Червячные отжимные аппараты

Принципиальная конструкция червячного отжимного аппарата представлена на рис. 17. Основным отличительным признаком этого класса аппаратов является наличие отжимного червяка 1 и фильтрующего корпуса 2. [c.50]

ЧЕРВЯЧНЫЕ ОТЖИМНЫЕ АППАРАТЫ [c.49]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Как уже отмечалось, центрифуги относятся к наиболее сложным технологическим аппаратам, применяемым при разделении суспензий. В этой связи представляется целесообразным рассказать о сравнительно новом классе оборудования — червячных отжимных аппаратах, которые в СССР были впервые разработаны в [c.49]

Суспензия через загрузочную воронку 3 поступает в фильтрующий корпус 2, нижняя часть которого выполнена в виде набора пластин 4 с регулируемыми зазорами за счет прокладок. Перед началом работы червячного отжимного аппарата целесообразно, для создания пробки на выходе из корпуса из частиц твердой фазы, подавать предварительно сгущенную суспензию. Частицы твердой фазы, осаждаясь в фильтрующем корпусе червячного отжимного аппарата, перемещаются в направлении выхода из корпуса. Поскольку выходное сечение корпуса аппарата уменьшено за счет прижимной головки 5, усилие прижима в которой создается или за счет пружины, или пневматически, на выходе из фильтрующего корпуса создается давление. Под действием давления, сжимающего осадок, происходит отжим фильтрата. Фильтрат удаляется через сводики из твердых частиц, образующихся в зазорах фильтрующего корпуса. Благодаря сильному, сжимающему осадок давлению, выгружаемый осадок имеет, как правило, низкую конечную влажность. Особенно хорошо разделяются суспензии, имеющие волокнистые частицы. Частота вращения транспортирующего шнека невелика, поэтому установка этого аппарата не требует виброизоляции (как в случае центрифуг). Шнек приводится во вращение с помощью электродвигателя через редуктор. Простота конструкции этих аппаратов, возможность их изготовления в герметичном исполнении из коррозионностойких материалов делает их незаменимыми для многих химических производств, где измельчением осадка можно пренебречь. [c.50]

Полимеризацию проводят в аппаратах с мешалкой и с обратным или выносным холодильником при темп-рах от —20 до 40°С. Высокая производительность процесса исключает необходимость применения каскада полимеризаторов. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в виде р-ров в жидком пропилене или в бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Теплота реакции расходуется на испарение мономеров, конденсирующихся в холодильнике, откуда они возвращаются в реакционную зону. Суспензия каучука в жидком пропилене (концентрация 25—35% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах . [c.511]

Существующие в настоящее время конструкции отечественных червячно-отжимных прессов имеют ряд недостатков, преодоление которых позволит широко использовать этот тип аппаратов в промышленной практике. [c.311]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 91. Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружаются в аппарат 1, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают тетрахлорметан из расчета получения 15%-ного раствора каучука. Растворение осуществляется при перемешивании и обогреве горячей водой, подаваемой в рубашку а ппарата 1. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 8 подается в хлоратор 4, представляющий собой эмалированный аппарат. Одновременно в хлоратор 4 через барботер вводится газообразный хлор, разбавляемый в смесителе 12 азотом. Хлорирование протекает практически мгновенно, поэтому может быть осуществлено при смешении потоков в центробежном насосе. [c.108]

Однако большая часть латекса подвергается коагуляции для выделения из него каучука. Для этого в латекс, протекающий последовательно через три аппарата с мешалками 1 (рис. УП), расположенные в виде каскада, вводят при 50 °С электролиты в первый — раствор хлорида натрия, во второй и третий, кроме того,—разбавленную серную кислоту для разложения мыла. Выделившийся в виде крошки каучук отфильтровывается на вибросите 2, промывается водой, отжимается от воды -в червячном прессе 4, а затем высушивается в отжимном прессе 5, где остаток воды испаряется на выходе вследствие сильного разогревания, и превращается в брикеты. [c.265]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Каучук поступает в червячно-отжимной пресс, снабженный гранулирующим устройством. Гранулы каучука через люк загружают в аппарат 1, снабженный мещалкой и рубашкой для обогрева. Одновременно в аппарат подают ССЦ из расчета получения 5-8%-ного раствора каучука. Готовый раствор насосом 2 через фильтр 3 подают в хлоратор 4-эмалированный аппарат с мешашсой или насадкой, в который через барботер пропускают газообразную смесь хлора и азота. Иногда хлорирование проводят непосредственно в насосе 2. Дозировка lj составляет 3-3,5% (масс.) в пересчете на каучук, время реакции 5-20 с, температура 293 К. [c.201]

Схема устройства червячно-отжимного пресса ЧОП-200У приведена на рис. 80. Корпус пресса состоит из двух частей двухчервячной и одночервячной обе части снабжены рубашками для подачи пара (при пуске аппаратов) или охлаждающей воды. Внутренняя полость двухчервячной зоны представляет собой две, совмещенные цилиндрические камеры, в которых вращаются навстречу друг другу два червяка. Один из червяков имеет большую длину и продолжается в одночервячную часть пресса. Более короткий червяк располагается только в двухчервячной части. Двухчервячная часть разделена на две зоны зону предварительного уплотнения и вакуумную зону. Влажная крошка каучука поступает через загрузочный люк в зону предварительного уплотнения, где происходит предварительный отжим крошки от избыточной воды, которая выводится из пресса через специальные отверстия, расположенные позади загрузочного люка. Меняя положение поршня в цилиндре регулятора давления, можно регулировать интенсивность механического сжатия крошки. В результате перемешивания каучука в этой зоне происходит значительное его [c.309]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

Технологическая схема получения латекса 1,4-г/ыс-нолиизопрена (СКИ-3) представлена на рис. 85. Раствор каучука в изопентане [15% (масс.)] готовится в аппарате с мешалкой и рубашкой при обогреве горячей водой. Твердый каучук пропускают через червячно-отжимной пресс, имеюш,ий гранулирующее устройство, и в виде гранул загружают через люк в аппарат 2, заполненный изопентаном, который подается из мерника 1. После полного растворения каучука раствор сливают в аппарат с мешалкой 3, где разбавляют изопентаном до рабочей концентрации 10% (масс.). В качестве исходного сырья может быть использован полупродукт производства каучука СКИ-3, т. е. его раствор в изопентане после разрушения и отмывки каталитического комплекса, который поступает из емкости 2 на разбавление изопентаном в аппарат 3. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология