Вакуум-дегазатор

Рис. 1. Схема вакуум,ного дегазатора.

Рис. 8.29. Двухвалковый вакуум-дегазатор

Оптимальный режим процесса вакуумной десорбции сероводорода при очистке высокоминерализованных вод характеризуется следующими параметрами величина вакуума в дегазаторе 400 мм рт. ст., давление в питательной линии перед соплами 2,5 кГ/см , удельный расход продувочного агента 2,0 м 1м , плотность орошения насадки 30—50 м /м ч, удельная нагрузка на ударную поверхность при разбрызгивании воды 20—40 л/ч см, температура воды —40— 60° С, pH воды 4,0—4,5. [c.109]

При сушке бутилкаучука в отжимном червячном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в пресс, где под вакуумом при 140—155 °С вода удаляется из бутилкаучука практически полностью. [c.347]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Разряжение в дегазаторе создавалось вакуум-насосом 8. Подогрев воды перед дегазацией производился при помощи термостата 7. [c.98]

Исследование влияния давления перед соплом в питательной линии (скорости истечения) на эффективность процесса дегазации производилось на дистиллированной воде, насыщенной сероводородом, при вакууме в камере дегазатора 400 мм рт. ст. [c.100]

Необходимо отметить, что при предварительной дегазации вакуум в камере дегазатора способствует увеличению эффекта удаления сероводорода. Так,-при поддержании величины вакуума в камере дегазатора 400. мм рт. ст. из воды сероводорода десорбировалось на 15% больше, чем при атмосферном давлении. [c.100]

Разряжение в дегазаторе и удаление паро-газовой смеси производилось вакуум-насосом 10. [c.104]

Без продувки и подкисления воды. Исследования проводились на натуральном стоке без подкисления и продувки при вакууме в дегазаторе 660— [c.105]

При подкислении воды. Опыты этой серии проводились при вакууме в камере дегазатора 400—700 мм рт. ст., температуре воды 35—55° С и рН = 4,0—5,5. [c.105]

Однако величина вакуума в дегазаторе должна поддерживаться высокой, так как уменьшение его приводит к значительному снижению эффективности процесса дегазации (опыты 52, 55). [c.105]

Для свободного вытекания воды из вакуумных дегазаторов (рис. 11.10) их устанавливают над сборным резервуаром на определенной высоте так, чтобы давление воды в отводящем трубопроводе превышало величину вакуума в аппарате. Уменьшить эту высоту можно за счет отсасывания воды насосоы [c.972]

Опыты проводились при величине вакуума в камере дегазатора 380— [c.105]

Проведенные исследования показали, что наибольшая интенсивность очистки минерализованных сточных вод от сероводорода методом пленочной десорбции в вакууме достигается при продувке дегазатора. [c.109]

Р И с.7.7. Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил- или этилхлорида 1 - емкость для приготовления шихты 2,3,8,12- насосы 4,5- холодильники 6 полимеризатор 7- водный дегазатор 9- вакуумный дегазатор 10- вакуум-фильтр 11 - вакуум-ресивер 13 - вакуум-насос 14 - сушилка 15 - шприц-машина 16- конвейер 17- вальцы 18- охлаждающий конвейер /9 - брикетировочная машина [c.296]

На вакуумной линии было установлено следующее оборудивание холодильник 7, предназначенный для охлаждения паро-газовой смесн и конденсации влаги сборник конденсата 8 У-образный ртутный манометр 9 для замера вакуума в дегазаторе. [c.105]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая Ъ% полимера, насосом подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6-39,2 кПа (0,2-0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 388 5 К. [c.330]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

I — емкость для приготовления шихты 2, 3, 8, 2 — насосы 5 — холодильники 6 — полимеризатор 7 — водный дегазатор 9 — вакуумный дегазатор /О — вакуум-фильтр // —вакуум-ресивер /3 — вакуум-насос /4 —сушилка /5 — шприц-машина /6 — конвейер /7 — вальцы /5 — охлаждающий конвейер /Р — брикетировочная машина 20, 5/— конденсаторы 22 — сепаратор М — подогреватель. [c.198]

Стабилизованный латекс (с введенным пеногасителем) поступает с помощью насоса 1 в напорный бак 2, а затем в дегазатор 3, в верхнюю часть которого подается острый пар. Температура латекса в дегазаторе поддерживается около 50 °С. При этой температуре под вакуумом из латекса отгоняется хлоропрен, пары воды и некоторое количество бензола (компонент стабилизующей эмульсии). Отогнанные продукты и дегазированный латекс поступают в сборники 4. Оттуда латекс насосом 5 направляется на щелочное созревание и затем на выделение каучука. [c.244]

В последнее время разработан центрифужный тип дегазатора [21], в котором жир последовательно проходит через несколько быстро вращающихся дисков. Под действием центробежной силы жир распределяется тонким слоем на дисках, переходит с одного диска на другой и по пути дегазируется благодаря создаваемому в аппарате вакууму. [c.172]

Расчет вакуумирующих устройств (вакуум-насоса, паро- или водоструйного эжектора), обеспечивающих отсос парогазовой смеси из дегазаторов, приведен в п. 11.2.4.2. [c.976]

Для разбрызгивания жидкости наиболее эффективно применение центробежного устройства. Могут применяться и другие напорные разбрызгиватели (давление 0,7—1,2 кгс/см ) с диаметром отверстий около 10 мм. В колонне дегазатора поддерживается вакуум не менее 500 мм рт. ст. [c.1057]

Из реакционной массы бутилкаучук выделяют методом водной дегазации при 60—80° С в дегазаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т. В процессе дегазации в аппарат вводят раствор едкого натра- и некоторые другие добавки. Далее раствор со взвешенными в нем частичками полимера перекачивается насосом в вакуум-дегазатор, выполненный также из стали Х18Н10Т. В этом аппа--ратс окончательно отгоняются не вступившие в реакцию мономеры и хлористый метил. За время работы (свыше 2 лет) коррозионных повреждений стали ХГ8Н10Т на дегазаторах не обнаружено. Но, поскольку в водной среде содержатся ионы хлора, можно предполагать возникновение со временем язвенной или точечной коррозии этой стали. Для данной коррозионной среды больше подходит эмалированная аппаратура. Из дегазаторов крошка каучука направляется в отстойник и вакуум-фильтры, после чего поступает в молотковую дробилку и сушилку. [c.310]

Рис. 1-84. Схема получения азотной кислоты особой чистоты (о. ч.) i — напорный бак 2 —дегазатор 3 — контур охлаждения < —колонна псевдоректнфнка-ц и 5 — конденсатор 6 — распределитель 7 — емкость (напорный бак) A —абсорбционная колонна Р — разбавитель 10, 20 — фильтры ii — нейтрализатор 12, i3 —сборники — вакуум-насос i5 — отделение протравки бутылей iS—отделение розлива товарной кислоты /7 — испаритель 18 —бак дренажный /9 —насос.

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

Дистиллируемый жир из резервуара 1 через монжю 2 передавливается инертным газом в мерник 3, откуда поступает в дегазатор 4, снабженный ловушкой 5. Предварительная дегазация проводится при вакууме (остаточное давление 0,1—0,05 мм рт. ст.). Из дегазатора 4 жир, пройдя подогреватель 6, поступает в дегазатор 7 высокого вакуума, представляющий собой колонку, заполненную кольцами Рашига, в которой поддерживается остаточное давление в пределах 0,001—0,004 мм рт. ст. Дегазированный жир из сборника 8 насосом 9 подают через трубчатый теплообменник 10 в дистиллятор центрифужного типа И. Фракции дистиллятов собираются в приемники 14, 15, 16, 17, а недистиллированный остаток поступает в приемник 12, откуда он может быть возвращен на дистилляцию или через сборник 13 выведен из системы. Установка оборудована самостоятельными вакуумными системами для дегазации и дистилляции 18, 19, 20 21 — сборник сжатого инертного газа 22 — пульт управления. [c.419]

Из дегазатора освобожденную от газов и усредненную суспензию лигнина непрерывно насосом 4 подают через дозирующий бачок 5 на многосекционный ленточный вакуум-фильтр 6, на котором лигнин отделяют от маточного раствора и промывают от сопутствующих примесей водой. Фильтрат в виде концентрированного раствора сульфата натрия и органических веществ в основном нелигнинного характера отбирают через ресивер 7 и насосом 8 подают в цикл регенерации химикатов целлюлозного производства. [c.36]

Примером процесса дегазации в технологии пластических масс является удаление мономера (демономеризация) полистирола . Необходимо, чтобы полистирол, соприкасающийся с пищевыми продуктами (например, применяющийся для изготовления стаканов, ашек и т. п.), содержал остаточный мономер в количестве -<0,1%. Поэтому содержание мономера в полистироле, которое обычно на-[Юдится в пределах от 0,2 до 1%, следует еще более понизить обра- 5откой в шнековых дегазаторах. Для этой цели машины ZSK осна- цают тремя дегазационными секциями (рис. 107), которые подключаются к системе с вакуумом 270 Па. Дополнительно в каждую [c.165]

По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170]

Испытание совмещенного термического и вакуумного дегазатора проведены в объединения "Татнефть" при дегазации сероводородсодер-жащих пластовых вод. При вакууме 0,08 МПа и температуре воды 40 и 55°С содержание сероводорода снизилось в 8,5 раз и составило 5-10% первоначального значения. [c.35]

Приведенный на рис. 1.3 аппарат может работать под вакуумом и при атмосферном давлении. Сточная жидкость, содержащая сероуглерод и сероводород, а также другие загрязнители, по трубопроводу 1 через водо-разорызгивающее устройство 2 подается В виде мелких капель в дегазатор. В аппарате поддерживается постоянный уровень жидко-сти 3, на поверхность которого падают капли вновь поступающей воды. Воздух подводится по трубе 4 и с помощью съемного бар-ботера 5 распределяется в толще воды барботн-руя ее, он насыщается сероуглеродом и сероводородом. Парогазовая смесь, образующаяся в результате очистки воды, проходит каплеотбойник 6, отводится по трубопроводу 7 из аппарата и направляется на дальнейшую обработку. Очищенная от сероуглерода и сероводорода сточная вода поступает по трубопроводу 9 в бачок-стаби-лизатор уровня 10, где освобождается от выносимых из аппарата пузырьков воздуха далее по сливному трубопроводу 11 вода направляется в барометрический бачок /2, из которого отводится в канализацию. Выделившийся в бачке-стабилизаторе воздух по струеразрывному трубопроводу 13 поступает в колонну. [c.56]

Капельницы 10 емкостью 25 и 50 мл, которыми комплектуется установка, имеют дозирующее устройство, обеспечивающее в условиях вакуума достаточно точную и постоянную дозировку дистиллируемого вещества. Дозирующее устройство состоит из штока 16, направляющего кольца 17, уплотнения 18, промежуточного кольца 19, корпуса 20, костылика 21, кольца и накидной гайки 22. Капельница удлиненным конусом соединяется с дегазатором или переходником. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология