Особенности переработки полиамидов

Особенности переработки полиамидов [c.168]

Каковы особенности переработки полиамидов, поли формальдегидов, поливинилхлоридных пластиков [c.228]

В чем отличительные особенности переработки полиамидов [c.190]

Рассмотрим кратко особенности формования волокна из расплава — самого старого традиционного процесса переработки полиамидов. Кратко—потому, [c.197]

Для переработки полиамидов указанных марок можно применять шнек-прессы, которые используются для других пластиков и отличаются следующими техническими особенностями. [c.125]

Физико-химические основы сухого формования изложены достаточно полно [66]. Ниже описаны технологические особенности переработки этим способом растворов ароматических полиамидов. [c.173]

Основы мокрого формования описаны в работе [66]. Ниже рассмотрены технологические особенности переработки растворов ароматических полиамидов в различные материа.чы способом мокрого формования. [c.175]

Для переработки полиамидов в пленку характерны следующие особенности наличие летучих и влаги в исходном полимере сравнительно низкая температура стеклования при небольшой молекулярной массе высокая скорость кристаллизации и значительные силы внутри- и межмолекулярного взаимодействия, затрудняющие ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и способствующие получению жестких пленок с повышенной хрупкостью. [c.150]

Особенности условий переработки смесей каучуков с ингредиентами в отличие от условий переработки термопластов (безразлично— кристаллических или аморфных) связаны с наличием в резиновых смесях серы и ускорительной группы, необходимых для вулканизации. Верхний температурный предел переработки смесей ограничен ПО—П5°С. Непредельность молекул, с одной стороны, позволяет вулканизовать каучуки, а с другой — одновременно повышает их склонность к деструкции. Каучуки перерабатывают при температурах, соответствующих области перехода от высокоэластического состояния в вязкотекучее [17—19]. Для эластомеров эта область, как правило, составляет сотни градусов, в то время как для аморфных предельных полимеров, таких как полистирол или поливинилхлорид, по-видимому, составляет не более 50—100°С, а для кристаллизующихся — полиэтилена, полиамидов, полиэфиров — практически отсутствует (не более 10— 20 °С). [c.10]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

Другой метод переработки отходов полиамидов состоит в гидролитическом расщеплении отходов в присутствии минеральных кислот. Этот способ особенно применим к волокнистым отходам из адипиновокислого гексаметилендиамина, причем примесь волокон других видов не мешает расщеплению. После продолжитель- [c.239]

При текстильной переработке волокон необходимо учитывать различие удельных весов, которое между полиамидным и целлюлозным волокном, например, составляет 35% при смешении волокон различные удельные веса компонентов могут оказывать влияние на характер нитей. Для текстильных изделий одинаковой конструкции преимущество изделий меньшего удельного веса очевидно. Высокая прочность полиамидов позволяет еще более уменьшить вес изделий, к которым не предъявляются особенно высокие требования в этом отношении. [c.362]

По ориентировочным данным расход пластмасс среди других конструкционных материалов в машиностроении возрастет (по объему) с 1,5% в 1960 г. до 6% в 1970 г. Учитывая , что степень полезного использования пластмасс благодаря более совершенным методам переработки в детали достигает 90—95%, тогда как при переработке металлических заготовок степень использования составляет лишь 60—70%, доля пластмасс в виде готовых деталей и узлов в машиностроении предположительно в 1970 г. достигнет 9,4% особенно увеличится удельный вес использования термопластов (полиолефинов и полиамидов). [c.222]

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

В гл. II были рассмотрены процессы деструкции ароматических полиамидов в идеальных условиях (вакуум или атмосфера кислорода, протекание процесса в кинетической области и т. п.). Особенности протекания этих процессов в реальных условиях при сложном комплексе физических и химических воздействий, который имеет место при переработке ароматических полиамидов в изделия, следует обсудить специально. [c.140]

Для обеспечения равномерного температурного поля кроме правильного рас-положения нагревательных элементов необходим строгий контроль температуры. За исключением самых простых случаев (рис. 111.15, г), когда можно ограничиться измерением температуры в одной точке, температурный контроль должен вестись одновременно в нескольких местах формы. Это необходимо делать при использовании комбинированных нагревателей (рис. 111.15, в), при несимметричном расположении нагревателей по отношению к прессуемому изделию и в ряде других случаев. Измерения температуры всегда следует вести в точках, непосредственно прилегающих к поверхностям оформляющих полостей. Это особенно важно при переработке ароматических полиамидов в нестационарном температурном режиме, для которого характерны значительные градиенты температуры в объеме пресс-форм. [c.147]

Применение пресс-литья для переработки ароматических полиамидов, как и других пластмасс, имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием облегчается изготовление изделий сложной конфигурации, особенно с тонкими стен- [c.154]

Литье под давлением является, несомненно, самым распространенным и перспективным способом переработки полиамидов в изделия. Применение этого способа переработки особенно эффективно при массовом производстве мелких деталей, используемых, например, в автомобильной промышленности для изготовления бытовых приборов и т. п. При литье под давлением за одну операцию получают почти законченное изделие, почти не требующее дополнительной обра- [c.164]

Для очистки цилиндра от остатков полиамида и полиуретана нельзя применять жидкие растворители из-за малой растворимости этих пластических масс. В этом случае сжигают остатки, но так, чтобы стальные части оставались неповрежденными. Сгоревшие и обугленные остатки счищаются полировочным полотном. Во избежание частой очистки цилиндра рекомендуется иметь в распоряжении особые цилиндры для переработки полиамидов и полиуретанов, причем для канодого цвета выдавливаемой пластической массы необходимо иметь отдельный запасной цилиндр. Это особенно удобно потому, что цилиндры, применяемые для переработки других термопластов—производных целлюлозы, полистирола, эфиров полиметакриловой кислоты и ряда виниловых полимеров,—все равно не могут применяться для переработки полиамидов и полиуретанов без основательной очистки. [c.215]

Следует еще указать на возможности, связанные со способностью полиамидов набухать в смесях определенных растворителей . В этом случае речь идет не о настоящих растворах, а о гелях, представляющих интерес главным образом потому, что они допускают переработку полиамидов при температурах ниже температуры плавления твердого продукта. Особенно подходят для такого вида переработки сополимерные полиамиды типа ультрамида 6А. По Тиниусу , полиамид в виде ленты подвергают набуханию при 30°, например, в 70%-ном спирте избыток жидкости отжи-маютиостаток расплавляют при 60—150°, т. е. значительно ниже температуры плавления ультрамида 6А. Плав, содержащий около 35% растворителя, подвергают формованию. Для такого способа переработки подходит аппаратура, применяемая в производстве целлулоида. Можно разрезать блоки на плиты, изготовлять трубы и стержни и утонять блоки до пленок, которые можно превращать в еще более тонкие пленки, пропуская через холодные вальцы, или повышать их качество путем растягивания. [c.225]

Переработка и применение полиамидов, суперполиамидов и т. д. При переработке полиамидов, и особенно суперполиамидов, нужно учитывать, что максимальную прочность обеспечивает только ориентация нитевидных молекул. При прядении или при разработанном в последнее время методе шприцевания, а также при прессовании на шнековых прессах легко достичь этой ориентации. При обычном методе прессования изделий необходимо последующее растяжение, что безусловно ограничивает выбор форм изделий [c.552]

В последнее время все более широко применяется метод плавления крошки в шнеках (экструдерах)—так называемый метод экструдерного формования. Благодаря непрерывному перемешиванию в экструдерах, обогреваемых до 260—280 °С электричеством, крошка плавится значительно быстрей, чем на плавильной решетке (в течение 1,5—2 мин). Из экструдера расплав без промежуточного накапливания его в конусе поступает в насосный блок. Один экструдер обслуживает 8—16 шахт. Продолжительность пребывания расплава на прядильной машине при этом не превышает 5 мин, и содержание низкомолекулярных фракций в полученной нити в 1,5—2 раза меньше, чем при формовании на прядильной машине с использованием плавильных решеток. Поэтому в большинстве случаев нить, получаемая методом экструдерного формования, не требует дополнительной промывки для удаления низкомолекулярных фракций. Преимуществом этого метода является также возможность переработки полиамида с более высоким молекулярным весом, что особенно существенно при получении высокопрочных кордных нитей. [c.65]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

Способность к водопоглощению является характерной, в особенности для полиамидов, и имеет большое значение нри их переработке и применении. Все полиамиды ведут себя в принципе одинаково по отношению к воде и водяному пару. Содержание влаги в полиамидах зависит от влажности окружающей атмосферы. При комнатной температуре и нормальной влажности воздуха обычные продажные полиамиды, за некоторым исключением, поглощают от 2 до 3% влаги. Во влажной атмосфере или же при выдерживании в воде водопоглощение в общем повышается. Так, например, наиболее технически важные в настоящее время полиамиды (6-нолнамнд и 6,6-полиамид) обладают относительно высоким водопоглошением, приблизительно от 8 до 12%, так что их свойства подвержены большим колебаниям в зависимости от меняющейся влажпости (рис. 9). [c.549]

С экономической точки зрения особенное значение при переработке полиамидов и полиуретанов литьем нри давлении имеет вопрос использования отходов. Натеки и бракованные экземпляры можно прямо пускать в повторную переработку. Однако с.аедует учитывать, что такие отходы нельзя употреблять для изготовления высококачественных деталей, так как многократная переработка этих линейных поликонденсатов вызывает ухудшение их свойств. Особенно чувствительным яв-, яется 6,6-полиамид, который, как известно, требует паивысшей темпе- )атуры переработки. [c.565]

Большое место среди синтетических материалов занимают такие вещества, применение которых требует пребывания их в стеклообразном состоянии. Особенно многочисленны среди них синтетические пластические массы. Пластическими массами называют индивидуальные высокополимерные материалы и композиции на их основе, способные под влиянием воздействий переходить в пластическое состояние и при устранении воздействий сохранять заданную им форму. Далеко не каждое полимерное вещество является пластмассой. Это название сохраняется за теми из них, которые перерабатываются в изделия без введения дополнительпых компонентов. К таким относятся политетрафторэтилен, полистирол полиамиды, и др. Однако переработка полимеров зачастую заключается не только в придании материалу определенной формы, но и в создании нового качества. Поэтому чаще пластмассы представляют собой многокомпонентные системы. [c.499]

Дубов К.Х., Крейнин О.Л., Шнейдерман МА., Рагоаина В.И. Особенности литья под давлением сложных корпусных деталей из поликарбоната и стеклонаполненного полиамида-б / / Прогрессивная технология переработки пластмасс. Оснастка и оборудование.Л. ЛДНТП./1979. [c.415]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

Выше были рассмотрены технологические сгюн-ства, характерные для всех полиамидов. Тем не менее для каждого представителя этого класса полимеров характерны свои особенности, которые необходимо учитывать при переработке. [c.168]

Полиамиды 11 и 12, Температуры плавления этих полиамидов соответственно равны 186 и 175 °С (т. е. это самые низкие температуры по сравнению с другими полиамидами), однако температуры переработки при литье под давлением достигают 220—280 °С, что определяется особенностями перерабатывающего оборудования. Полиамиды И и 12 характеризуются наименьшими по сравнению со всеми другими промышленными полиамидами усадкой в форме и влагопо- [c.168]

К важным характеристикам Э., помимо рассмотренных выше конструктивных особенностей червяка, относится размер кольцевого зазора между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра. При большем зазоре повышается эффективность гомогенизации, но уменьшается объемная скорость подачи материала вследствие увеличения его потока утечек. При постоянном диаметре червяка кольцевой зазор в Э. с червяками большого диаметра равен обычно 0,002 В, с червяками малого диаметра — 0,005 В. При экструзии материалов, расплавы к-рых имеют низкую вязкость (напр., полиамидов или нек-рых марок полиэтилена), зазор не должен превышать 0,1 мм. Для переработки большинства аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале темп-р, применяют Э. с универсальным червяком, имеющим длинную зону сжатия (5—7 В) для экструзии кристаллич. термопластов — машины с короткой зоной сжатия (0,5—1,0 В). При переработке нетермостабильных материалов, напр, жесткого поливинилхлорида, используют Э. с червяком, глубина винтового канала в к-ром уменьшается плавно (отсутствие зоны сжатия позволяет предотвратить деструкцию полимера). [c.461]

Существенным недостатком ПА является их способность к водопогло-щению, вследствие чего требуется тщательная подсущка гранул перед переработкой подсушка осуществляется в бункере литьевой машины горячим воздухом. Другим существенным недостатком полиамидов, особенно таких широко используемых марок, как П-6 и П-66, является высокая текучесть и низкая вязкость расплава. Поэтому при литье ПА применяются самозапирающиеся сопла с пружиной, использование которых повышает надежность работы литьевой машины и обеспечивает хорошее качество изделий при литье низковязких расплавов. Изделия для полиамидов характеризуются невысокой износостойкостью. Для производства тары применяются в основном марки П-610 и П-66, которые перерабатываются литьем под давлением. [c.24]

По этому способу, прпменяе юму на практике, предпочтительно для переработки смесей сшитого ультрамида 6А с пласт -фг.кагорами, подлежащий прессованию материал подогревай,, в ухестяных рамах без окантовки в течение нескольких часов до тех пор, пока не обнаружится незначптслыюе вытекание массы. Одновременно несколько повышают давление и охлаждают массу. Процесс прессования по этому способу экономичнее, так как за одну операцию пол чают сраз 50 и ботее прессованных плит. В отдельных случаях полиамиды и полиуретаны, особенно в форме тонкостенных табличек и пленок, могут формоваться штампованием i волочение.м при температурах ниже пл температур плавления. Такая переработка облегчается, если формовочный материал предварительно выдерживается во влажном воздухе или в воде, что приводит к заметному повышению ег эластичности . [c.205]

Некоторые особенно важные для переработки шприцгусс-про-цессом типы полиамидов отличаются от обычных известных пластмасс для литья под давлением более высокими температурами размягчения. Поэтому нужно соответственно повышать температуру цилиндра. Обычная мера—усиление электронагрева, как правило, непригодна, так как возникает опасность перегрева стенок цилиндра и термического разлол<ения массы. Нужно значительно увеличить самую поверхность нагрева, т. е. применять цилиндры больших размеров. Применение таких специальных цилиндров позволяет перерабатывать высокоплавкие полиамидм [c.210]

Получение прочих полиамидных смол. Б отдельных случаях большой интерес представляет получение суперполиамидов, обладающих большей растворимостью, более низкой температурой плавления и т. д., что имеет существенное значение для лаков и в тех случаях, если в дальнейшей переработке применяют растворители или хотят добиться большей пластичности, снижения температуры плавления и т. д. Неограниченные возможности изменения в строении полиамидов за счет совместной конденсащм позволяют удовлетворить все такие требования, особенно, если получаемый продукт можно применить не в конечной стадии конденсации. Эти изменения не должны отражаться на механических свойствах, связанных с частичной ориентацией молекул, и поэтому наиболее перспективны сравнительно простые полиамидные смолы. [c.552]

Несмотря на отсутствие широкой области пластичной деформации полиамидов, методы их переработки были освоены, а затем появилось много предложений об их применении, из которых некоторые имеют конкретное значение. Этому способствовало и развитие производства полиамидов, специализированных на разнообразных целях. Так, в группе пгамидов имеется ряд продуктов специального назначения например, особенно большой пластичностью обладает игамид 85В , который можно даже вальцевать игамид 40В применим для лаков благодаря его растворимости (в смесях этанола, этиленгликоля и воды) и необычайно высокой эластичности пленки, твердости, адгезии и стойкости к действию углеводородов 1. [c.554]

Путем сополиконденсации довольно легко регулируется способность ароматических полиамидов к кристаллизации, что особенно важно при их переработке [81], поскольку лбгкость термической кристаллизации большинства ароматических полиамидов значительно усложняет переработку. [c.100]

При переработке ароматических полиамидов, в особенности кристаллизующихся, большое внимание необходимо уделять выбору и поддержанию с высокой точностью температур переработки. Резко выраженная температурная зависимость вязкости, с одной стороны, и высокие значения температур переработки, непосредственно граничащих с областью термической нестабильности полимеров, с другой стороны, приводят к тому, что физико-механпческие показатели изделий могут существенно изменяться при сравнительно небольших колебаниях температуры переработки. Необходимо использовать только такие конструкции пресс-форм и нагревательных элементов, которые обеспечивают высокую равномерность прогрева всей массы перерабатываемого материала. [c.144]

Материалы, получаемые из ароматических полиамидов путем формования из растворов, могут содержать остаточный растворнтсль. В некоторых случаях, особенно когда из растворов формуют полупродукты, такие, например, как фибриды, нет необходимости особенно тщательного удаления остаточного растворителя. Последующие операции переработки этих материалов связаны с контактированием их с большим количеством воды, а также с сушкой и нагреванием при высоких температурах, так что остаточный растворитель в результате всех обработок может быть в значительной степени или полностью удален. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология