Поликапроамид, свойства

Чистота мономера является непременным условием получения из него высококачественных полимерных материалов. В полной мере это относится и к капролактаму. Стадия очистки не только венчает сложный многостадийный процесс его получения, но и закладывает основы для переработки капролактама в полиамидные изделия с высокими технико-экономическими и качественными показателями Свойства поликапроамида в значительной степени зависят от примесей, даже в ничтожных количествах содержащихся в капролактаме В первую очередь их присутствие сказывается на процессе полимеризации. [c.179]

Всевозрастающее значение приобретает химия полимеров. Полимеры— химические соединения с большой молекулярной массой от нескольких тысяч до многих миллионов единиц. Большинство таких макромолекул состоят из повторяющихся группировок, звеньев, например целлюлоза, поливинилхлорид, поликапроамид, а также полимеры живых организмов белки, нуклеиновые кислоты. Если выделить вещества с молекулами из таких отдельных группировок или фрагментов, полностью сохранив их строение, то будут утеряны почти все полезные свойства полимеров. Именно способность макромолекул приобретать в процессе увеличения, рск та полимерной цепи или объемной пространственной структуры особые качества выделила науку о полимерах в самостоятельную ветвь органической химии. Полимеры, пожалуй, наиболее многочисленный класс химических соединений, исчисляемый миллионами. Это и природные высокомолекулярные соединения и синтетические каучуки, химические волокна, лаки, краски, иониты, меи и, конечно, пластмассы. [c.32]

При одинаковой геометрической форме макромолекул полимеры могут очень сильно различаться по свойствам в зависимости от их химического строения. Так, полиамиды, содержащие амидные группировки —СОЫН— (например, поликапроамид или капрон) [c.372]

Термины кристаллит и сферолит заимствованы из минералогии. Оба эти термина применяют для обозначения кристаллов, образованных в вулканической лаве. Сферолиты—большие кристаллические образования сферической формы, расту-ш,ие в радиальном направлении. Наиболее интенсивный рост сферолитов в полимерах происходит несколько ниже температуры плавления. Процесс кристаллизации обусловлен действием двух противоположно направленных факторов. С понижением температуры возрастает движущая сила процесса образования кристаллов, но одновременно увеличивается вязкость, что препятствует процессу кристаллизации. При очень низкой температуре вязкость становится слишком высокой, чтобы могла происходить перестройка структуры, ведущая к кристаллизации. Выше точки плавления вязкость мала, но кристаллизация происходить не может. При некоторых промежуточных температурах вблизи точки плавления наблюдается максимальная скорость кристаллизации. Кристаллиты оказывают сильное влияние на все физические свойства полимеров. Они действуют как поперечные сшивки. Типичными кристаллизующимися полимерами являются политетрафторэтилен (тефлон), полиформальдегид, поликапроамид, полиэтилен и полипропилен. [c.67]

Такое различие свойств металлополимеров, очевидно, связано с тем, что активность металлов к образованию поверхностных химических соединений с поликапроамидом различна и может быть объяснена специфическими особенностями и различием электронных З -оболочек этих атомов, принимающих участие в образованиях хемосорбционных связей. [c.89]

Кинетические характеристики зарождения и роста пленок при эмиссии полимеров в вакууме, а также их структура и свойства определяются не только природой исходного полимера, но и технологическими параметрами процесса. Это убедительно подтверждается экспериментальными данными, полученными при эмиссии поликапроамида [87]. [c.168]

Исследования антифрикционных свойств металлополимерного покрытия поликапроамид — электролитическое железо, нанесенного на поверхность стальной ленты, показали его преимущества перед ленточным материалом на основе оловянистой латуни (так называемый томпак), используемым в узлах трения автотракторного электрооборудования износостойкость при сухом трении увеличивается более чем в 10 раз, коэффициент трения снижается в 1,5—1,8 раза [19]. [c.183]

На фрикционные свойства полиамидных покрытий существенное влияние оказывают технологические режимы процесса формирования, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией материала и большими изменениями в структуре полиамидов (табл. Х.5). Например, при быстром охлаждении тонкого слоя расплава поликапроамида формируется структура, кристаллическое строение которой при рентгенографическом анализе не проявляется. При медленном охлаждении изделий с полиамидным покрытием степень кристалличности полимера может составлять 45—60%. Наряду с изменением степени кристалличности изменяется и надмолекулярная структура материалов [45, 51, 52]. Низкая термоокислительная стабильность полиамидов приводит, например, к тому, что покрытия, сформированные газопламенным [c.289]

Для повышения работоспособности покрытий дисперсные полиамиды модифицируют введением различных добавок (низко- и высокомолекулярные органические соединения, минеральные вещества, металлы и их оксиды). Улучшение фрикционных характеристик покрытий связано с упрочняющим действием некоторых наполнителей и улучшением термических условий работы узла трения (металлы и оксиды), а также фрикционным свойствами самих наполнителей (графит, дисульфид молибдена, тальк, политетрафторэтилен). Обычно введение наполнителей не приводит к изменению характера зависимости коэффициента трения от удельного давления, но значительно расширяет интервал допустимых нагрузок (табл. Х.6) [47]. В тех случаях, когда введение наполнителей приводит к заметному ухудшению адгезионной прочности металлополимерного соединения, целесообразно применять двухслойные покрытия, вводя модификатор лишь в верхний рабочий слой. Устойчивость адгезионного соединения полиамида со сталью при эксплуатации во влажной среде может быть существенно повышена модификацией первого слоя эпоксидными смолами. Так, применение для поликапроамидных покрытий подслоя, наносимого из дисперсной композиции смолы 3-49 и поликапроамида, позволяет в 10 раз повысить их долговечность при работе в воде [c.291]

Изменение механических свойств полиамидов сильно зависит от условий облучения. Так, при фотолизе в среде сухого азота под действием коротковолнового излучения (2537 A) были получены кривые, приведенные на рис. 108, показывающие значительное падение разрывного удлинения и разрывной прочности при облучении полиамидов при 40° С [68]. Для поликапроамидных волокон в результате 92-часового облучения разрывное удлинение падает на 42%, для полигексаметиленадипинамида — на 30%. Прочность на разрыв при этом для поликапроамида падает на 28%, для полигексаметиленадипинамида— на 10%. [c.222]

Чем активнее наполнитель влияет на размеры и морфологию сферолитных образований, тем при меньших концентрациях практически прекращается его влияние на величину сферолитов [127, 129]. Поэтому дальнейшее увеличение содержания наполнителя приводит к ухудшению свойств полимера. Микроскопическое исследование образца поликапроамида, наполненного 20% каолина, показало, что слои каолиновых частиц перемежаются со слоями сферолитов. Такие образцы очень хрупки и совершенно непрозрачны. Деформационные характеристики наполненных образцов поликапроамида значительно ниже, чем для ненаполненных. Прослойки наполнителей между сферолитами при больших концентрациях наполнителей должны приводить именно к таким последствиям [126]. [c.27]

При характеристике антифрикционных свойств материалов наибольшее значение имеют показатели коэффициентов трения и износостойкости. По сравнению с металлами полиамидные смолы и покрытия из них имеют более низкие коэффициенты трения при жидкостном и при сухом трении. Так, при трении цапфы стального вала о вкладыши чугунных подшипников с покрытием из поликапроамида (скорость скольжения 0,66 м/сек, давление от 2 до 70 кгс/см ) получены следующие коэффициенты трения сухое трение 0,2—0,3 трение в водяной ванне 0,06—0,09 трение в масляной ванне 0,03—0,06. [c.20]

Наполнители, вводимые в рабочие смеси, сообщают покрытиям различные свойства. Так, при введении в поликапроамид двусернистого молибдена, графита, талька снижается коэффициент трения покрытия при работе в паре со сталью без смазкн (рис. 8). Для увеличения теплопроводности в рабочие смеси вводят металлические порошки, однако при этом резко снижаются [c.58]

Для улучшения качества и защитных свойств пленки иногда применяют двухслойные полимерные покрытия. Так, в качестве подложки наносят поликапроамид, а на его оплавленную, еще горячую поверхность — полиэтилен высокой плотности. Аппараты для нанесения полимерных покрытий располагают рядом и процесс ведут непрерывно. Известны и другие примеры двухслойных полимерных покрытий, получаемых аналогичным способом. [c.74]

Так, в США из найлона 6 в большом количестве выпускается рыболовная леска. Моноволокно, производящееся для этой цели, должно обладать повышенной прочностью и гибкостью. Поэтому применяется поликапроамид с низкой величиной модуля Юнга. Высокие кратности вытяжки, порядка 4,5 или 5,1, при минимально возможной скорости растяжения в сочетании с высокой температурой обеспечивают получение волокна с требуемыми свойствами. [c.391]

Для выяснения вопроса о влиянии влаги на акустические свойства капрона были измерены скорость звука и б в набухших в воде образцах. Вода является естественным пластификатором поликапроамида. Молекулы абсорбированной воды разрушают водородные связи, которые соединяют соседние цепи поликапроамида и обеспечивают тем самым высокую энергию межмолекулярного взаимодействия. С другой стороны, молекулы воды образуют с амидными группами новые водородные связи, однако [c.189]

Он отличается от поликапроамида тем, что содержит в повторяющемся звене II метиленовых групп. По своим акустическим свойствам полиамид 12 напоминает поликапроамид. На графике с = f (Т) (рис. 62) у неотожженного полиамида 12 (р = 1,007 г/см ) обнаруживаются температурные переходы при —113 —62 28 71 118 и 167 °С. [c.190]

Для исследования влияния ориентации на акустические свойства поликапроамида были выбраны два типа образцов неориентированной и одноосноориентированной капроновой пленки, отличающиеся по плотности (1,130 и 1,150 г см ) и степени кристалличности. Кроме того, изучались акустические свойства обоих типов пленки, подвергнутых отжигу (2 ч при 180 °С). Одновременно рентгенографическим методом были определены средние углы разориентации. [c.218]

Процесс деградации полиамидов, т. е. ухудшения их свойств в результате как деструкции, так и структурирования (сшивки), особенно -поликапроамида, связан не только с автокаталитическим окислением, но и с влиянием карбоксильных групп, участвующих в реакциях внутри- и межмолекулярного ацидолиза и аминолиза. Повышение молекулярной массы, снижая концентрацию концевых групп, увеличивает стабильность полимера. Последнее относится также и к другим полимерам, содержащим активные концевые группы. Блокировка этих групп является одним из методов стабилизации полимеров такого типа. [c.32]

Непрерывный процесс получения поликапроамида. Этот спо( являстся наиболее прогрессивным как с точ1 и арепия постояпс и равномерности свойств получаемого полимера, так и воз к ности максимал -.пой механизации и автоматизации про водства. [c.282]

В этом исследовании, как и в ряде других, было показано, что в полимерных материалах, подвергнутых воздействию высоких температур на воздухе, происходят химические процессы, приводящие к термоокислительной деструкции и структурированию. Кроме того, протекают физические процессы, в результате которых изменяется молекулярная и надмолекулярная структура, а также резко изменяются механические свойства. Результаты, полученные с помощью оптической микроскопии, свидетельствуют о том, что продолжительное тепловое воздействие на поликапро-амид при температуре 423 К приводит к некоторому увеличению сферолитов и появлению более четких межсферолитных границ. При увеличение продолжительности теплового воздействия или при повышении температуры прочность чистого поликапроамида по сравнению с исходным резко уменьшается. [c.162]

Димов К., Савов М. Реологические свойства расплавов двухфазных смесей полиэтилентерефталата и поликапроамида.— ВМС. Сер. А, 1980, 22, № 1, с. 65—70. [c.307]

При получении поликапроамида но окончании полимеризации е-капролактама в системе образуется нек-рое равновесное для данной темп-ры количество низкомолекулярных соединений (ок. 10%), в основном мономера и его низших олигомеров. Присутствие их в полимере затрудняет текстильную переработку волокна и отрицательно сказывается на потребительских свойствах готовых изделий. В связи с этим гранулят полимера перед сушкой подвергается демономеризации путем водной обработки при повышенных темп-рах. С этой же целью вакуумируют расплав полимера или обрабатывают его перегретым водяным наром или азотом, чтобы волокно содержало пе более 3% низкомолекул. соединений. [c.360]

Михайлов и Файнберг [790] провели сравнительное изучение термохимических свойств полиамидов в ряду поликапроамид—полиундеканамид. На основании измерения теплоемкортей и набухания показано, что при увеличении числа метиленовых групп в звене полиамида проявляются явления повышения гибкости молекулярных цепей и увеличения кристаллической упорядоченности в полимере. [c.257]

Кавагути [998] показал, что динамические и диэлектрические свойства поликапроамида связаны между собой. [c.265]

Кавагути [998] установил внутреннюю корреляцию между динамическими и электрическими свойствами поликапроамида Найдены три области дисперсии. Высокотемпературная область связывается с наличием водородных связей, а другие — с ди-польным взаимодействием между амидными группами. [c.266]

Для обеспечения необходимого комплекса свойств — высокой адгезии полимера к металлической ленте, повышенной износостойкости и нагрузочной способности — в качестве полимера используют порошкообразный поликапроамид, в качестве металлического каркаса — электролитическое железо. Минимальный коэффициент трения достигается при объемном соотношении полимера и электроосаждеиного металла 1,5 1. Выступающий в этом случае над поверхностью электроосаждеиного металла полимер переносится в зону трения так, что заполняет впадины микрорельефа контртела и образует на пятнах фактического контакта разделяющую пленку, которая по мере износа восстанавливается за счет некоторого избытка полимера. Подобный каркасный материал обладает исключительно высокой и устойчивой адгезией к металлической ленте. [c.92]

Антифрикционные свойства такого материала значительно улучшаются при нанесении на рабочую поверхность покрытия коллоидного графита. Сравнение зависимости коэффициента трения от нагрузки для каркасного ленточного материала и материала томпак [20] показало, что покрытие (железо+поликапроамид+ Чтколлоидный графит) обеспечивает минимальный коэффициент трения при более высокой удельной нагрузке (рис. III.6). [c.92]

При изучении кинетики пленкообразования, структуры и свойств пленок, получаемых эмиссией в вакууме, использовали полимерные материалы, существенно различающиеся по химическому составу и строению цепи поликапроамид, полиарилат (на основе фенолфталеина и изофталевой кислоты), полиэтилен низкого давления, политетрафторэтилен [85], политрифторхлорэтилен, полипропилен [86]. Технологические пара.метры процесса остаточное давление — не выше 5-10 Па, расстояние от испарителя до подложки 6-10 2—10-10 2 м, скорость нагрева полимера — 0,5— 1 град/с, температура подложки — комнатная, температура эмиссии полиэтилена — 673 К, поликапроамида — 693 К, полиарила-та — 773 К, политетрафторэтилена— 1473 К. [c.166]

Интересные результаты получены при введении искусственных зародьш1ей структурообразования в поликапроамид. Было показано, что наличие в этом полимере даже 0,5 вес. % МоЗа, А1аОз, MgO, Ва304, 1пО или других окислов и сульфидов металлов, а также солей существенно изменяет его надмолекулярную структуру и механические свойства. Такой метод регулирования надмолекулярных структур может быть использован не только в лабораторных условиях при получении небольших образцов, но и при изготовлении крупных изделий, например деталей машин. [c.241]

Полиамиды легко подвергаются термоокислительной деструкции. При нагревании без доступа кислорода прочность материала снижается медленнее, поэтому переработку полиамидов в изделия ведут в атмосфере азота. В отличие от известных термопластов при нагревании полиамидов не наблюдается постепенного размягчения. Эти полимеры при достаточном количестве подведенного тепла переходят из твердого состояния в жидкое в узком температурном интервале без предварительного (внешне заметного) изменения, т. е. обладают относительно четкой температурой плавления [243, с. 162]. Учитывая это свойство, следует осторожно вести переработку материала, так как перегрев может вызвать его разложение и выделение вредных веществ. Полиамиды перерабатывают при 230—280 °С. При этом частично протекает термическая деструкция материала. Так, перегрев при переработке до 300 °С вызывает разложение полиамидов с выделением окиси и двуокиси углерола и аммиака. При температуре переработки поликапроамида начинается выделение е-капролактама. При 350 °С происходит отгонка е-капролактама из поликапроамида и смешанных полиамидов, содержащих в цепи остатки е-аминокапроновой кислоты. Энант при 350 °С деполимеризуется с отгонкой ш-энантолак- [c.218]

Поданным Н. Я. Кестельмана , при нанесении тонкослойных покрытий из полиэтилена высокой плотности и поликапроамида с различными наполнителями методом вихревого напыления были улучшены антифрикционные свойства покрытий. [c.188]

Полиамиды, так же как и полиолефины, при повышенных температурах (более 100° С) в присутствии кислорода легко окисляются и поэтому физико-механические свойства покрытий быстро ухудшаются. Для термостабилизации полиамидов (поликапроамид, полиамид 68 и др.) применяются фенил-р-нафтиламин (неозон Д), Л , Л -дифенил-п-фенилендиамин (диафен ФФ), а-нафтолфосфит и некоторые другие вещества в количестве 0,25—0,5%. Светостаби-лизатором полиамидов обычно служит 2-(2 -окси-5 метилфенил)-бензтриазол (тинувин П) — порошок с температурой плавления 129° С [134]. [c.66]

НЫ контакт полимерного материала с лекарством. Эти пленки должны обладать требуемым комплексом физико-химических и фи-8ико-механических свойств и в них не должно быть низкомолекулярных веществ, примесей и загрязнений, токсичных или способных в условиях эксплуатаппи вызывать нежелательное воздействие на организм человека. Для получения полимерных пленочных материалов этой группы рекомендуются следующие полимеры полиэтилен высокой плотности — для изделий медицинского назначения, контактирующих с тканями организма, для деталей медицинских инструментов и приборов полиамиды (поликапроамид, П-68)—для изделий, контактирующих с тканями, для деталей медицинских приборов и инструментов поликарбонат (макролон) — для деталей приборов и инструментов поливинилхлорид — для изготовления инструментов, систем переливания крови. [c.99]

Вода и водные растворы неорганических солей выступают в роли химически агрессивных сред по отношению к полимерам, содержащим легко гидролизующиеся связи. В воде происходит распад последних, снижается молекулярный вес полимера и ухудшаются его механические свойства Например, при действии воды или влажного воздуха на поликапроамид, поли-1,4-оксибутилен или полиадипинат происходит снижение молекулярного веса полимеров и тем большее, чем выше температура 1 . Деструкция может быть вызвана не только гидролизом, но и окислением, как это наблюдалось в случае поликапроамида. Вода вызывает деструкцию полиуретанов за счет омыления. [c.57]

По своим свойствам поликапроамид (найлон 6) особенно пригоден для переработки в моноволокно. Нити, изготовленные из найлона б, обладают высокой прочностью при низкой плотности, хорошей износостойкостью, нужной величиной модуля растяжения и низкой ползучестью. В настоящей статье описываются работы фирмы Allied hemi al orporation в области усовершенствования технологии производства моноволокна из найлона 6. Причем особое внимание уделяется изготовлению высококачественных нитей толщиной от 0,127 до 1,27 мм. [c.385]

Очевидно, что в случае поликапроамида высокопрочную мо-нофиламептную нить нельзя получить просто вытяжкой между двумя рядами валков Годе. Обрыв нитей препятствует достижению необходимой степени вытяжки или делает процесс весьма неэкономичным. Причину этого легко понять, рассматривая влияние продолжительности нагружения (или скорости вытяжки) на прочностные свойства поликапроамидной нити (рис. 1). При высоких скоростях вытяжки остаточная относительная деформация невелика и полного растяжения волокон не происходит. В этом случае обрыв нити можно рассматривать как хрупкое разруше- [c.386]

В качестве второго примера, рассмотрим использование корда из найлона б для производства чефера в шинной промышленности с целью понижения износа бортов шин. В этом случае прочностные свойства поликапроамида менее важны, поэтому используется твердый поликапроамид, например пласкон 8201. Релаксация напряжений происходит на второй ступени процесса, после ориентации. Вследствие этого усадка нитей при температурах вулканизации шины невелика. [c.391]

Описан процесс вытяжки монофиламентных нитей из поликапроамида. Разработано оборудование, позволяющее получать, изделия с разнообразными свойствами. В настоящее время это оборудование выпускается целым рядом фирм. [c.393]

Для выяснения влияния этих факторов на акустические свойства поликапроамида автором совместно с Л. А. Квачевой было проведено исследование поликапроамида с молекулярным весом 30 ООО и плотностью р = = 1,1370 г см [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология