Удлинение волокна эластическое

Величина полностью обратимых удлинений составляет 35— 40% от общего удлинения волокна. При нагрузке до 20 /сгс/лш эластическое удлинение волокна капрон составляет 90—95% от общего удлинения, в то время как у шерсти при таких же нагрузках эта величина не превышает 60—65%, а у вискозного штапельного волокна — 30—40%. [c.91]

Поливинилспиртовое волокно, обработанное бензальдегидом, обладает более высокой эластичностью, чем ацеталированное формальдегидом. При удлинении волокна на 3% величина эластического (обратимого) удлинения волокна, ацеталированного формальдегидом, составляет 67% от этого удлинения, а ацеталированного бензальдегидом — 75%. [c.246]

Терморелаксация (термофиксация) волокна. Вытянутое волокно подвергается дополнительной кратковременной термообработке при 220—230 °С. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется для поливинилспиртового волокна в значительно большей, степени, чем для других карбоцепных волокон. В результате терморелаксации вытянутых поливинилспиртовых волокон, осуществляемой в свободном состоянии, снижается прочность и начальный модуль и одновременно значительно повышается удлинение и эластические свойства волокна. [c.257]

Скорости релаксации процессов ускоренно-эластической и упругой деформации почти совпадают. Оба эти типа деформации составляют наиболее важную часть суммарного удлинения волокна. Замедленно-эластические деформации, протекающие в течение длительного времени, приближаются по практическому значению к необратимым пластическим деформациям. В большинстве случаев замедленно-эластические деформации, выявляющиеся в изделиях, получаемых из не вполне отрелаксированных волокон, нежелательны и приводят к усадке изделий. Поэтому максимально возможная релаксация в процессе производства волокна или изделий имеет большое значение для уменьшения последующей усадки. Применение безусадочных тканей для изготовления изделий народного потребления является одним из существенных мероприятий повышения их потребительской ценности. [c.110]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

Анализируя полученные данные, Берингер приходит к выводу [40], что результаты лабораторных испытаний и опытных носок не совпадают. Не существует непосредственной связи между прочностью волокон и их удлинением при разрыве и носкостью изделий, изготовляемых из этих волокон. Даже между величиной эластического удлинения волокна и носкостью в ряде случаев нет прямой зависимости. [c.145]

Если прочность волокна увеличивается в основном в результате повышения структурной однородности (благодаря перемещению агрегатов макромолекул и повышению упорядоченности их расположения), то величина удлинения упроченного ориентированного волокна определяется главным образом формой макромолекул в равновесном состоянии и степенью их релаксации. Чем более вытянутую форму имеют мат.ро.молекулы, тем меньше возможность их дополнительной деформации при растяжении, тем меньше величина эластического и общего удлинения волокна при разрыве. [c.118]

Общий вид таких кривых для гидратцеллюлозных волокон приведен на рис. 29. Часть кривой АБ соответствует упругому удлинению волокна, БВ — ускоренно-эластической деформации, ВГ — замедленно-эластической и пластической деформациям. При изменении условий определения (температуры или влажности волокна) соотношение между отдельными компонентами, определяющими суммарное удлинение волокна, может изменяться. [c.133]

Даже между величиной эластического удлинения волокна и носкостью в ряде случаев нет прямой зависимости. [c.173]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

Эластичность волокна характеризуется отношением обратимого удлинения, обусловленного упругой и эластической деформацией, к общему удлинению. Устойчивость к действию многократных деформаций определяется числом двойных изгибов волокна до его разрушения. [c.442]

При вытягивании полиамидного волокна свыше определенного оптимума в результате снижения эластического удлинения [c.77]

Эластическая работоспособность — произведение прочности волокна в кгс/.ч.и- на эластическое удлинение в %. [c.78]

Эластичность полипропиленового волокпа достаточно высокая. При вытягивании волокна на 5 и 10% величина эластического удлинения составляет соответственно 98 и 95% от обш его удлинения. Следовательно, по величине эластического удлинения это волокно почти не уступает полиамидным и превосходит большинство видов синтетических волокон. [c.270]

Для полиамидных нитей бесконечной длины, имеющих харак тер шерсти, используется высокая доля эластического удлинении в обш,ем удлинении, позволяющая растягивать нити под большим напряжением, и сразу после окончания однородного вытягивания переводить их в полностью ненапряженное состояние. Впрочем, мало вероятно, чтобы приданная волокну таким путем извитость отличалась особым постоянством, равномерностью и тониной извитка. [c.316]

Большой интерес представляют кривые, выражающие зависимость величины эластического удлинения от приложенной нагрузки и от удлинения для различных волокон (рис, 10) (табл, 5), Следует отметить, что способность волокна к упругому восстановлению зависит от относительной влажности. Влажные волокна в большей степени способны к эластическому удлинению, что, вероятно, объясняется действием сорбированной воды, подобным смазке. При 65%-ной относительной влажности величина эластического удлинения стеклянного волокна, найлона, сарана, шерсти и фортизана превышают 75%, Эластическое удлинение льна и шелка соответствует 50—75%, в то время как для виньона, тенаско, хлопка, казеинового волокна и ацетатного шелка оно достигает только 25—50%. [c.112]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Хотя диацетатное волокно, сформованное сухим способом, обладает меньшей прочностью, чем обычное вискозное, — эксплуатационные свойства его лучше, что объясняется большей величиной эластической части удлинения этого волокна. Кривая нагрузка — удлинение диацетатного волокна приближается к [c.185]

Триацетатное волокно, не подвергнутое термообработке, имеет более высокое значение упруго-эластической части удлинения, чем волокно из вторичного ацетата целлюлозы. [c.189]

Эластические свойства. Волокно нейлон замечательно не только высоким значением разрывного удлинения (22%), но и высокой эластичностью. Так, если волокно растянуть на 8% от исходной длины, то после снятия нагрузки удлинение его полностью исчезает. Таким образом, эластичность нейлона при растяжении на 8% составляет 100%. При растяжении на 16% обратимость деформации составляет 91 %. Такая высокая эластичность волокна является очень желательным свойством, однако она может привести к различным неприятностям в процессе текстильной переработки волокна. Так, если нейлон наматывают на конические шпули в условиях, принятых для камвольной пряжи, нить слегка вытягивается. После намотки эластичная нить будет стремиться восстановить свою первоначальную длину, в результате чего шпуля может быть раздавлена. Для технологических процессов текстильной переработки нейлона необходимы специальные условия, в частности низкое натяжение при перемотке. [c.281]

Из табл. 4 видно, что из привитых сополимеров получаются волокна с достаточно высокой прочностью и несколько повышенным удлинением по сравнению с волокном из исходного сополимера. Прочность в петле этого волокна на 25% выше, устойчивость к истиранию в 3 раза выше, а доля обратимой деформации на 15% выше, чем у волокон из исходного сополимера. Очевидно, ориентация гибких привитых цепей вдоль оси волокна повышает эластические свойства нити. [c.60]

Эластическая работоспособность—произведение прочности волокна в кгс мм на эластическое удлинение в %. [c.78]

Эластичность. Полиамидные волокна имеют высокие эластические свойства, что определяет значительную величину обратимых удлинений и устойчивость к многократным деформациям.. [c.91]

При вытягивании полиамидного волокна выше определенного оптимума в результате снижения эластического удлинения может уменьшиться величина эластической работоспособности , являющаяся, по Берингеру, одним из основных критериев для оценки носкости и потребительской ценности изделий. Следовательно, для получения волокна, обладающего наиболее высокими эксплуатационными свойствами и соответственно наибольшим значением эластической работоспособности, необходимо обеспечить не максимальную, а оптимальную степень вытягивания. По данным этого исследователя, максимальная эластическая работоспособность полиамидного волокна, используемого для изготовления изделий народного потребления, достигается при вытягивании на 330%>, т. е. в 4,3 раза. [c.76]

Гидразин и его производные применяют для производства высокоэластичных полиуретановых волокон [117]. Например, исходную смолу для получения волокна Ликра готовят взаимодействием диизоцианата с полиэфиром, имеющим концевые гидрокси льные группы, с последующей реакцией продукта с гидразином. Полученную полиуретановую смолу растворяют в подходящем растворителе и из раствора прядут волокно. Это волокно обладает ценными свойствами удлинение при разрыве волокна до 500—600% эластическое восстановление 93—96% (при удлинении волокна до 50%), хорошее сопротивление истиранию. [c.117]

Следовательно, в зависимости от условий режима вытягивания и возможности осуществления релаксации макромолекул при этом процессе может быть достигнут одинаковый эффект упрочнения волокна при различном удлинении. Высказываемое иногда мнение, что повышение прочности волокна Р) неизбежно сопровождается пропорциональным понижением эластических свойств и удлинения волокна (/) и, следовательно, величина Р/ = onst, следует признать неправильным, так как оно затрудняет дальнейшую работу по повышению прочности волокон без у-худшения их эластических свойств. [c.118]

Применение более высоких то.тератур приводит к уже упомянутому разрыхлению связей, что ведет к большей гибкости цепей, благодаря чему достигается л в личение степен ориентации. При этом нул но следить, чтобы материал в дальнейшем не подвергался иикаки.м возде11 ствиям, которые могут частично изменить эту высокую степень ориентации это происходит, например, при температурах, более высоких, чем максимальная температура вытяжки. С увеличением прочности выше нормального значения связано уменьшение удлинения, которое для полиамидного волокна не так значительно, как для сильно вытянутых целлюлозных волокон, поскольку в них еще сохраняются эластические свойства. [c.347]

По эластическим свойствам сшитый полидихлорфосфазено-вый каучук приближается к идеальному каучукоподобному материалу. В этом отношении он аналогичен или немного превосходит слабо вулканизованный натуральный каучук [43]. При растяжении волокна из этого полимера более чем в два раза возникает лишь небольшое остаточное удлинение (вязкое течение). Длина образца после растяжения в 1,9 раза в течение 1 мин при напряжении 1 кг/см в температурном интервале 50—160° приобретает практически исходное значение. Более продолжительное растяжение при более высоких температурах вызывало появление небольшого остаточного удлинения, но даже после нескольких часов растяжения при комнатной температуре практически никакой текучести полимера не наблюдалось. По величине модуля упругости (2 кг/см ) при 25° было рассчитано, что среднее расстояние между поперечными связями вдоль цепи равно 700 звеньям ЫРС1г. Эта цифра должна, конечно, зависеть от метода получения полимера. На эластические свойства полимера влияет также зависящий от температуры процесс кристаллизации. Модуль упругости полимера должен быть пропорционален абсолютной температуре. Однако было найдено, что при нагревании полидихлорфосфазенового эластомера от 7 до 50° при постоянной деформации напряжение увеличивалось не в линейной зависимости от абсолютной температуры, а в большей степени [39]. При охлаждении полимера напряжение не сразу возвращалось к исходному значению. Это отклонение от идеального поведения было приписано плавлению кристаллической фазы во время нагревания и замедленной кристаллизации при о.хлаждении. Однако в другой работе было найдено, что между модулем упругости и [c.329]

К новым видам вискозных штапельных волокон предъявляются высокие требования в отношении прочности, удлинения, модуля эластичности и сохранения свойств в мокром состоянии. Достижение высокой прочности и особенно высокого модуля (правда, пока в ущерб эластическим свойствам) оказалось возможным при получении волокон, обладающих сравнительно большими размерами структурных элементов. К числу таких волокон относятся полинозные волокна, волокно ВХ и волокна, сформованные в цинксодержащих ваннах при пониженной температуре. При формовании всех указанных волокон осаждение протекает медленно прн небольших степенях пересыщения, низких скоростях зародышеобра-зования и роста полимерной фазы. На кинетику фазового перехода при осаждении ксантогената целлюлозы влияют такие факторы, как содержание в осадительной ванне серной кислоты, сульфата цинка и сульфата натрия, концентрация целлюлозы и щелочи в вискозе, зрелость вискозы, температура осадительной ванны и вискозы, наличие модификаторов. Пока еще отсутствуют исчер- [c.92]

По тем же причинам поперечные сечения отдельных волокон никогда не бывают точно одинаковыми. Между тем большинство механических свойств волокон определяют по показателям, характеризующим самое слабое место. Не только прочность волокна и удлинение при разрыве, но и эластические свойства (прочность волокна в петле или в узелке, прочность при многократных изгибах и истйрании) и другие механические показатели волокон определяются их свойствами в самом слабом месте. Условия вытягивания, термообработки, релаксации усиливают первоначальные различия волокон по толщине. Надмолекулярная структура волокна [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология