Щетина производство

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Полиуретаны имеют более низкую температуру плавления, чем полиамиды, но обладают другими ценными физико-механическими свойствами. Первой областью применения полиуретанов было изготовление щетины. В дальнейшем они стали применяться также для производства пластмассовых изделий и особенно успешно — для лаков и клеев. [c.855]

Волокна выпускаются различной толщины и прочности и разного целевого назначения. Тонкое моноволокно обычно используется для чулочных и трикотажных изделий, толстое моноволокно под названием искусственного волоса и щетины идет на изготовление сит, лесок, щеток, кистей и других изделий. Часто выпускаемый жгут из элементарных волокон (моноволокон) разрезают на небольшие отрезки, превращая его в так называемое штапельное волокно. Установлено, что затраты на производство искусственных и синтетических волокон значительно ниже затрат на производство природных волокон. [c.485]

Его молекулярная масса 13 000—18 000, плотность 1210 кг/м . Он размягчается при температуре 173°С, плавится при 184 °С. Применяется для производства щетины и пластических масс. [c.393]

В ряде стран быстро развивается применение полипропиленового волокна для изготовления щеток автомобилей для подметания городских улиц [15]. В США в 1960 г. потребление полипропилена для этой цели составило ПО г. К 1965 г, оно должно было возрасти до 500 т. По другим данным, в этой области будет израсходовано до 4500 т полипропилена. Стоимость щеток из полипропиленового волокна в настоящее время выше стоимости щеток из натуральной щетины, однако они в 10—20 раз долговечнее. По прочности полипропиленовая щетина в 5 раз превосходит полистирольную, так что производство ее экономически обоснованно. [c.297]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Полиамидные волокна идут на производство бельевого и верхнего трикотажа, чулок, носков, щетины, щеток, кордного волокна. Из полиамидов в машиностроении изготовляют подшипники, зубчатые передачи, втулки и т. д. Изготовляют также трубы, детали для радиотехники и изоляцию проводов. Энант плавится при 225°С капрон —при 213°С анид —около 250°С. [c.341]

В Советском Союзе найлон-6,6 носит название анида. Найлоновое волокно применяется в трикотажном производстве, частично заменяет шелк и шерсть. Из него делают корды для покрышек, канаты, рыболовные снасти и щетину. [c.205]

Применение. М. всех видов используют при изготовлении щеток взамен натуральной щетины (напр., для щеток мельничных и уборочных машин, малярных кистей, щеток для чистки одежды и обуви). М. применяют также для производства фильтровальных сеток и вибросит в нефтяной, угольной и химич. пром-сти. Полиэфирные М. используют для изготовления сеток бумагоделательных машин (взамен металлических) и транспортерных лент, полиамидные—в качестве рыболовной лески (диаметром от 0,1 до 1 мм), в произ-ве рыболовных сетей, канатов полиолефиновые — для изготовления легких канатов, сетей, обивочных материалов. [c.149]

Для производства шинного корда и резино-технич. изделий П. в. выпускают в виде бесконечных нитей с числом филаментов от 78 до 280 (см. также Кордные нити и ткани). П. в. используют также для производства фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и технич. тканей. [c.362]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

Окрашивать внутреннюю поверхность труб теплообменных аппаратов можно щетинными ершами (кистевой способ), либо заполняя лаком трубное пространство. На заводах СК применяются оба способа, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Кистевой способ позволяет окрашивать небольшим количеством краски, но требует значительных затрат ручного труда. Для налива нужно много краски, зато малы затраты ручного труда. Этот способ применяется, когда одновременно окрашивается несколько трубчатых аппаратов или если оставшаяся после работы алюминиевая краска может быть использована для окраски других аппаратов, например, полимеризаторов в производстве жидкофазного натрий-бутадиенового каучука СКВ. Только методом заполнения можно окрашивать межтрубное пространство. [c.147]

Волокно из полиуретанов применяют преимущественно для производства щетины, сетей, фильтровального полотна, электроизоляционной ткани и т. д. Метод производства волокна аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.610]

Из полиамидных волокон изготовляют чулки и другие трикотажные изделия, ткани, нити, шнуры, канаты, рыболовные сети, а также щетину для платяных щеток и швейного производства. [c.147]

Полиуретановые смолы обладают достаточно хорошей стойкостью к действию кислот и щелочей, а также к атмосферным воздействиям, в частности к действию мороза. Они применяются и в качестве пластмасс и как пленкообразующее вещество для лаков. При изготовлении прессовочных и литьевых пластмасс полиуретановые смолы используются в чистом виде и с наполнителя.ми. Методом шприцевания (см. стр. 177) из них можно вырабатывать трубы, шланги, пластины. Волокна из полиуретановых смол отличаются высокой механической прочностью и химической стойкостью и применяются для производства сетей, щетины, фильтровальных тканей (для кипящей воды и кислот), для приводных ремней, изоляции для кабелей и проводов и т. д. [c.148]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Способ Н. П. до сих пор применяется лишь для производства волокна из перлона. Работа по этому способу производится без давления и более экономична, чем формование на плавильной решетке, так как полимеризация и формование проводятся в одну стадию и аппаратурные издержки значительно меньше. Этот способ применяется, главным образом, при производстве штапельного волокна, щетины и проволоки из перлона. [c.286]

Производство щетины в основных чертах сходно с описанным выше производством нитей. Расплав выдавливается с помощью газа, поршня или насосика через фильеру с одним или многими отверстиями при этом формуется щетина определенной толщины диаметр выдавливаемой щетины примерно вдвое превышает диаметр после ее вытягивания. Вследствие большого диаметра щетины, тепло нельзя отводить в токе воздуха или инертного охлаждающего газа для охлаждения приходится применять жидкости , которые не растворяют и не повреждают щетину. [c.317]

Для достижения круглого поперечного сечения щетин был использован опыт производства металлической проволоки с помощью тянущих фильер. Прн соответствующем учете термопластического поведения полиамидов и правильном аппаратурном оформлении получаются удовлетворительные результаты, если соблюдаются некоторые необходимые предварительные условия по этому способу можно вытягивать щетину в одну нли несколько ступеней. [c.319]

В процессе производства щетины из капролактама необходимо [c.319]

Однако, за исключением метода непосредственного введения пигментов в расплав, все виды обработки вытянутой щетины ведут к более или менее явному уменьшению разрывной прочности и к другим изменениям свойств, которые зависят от изменения поверхности. Исключением является способ , основанный на том, что моноволокно подвергается винтообразному кручению и последующей фиксации крутки. Этот способ используется для повышения эластичности струн в производстве теннисных ракеток. [c.321]

Сравнительно большое место в патентной литературе занимают методы производства конически сужающейся проволоки и щетины. Дело в том, что нормальная полиамидная щетина не обладает свойствами, присущими натуральной щетине, и не имеет острого конца и так называемого флага или пера под этим понимают тонкое расщепление на два или больше элементарных волоконца, в промежутках между которыми может удерживаться краска, которое помогает ровному нанесению краски, тогда как гладко разрезанная щетина оставляет после себя отчетливый след. Известны попытки использовать полиамидную щетину малого диаметра для производства кистей. Однако результаты оказались неудовлетворительными, так как такая щетина имеет малую жесткость, что очень важно для нанесения красок кистью. Для изготовления полировочных щеток щетина с малым диаметром также не подходит, так как тонкость нанесения политуры зависит от свойств материала, из которого сделана щетина. [c.321]

Большое количество щетины и лески применяется в производстве кистей и зубных щеток и для профессиональной и спортивной рыбной ловли, причем наиболее денным свойством является сопротивление полиамидов гниению наряду с высокой долей эластического удлинения (особенно для рыболовства) это объясняет многочисленные усилия, которые предпринимались для удовлетворения всех требований, предъявляемых к моноволокну. [c.322]

Другим способом получения конической щетины и проволоки является применение фрезерных устройств, которые образуют периодически повторяющиеся утонения или равномерное уменьшение толщины (как при производстве плетей), после чего проволока разрезается машинным способом на отрезки желаемой длины. [c.322]

Расщепление жиров ферментами используется и в отраслях легкой промышленности, в первую очередь кожевенной, и в производстве шелка. Различные материалы, получаемые и используемые в кожевенной промышленности, такие как шерсть, снимаемая при обезволашивании, щетина или сама кожа, бывают в той или иной степени покрыты жиром. Это загрязнение можно легко снимать действием растворов липаз и такая обезжиренная продукция выигрывает в качестве. Особенно это относится к хорошо обезжиренной шерсти. [c.270]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

В производстве щеток для приклеивания щетины издавна используют фенольные адгезивы, отличающиеся стойкостью к действию воды н растворителей. Высококонцентрированные (807о-ные) фенольные резолы с различными вязкостью и реакционной способностью отверждают неорганическими кислотами. Кислоты разбавляют спиртами или гликолем. В состав адгезива всегда входит аэросил. Отверждение проводят нли при 90—95 °С в течение 6—8 ч, нли при комнатной температуре в течение 2 сут. [c.269]

Получение полиамидного волокна из капролактама дало толчок к поиску промышленных способов его производства. Основные узлы первой технологической схемы синтеза капролактама разработаны в Германии, где в 1943 г. было организовано промышленное производство мощностью 3,5 тыс. т в год с использованием ф енола в качестве исходного сырья. ЦДервые партии полиамида из капролактама применяли для получения искусственной щетины. Позднее на основе капролактама стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров [c.5]

В печати широко рекламировался новый материал, особенно когда стало известно, что по своим механическим свойствам он превосходит натуральный шелк. В 1939 г. на Всемирной выставке в Нью-Р1орке и Чикагской ярмарке были продемонстрированы женские чулки, изготовленные из нового полимера. В мае 1940 г. новые чулки поступили в продажу в магазины США. Вскоре во многих местах США стали сооружаться предприятия для производства полиамидов и волокон из них. В это время в основном производили чулки, щетину для зубных щеток и спортивные товары. Вскоре новый полимер стал использоваться для получения разнообразных текстильных товаров. [c.13]

Единственным полиэфиром, который приобрел широкое промышленное значение для производства волокна, является полиэтилентерефталат, или лавсан, получаемый на основе терефталевой кислоты и этиленгликоля. Из лавсана делают рыболовные сети, канаты, корд для покрышек, парашюты, искусственную щетину и т. д. Лавсан обладает прекрасными потребительскими и техническими качествами. Промышленное производство его освоено в Советском Союзе. [c.213]

С развитием технологии производства и переработки полиамидов и разработкой новых сортов области применения их непрерывно расширяются. Они используются в виде моноволокна для изготовления искусственной щетины, хирургических нитей, лесок для рыбной ловли. Кисти из этого материала служат в 5 раз дольше, чем из натуральной щетины. В производстве шестерен, подшипников и других механических деталей полиамиды заменяют металл. Такая замена экономически выгодна при достаточно большом спросе на детали (для окупаемости затрат на изготовление форм) и при производстве доволынс сложных деталей, требующих обычно длительной обработки. В некоторых случаях деталь из полиамида стоит дороже металлической, однако ее использование оправдывается большей надежностью в работе. [c.246]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые полный рабочий день в производствах сероуглерода, вискозного, медноаммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в цехах химических, вискозных, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, кислотных станциях и станциях отделочных растворов регенерации (сероуглерода, серы и газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, меди, аммиака, капролактама), на обслуживании диниловой установки, на приемке и отпуске сероуглерода [c.249]

Слесари, бригадиры, ремонтировщики, помощники ремонтировщиков, электрики, мастера и старшие мастера, занятые полный рабочий день на ремонте, профилактике и обслуживании технологического оборудования, электрооборудования, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, производственной канализации, тоннелей и коммуникаций в цехах и производствах сероуглерода, ронгалита, сульфата, гексаметафосфата, цинковых белил, сернистого натрия и аммония, бисульфата и сульфинированных жировых продуктов в цехах химических, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, производства вискозного, медно-аммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в кислотной станции и станции отделочных растворов в цехах регенерации (сероуглерода, серы яз газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, медв, аммиака, капролактама) рабочие, занятые на мойке и обработке возвратной тары из-под токсических химических продуктов, нейтрализации и очистке промышленных сточных вод. [c.306]

Igamid и используется для производства пластических масс Perlon U не нашел применения в США, а в Германии применялся в ограниченных количествах для изготовления волокон и щетины. [c.14]

ДлЯ менее ответственных назначений (например, в производстве капроновой щетины, при переработке отходов поликапролак-тама в смеси с мономером и т. д.) реакционный аппарат оформляется в виде одной вертикальной колонны. В зависимости от производительности диаметр колонны может быть уменьшен до 400— 500 мм. [c.104]

Полиамиды мало пригодны для изготовления искусственных зубоз, так как они окрашиваются под действием пищевых и вкусовых веществ. В этом отнощении более пригодны полиуретановые пластические массы. Не удивительно, что полиамиды и полиуретаны играют роль в качестве материала для изготовления медицинских приборов и аппаратов и врачебных принадлежностей прежде всего из-за их способности стерилизоваться прн температурах выше 100°. Ввиду специфики гфнмене-ния полиамидов и полиуретанов в области медицины мы ссылаемся на работу А. Мюллера Пластмассы в медицине . Мы не останавливаемся здесь на возможностях применения полиамидов и полиуретанов для производства монофильных изделий — нитей, проволок и щетины, так как этот вопрос будет изложен в третьей части книги. [c.249]

Первоначально при производстве щетины из найлона или перлона ее перематывали с катушек на неподверженное коррозии металлическое мотовило. Это мотовило подвергалось одночасовой яли многочасовой обработке горячей водой (>85°), затем его аомещали в холодную воду и сущили щетину в натянутом или свободном состоянии (в последнем случае—после снятия с мотовила). [c.320]

Мы не будем более детально перечислять все области применения полиамидной щетины и проволоки. Суммируя,. можно сказать. что возможности их применения в1различных областях почти не ограничены. Имеющиеся ограничения обусловливаются не их свойствами, а стоимостью, так как природные волокна в большинстве случаев значительно дешевле. Для многих производств стоимость играет исключительную роль, хотя в конечном итоге применение полиамидной щетины является для потребителя более экономичным. На примере уличных метел, которые обычно изготовляют из дешевых природных материалов, можно легко подтвердить этот вывод, так как продолжительность службы полиамидных метел вполне компенсирует это различие в цене. [c.324]

Отходы, образующиеся в процессе производства полиамидного шелка, волокна, щетины и т. д., можно разделить на отходы, которые могут быть использованы для дальнейшей переработки в текстильном производстве, и отходы, которые непригодны для этих целей. Отходы первого типа состоят в основном из вытянутого волокна, которое может, например, после прохождения через волчки перерабатываться известными методами. Во время войны по необходимости перерабатывали в щетки и веники также отходы невытянутой щетины, нов настоящее время это не практикуется. Невытянутый материал, а также ставшие непригодными готовые изде.п ия, например ч лкп и т. д. (при условии экономичности пх повторной переработки), люгут быть перевс- [c.326]

Применение липаз все более расширяется и сейчас уже можно назвать не менее 10—II отраслей народного хозяйства, где эти ферменты — животного или микробного происхождения — используются весьма успешно или предупреждается их опасное, неблагоприятное действие. Эти области следующие 1) сыроделие 2) производство молочного шоколада 3) кондитерская промышленность 4) производство сухого яичного порошка 5) кожевенная промышленность (обезжиривание шерсти, щетины, кож) 6) производствошелка 7) промышленностьочистки (производство моющих средств, чистка одежды, мебели) 8) получение лечебных медицинских препаратов 9) производство муки [c.268]

Первоначально цианистые соли производили прокаливанием животных отходов (кровь, кожа, щетина и др.), содержащих органически связанный азот, с поташом и последующим экстрагированием водой. В середине XIX в. источниками синильной кислоты стали коксовый газ и отходы производства сахара из свеклы (барда). При пиролизе барды образуются аминокислоты (лейцин, аспарагин), а также moho-, ди- и триметиламины. Их подвергали крекингу при 1000—1100°С, в результате чего получался газообразный цианистый водород, который поглощали раствором едкого натра или калия. После упарки раствора оставались твердые цианиды [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология