Особенности производства моноволокна

Особенности производства моноволокна [c.152]

Большое количество изотактического полипропилена расходуется на производство волокна. Характерной особенностью полипропиленового моноволокна является его малая по сравнению [c.295]

Очень трудно дать общую характеристику типов оборудования, применяющегося для производства моноволокна, так как конструктивные особенности этого оборудования в значительной степени зависят от перерабатываемого материала и его свойств. Различные материалы требуют различных режимов переработки. Та к, например, моноволокно из сарана не требует нагрева после охлаждения, тогда как найлон и полиолефины в различной степени нуждаются в нагреве. Моноволокно из [c.242]

Особенности производства полиамидного моноволокна [c.88]

Особенно большой интерес представляет использование моноволокна соответствующего номера в качестве кордной нити. Успешное решение этой задачи значительно упростит и удешевит производство полиамидного корда. [c.88]

После фиксации моноволокно, в случае надобности, пропускают через автоматические режущие устройства, где отрезаются куски определенной длины, что особенно ценно для производства щеток. [c.319]

Большое количество щетины и лески применяется в производстве кистей и зубных щеток и для профессиональной и спортивной рыбной ловли, причем наиболее денным свойством является сопротивление полиамидов гниению наряду с высокой долей эластического удлинения (особенно для рыболовства) это объясняет многочисленные усилия, которые предпринимались для удовлетворения всех требований, предъявляемых к моноволокну. [c.322]

Полиолефины, особенно полипропилен, относятся к потенциально возможным источникам сырья для производства синтетических волокон. В течение последних лет ведущие фирмы Европы, США и Японии, производящие химические волокна, проявляют большой интерес к полипропиленовому волокну. Многие фирмы организовали опытное производство полипропиленового волокна и полиэтиленового моноволокна. [c.5]

Из полиэтилена с молекулярным весом 10 ООО—40 ООО легко получить тонкие волокна экструзией расплава [1], полимер же с большим молекулярным весом можно прясть из растворов 12]. Однако полиэтилен не применяется в сколько-нибудь значительном количестве для производства тканей вследствие низкой температуры плавления полимера и особенно ввиду тенденции холоднотянутых волокон к усадке при температуре выше примерно 7С—80°, что жестко ограничивает условия эксплуатации тканей. Ориентированное моноволокно диаметром 0,1—1 мм находит все же применение во многих областях, например в производстве обивочных тканей для средств транспорта [3]. [c.51]

Необходимо отметить, что по сравнению с найлоном 66 структурное звено полиамида 610 содержит четыре добавочные метиленовые группы между полярными амидными связями и поэтому полимер имеет более низкую температуру плавления (215°) и меньшую гигроскопичность. Благодаря последнему свойству этот полиамид особенно пригоден для производства щетины для щеток, а также заменителей струн, например в производстве теннисных ракеток и другого спортивного инвентаря. При неблагоприятных атмосферных условиях (высокой влажности) моноволокно из найлона 610 сохраняет жесткость и другие механические свойства в значительно большей степени, чем такое же моноволокно из найлона 66. По-видимому, благодаря более простой обработке полиамид 610 более пригоден для изготовления грубых сортов моноволокна и специальных сортов щетины. [c.123]

По своим свойствам поликапроамид (найлон 6) особенно пригоден для переработки в моноволокно. Нити, изготовленные из найлона б, обладают высокой прочностью при низкой плотности, хорошей износостойкостью, нужной величиной модуля растяжения и низкой ползучестью. В настоящей статье описываются работы фирмы Allied hemi al orporation в области усовершенствования технологии производства моноволокна из найлона 6. Причем особое внимание уделяется изготовлению высококачественных нитей толщиной от 0,127 до 1,27 мм. [c.385]

Благодаря ценным эксплуатационным свойствам полиамидные волокна находят широкое применение и для других технических целей. Устойчивость найлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с высокой прочностью и износоустойчивостью дает возможность изготавливать из моноволокна негниющие рыболовные сети и канаты 1 кг-найлона заменяет 4—9 кг манильской яеныки. Найлоновое моноволокно различной толщины применяется в производстве све рхгибких рукавов, приводных ремней, коррозионноустойчивых сит, различных щеток и малярных кистей. Штапельное волокно идет на изготовление фильтровальных и других технических тканей, от которых требуется высокая прочность. Перспективно использование найлона для армирования бетона. Включение в бетон волокон длиной 2,5—7,6 см увеличивает его ударопрочность в 20—27 раз, а сопротивление деформации возрастает на 83% на единицу веса или на 36% на единицу объема 57]. [c.342]

Они применяются для изготовления волокон, используемых в производстве тканей, тесьмы, ремней, швейных ниток, хирургического шелка, шинного корда (особенно найлон 6,6), парашютных ремней, рыболовной оснастки и т. д. Найлоновое моноволокно применяют для изготовления сверхгибких рукавов, коррозионностойких сит и в производстве ш,етины. [c.260]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология