фильтр, где проходит дополнительную промывку и отжимается от ВОДЬ при разрежении 170—300 мм рт. ст. Образовав-щуюся на фильтре шкурку каучука дробят в молотковой дробилке и пневмотранспортером подают на сушку. [c.249]

В последние годы широко внедряются экономичные методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра крошка каучука после дегазации поступает на вибросито, затем направляется в промывную емкость и далее на вакуум-фильтр, где распределяется ровным слоем на поверхности барабана. Крошка с вакуум-фильтра, содержащая 35—40% влаги, поступает в молотковую дробилку и после этого пневмотранспортом подается в сушилку. [c.172]

Схема выделения и сушки маслонаполненного каучука в виде крошки приводится на рис. 107. Коагуляция латекса осуществляется в аппаратах 3, 4, 5 хлоридом натрия и серной кислотой, разбавленной серумом. Суспензия крошки поступает на виброси то 6, на котором каучук отделяется от серума. Затем крошка каучука поступает в промывной аппарат 7 и направляется на барабанный вакуум-фильтр 9, где промывается водой, и в виде шкурки поступает в молотковую дробилку (дезинтегратор) 10, где шкурка каучука дробится в крошку. Затем крошка с помощью пневматиче- [c.340]

Смотреть страницы где упоминается термин Молотковая дробилка и вакуум-фильтр: [c.434] [c.66] [c.531] [c.129] [c.119] [c.128] [c.323] [c.424] [c.325] [c.362] [c.303] [c.238] [c.266] [c.160] [c.307] [c.341] [c.90] [c.180] [c.181] [c.221] [c.293] [c.333] [c.241] [c.293] [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология