Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство моноволокна

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МОНОВОЛОКНА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА [c.247]

    Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]


    Очень трудно дать общую характеристику типов оборудования, применяющегося для производства моноволокна, так как конструктивные особенности этого оборудования в значительной степени зависят от перерабатываемого материала и его свойств. Различные материалы требуют различных режимов переработки. Та к, например, моноволокно из сарана не требует нагрева после охлаждения, тогда как найлон и полиолефины в различной степени нуждаются в нагреве. Моноволокно из [c.242]

    Фиг. 8.2. промышленная технологическая линия для производства моноволокна. [c.177]

    ПРОИЗВОДСТВО МОНОВОЛОКНА из НАЙЛОНА  [c.385]

    В целом ряде случаев желательна установка после шприц-машины перед головкой, зубчатых дозировочных насосов с целью выравнивания производительности шприц-машины. На основании нашего опыта мы считаем, что колебания производительности шприц-машины для производства моноволокна превышают 5%, приводя к соответствующим изменениям поперечных размеров нити. Применение дозировочных насосов уменьшает колебания производительности примерно в 10 раз, и шприц-машина служит только для получения свободного от пузырьков однородного расплава. [c.386]

    Производство моноволокна из найлона [c.387]

    Повышение температуры позволяет увеличивать скорость растяжения до величин, обычно применяемых в практике производства моноволокна. [c.387]

    Производство моноволокна иэ найлона [c.389]

Рис. 57. Схема установки по производству моноволокна из полипропилена. Рис. 57. <a href="/info/13990">Схема установки</a> по <a href="/info/636681">производству моноволокна</a> из полипропилена.
    В типичной установке для производства моноволокна экструдер с диаметром шнека 38 мм может работать с головкой, имеющей 18 отверстий. Отверстия могут несколько различаться по диаметру в зависимости от тонины выпускаемой нити, но обычно на головках с диаметром отверстий 1,27 мм можно выпускать нити любой толщины, за исключением самых тонких. Эта установка способна производить до 6,8 кг волокна в 1 час. [c.140]

    Одиночная нить и волокно с большим числом элементарных волокон отличаются по тонине отдельных нитей. Элементарные волокна настолько тоньше моноволокна (например 1,5—6 денье против 40—1000 денье), что технология получения пряжи из полипропилена полностью отличается от технологии получения моноволокна. Количество отверстий, которое необходимо для этой цели в головке даже небольшого экструдера, получается столь большим, что делает ее совершенно непригодной. Головки, применяемые для этой цели, называются фильерами и имеют обычно большое число очень мелких отверстий, расположенных по окружности. Отношение диаметра отверстия к диаметру волокна устанавливается так же, как и у моноволокна, т. е. для тонких нитей диаметр достигает 0,126 мм. Очень небольшой размер отверстий требует нагревания полипропилена до более высокой температуры, чем в производстве моноволокна, и подвергает полимер большой опасности разложения. Требуется температура от 343 до 371°, т. е. значительно выше той температуры, при которой полипропилен быстро разрушается. Поэтому существенное значение [c.141]


    То обстоятельство, что благодаря использованию волочильных фильер удается получить нормальное моноволокно с меньшей кратностью вытягивания, может иметь известное практическое значение для производства моноволокна с иными эксплуатационными характеристиками, в частности с повышенной устойчивостью к истиранию, которая, как [c.261]

    В последние годы при формовании волокна типа саран начинают применять фильеры не с одним отверстием, как это обычно имеет место при производстве моноволокна, а с 15—18 отверстиями . Применение групповых фильер дает возможность значительно повысить производительность экструдера, однако диаметр получаемого волокна при этом заметно не уменьшается. [c.228]

    В фильеру, выдавливаемая из нее струйка расплава поступает в воду и застывает. Образующееся моноволокно принимается на мотовило или на другую паковку и затем вытягивается в 3,5—4 раза (рис. 2.17). Вытянутое моноволокно обычно подвергают термофиксации. Производительность прядильного места при производстве моноволокна повышенной толщины составляет 100—150 кг/сут. Прочность моноволокна при диаметре 0,55 мм достигает 27— 40 кгс/мм (2,7-10 —4-10 H/м ), удлинение 35%. [c.86]

    Особенности производства моноволокна [c.152]

    При формовании волокна типа саран применяют фильеры не только с одним отверстием, как это обычно имеет место при производстве моноволокна, но и с 15—18 отверстиями. Это дает возможность значительно повысит производительность экструдера. [c.246]

    Ниже приведены некоторые технологические параметры производства моноволокна из полиолефинов и полистирола [20—23] на агрегате с диаметром шнека 38 мм  [c.565]

    Полиэтилен, пригодный для производства моноволокна, т. е. полиэтилен с молекулярным весом порядка 20 ООО, получают при давлении около 1000 ат и температуре порядка 100—300°. В табл. 12 показана зависимость плотности этилена от давления [13]. Хотя в вышеуказанных условиях полимеризации [c.53]

    Термин моноволокно относится к одинарной нитеподобной жилке, диаметр которой выше 90 мк. Каждая жилка в производственном процессе обрабатывается индивидуально. Затем они собираются в пучок и не скручиваются так, как волокно в текстильной промышленности. В остальном процесс производства моноволокна очень схож с процессом производства текстильной нити. Тер.мопласт экструдируется из профилирующей головки вниз, в охлаждающую ванну. Охлажденное моноволокно также ориентируется при контролируемых тем-перату рах. После ориентации жилок их поперечное сечение значительно уменьшается и повышается прочность. [c.242]

    При производстве моноволокна низкого номера процесс формовання всегда осуществляется по непрерывной схеме непосредственно после полимеризации. Вытекающий из аппарата расплавленный полиамид подается насоспком в фильеру выдавливаемая из нее струйка расплава поступает в воду и засты- [c.88]

    Производительность прядильного места при производстве моноволокна низкого номера составляет 100—150 кг волокна в сутки. Прочность моноволокна при диаметре 0,5 мм достигает 27—40 кг1мм , удлинение 35 6. [c.89]

    Статья Скьюла и Спенсера Производство моноволокна из найлона содержит ряд указаний по выбору величины фильерной вытяжки, обеспечивающей оптимальные эксплуатационные свойства изделия. [c.7]

    По своим свойствам поликапроамид (найлон 6) особенно пригоден для переработки в моноволокно. Нити, изготовленные из найлона б, обладают высокой прочностью при низкой плотности, хорошей износостойкостью, нужной величиной модуля растяжения и низкой ползучестью. В настоящей статье описываются работы фирмы Allied hemi al orporation в области усовершенствования технологии производства моноволокна из найлона 6. Причем особое внимание уделяется изготовлению высококачественных нитей толщиной от 0,127 до 1,27 мм. [c.385]

    При производстве моноволокна повышенной толщины процесс формования всегда осуществляется по непрерывной схеме. Вытекающий из аппарата расплавленный полиамид подается насосиком [c.86]

    Полиэтилен низкой плотности [5] применяется только для производства моноволокна. Из других полиолефинов в последнее время находит применение поли-4-метилпентилен-1, из которого получают филаментную нить и моноволокно только в опытном масштабе. [c.579]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство моноволокна: [c.391]    [c.215]    [c.138]   
Смотреть главы в:

Полипропилен -> Производство моноволокна




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Агрегаты для производства моноволокон

Особенности производства моноволокна

Полиамидное моноволокно особенности производства



© 2025 chem21.info Реклама на сайте