Равномерность слоя покрытия

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

Ванна, показанная на рис. 4.19, работает следующим образом. Хромируемый участок вала 1 помещают в переносную ванну 3, боковые стенки которой представляют собой раздвижные сменные кассеты 2. Каждая кассета состоит из двух текстолитовых пластин и имеет отверстия, изготовленные с точностью до 0,5 мм, соответствующие диаметру хромируемого вала. В ванне 3 помещен анод 7, который охватывает хромируемую ступень вала и вместе с ней и текстолитовыми кассетами, служащими одновременно экранами, представляет собой ячейку для местного размерного хромирования. Электролит в ванну 3 подается насосом 6 из ванны 4. Ячейка имеет устройство, с помощью которого в ней поддерживается постоянный уровень электролита. Для получения равномерного слоя покрытия вал следует вращать в процессе хромирования. Под ванной установлен подогреватель 5. [c.161]

Основным недостатком этого способа является невозможность получения тонкого, равномерного слоя покрытия заданной толщины, что приводит к перерасходу наносимого металла и делает горячий способ экономически нецелесообразным. [c.42]

В нил ней части установки под ванной 2 смонтированы электромагнитный вибратор 1 и мембрана с частотой 10—100 колебаний в секунду. На частицы порошка одновременно действуют вибрация и потоки воздуха, что обеспечивает равномерный слой покрытия. Метод предназначен для нанесения защитных и декоративных покрытий. [c.133]

Улучшается равномерность слоя покрытия одного изделия, так как выступающие участки его все время меняют свое положение в пространстве относительно силовых линий тока, идущих со стороны анодов. [c.183]

Пленкообразующие вещества. При составлении порошковых композиций предусматривается использование нескольких типов полимеров для увеличения сыпучести композиции, облегчения процесса сплавления и получения равномерного слоя покрытия. При добавлении к основному полимеру низкомолекулярных смол снижается вязкость расплава, что способствует получению покрытия хорошего качества. Однако нельзя забывать, что низкоплавкие полимеры могут снизить сыпучесть порошка. [c.303]

Нанесение эмалевого шликера на наружную поверхность труб может производиться окунанием или пульверизацией. Возможно также нанесение шликеров в электростатическом поле. При этом получение равномерного слоя покрытия на изделии основано на разрушении структуры шликера и придании ему подвижности (например, вращением трубы). [c.175]

Равномерность слоя покрытия достигается соответствием параметров процесса нанесения и структурно-механических свойств шликера. [c.175]

Равномерность слоя покрытия. Равномерность слоя покрытия имеет особо важное значение для эксплуатационных свойств деталей, работающих на износ в условиях высокотемпературной [c.28]

Сущность нанесения покрытия в кипящем слое заключается в том, что металлическое изделие, нагретое несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну с порошком полимера, находящимся в псевдоожиженном состоянии. Соприкасаясь с горячим металлическим изделием, полимер оплавляется на поверхности изделия, а при дополнительном нагреве растекается, образуя сплошной равномерный слой покрытия толщиной 0,2—0,8.ил1 в зависимости от времени погружения (5—10 гек). Температура нагрева детали зависит от вида применяемого полимера, а также соотношения массы и площади поверхности детали. Тонкостенные детали нагревают до более высокой температуры. Перегрев недопустим, так как он приводит к побурению светлых полимеров и образованию вздутий. [c.262]

Лакокрасочные материалы должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих получение прочной, беспористой пленки, а также оптимальной вязкостью. При высокой вязкости трудно получить тонкий и равномерный слой покрытия, а при низкой вязкости лакокрасочный материал может стечь с защищаемой поверхности до его отверждения. Вязкость исчисляется временем истечения порции материала через воронки вискозиметра ВЗ-4. [c.105]

В зависимости от состояния металла и проводимых операций до покрытия (термообработка и т. л.) желательно удалять оксидные пленки в кислотном растворе, чтобы получить равномерный слой покрытия. Однако эксперименты, проведенные с покрытиями, полученными по методам MBV и EW на отливках из алюминия [c.90]

Организация работ. Имеет одной из главных целей обеспечить постоянную полную загрузку бригады хромировщиков. Необходимо так подбирать партии хромируемых деталей применительно к имеющемуся оборудованию, чтобы за время сравнительно длительного нахождения деталей в хромировочной ванне бригада хромировщиков смогла быть полностью занята подготовкой партии деталей для следующей загрузки. Это требует от бригадира учета конструктивных особенностей деталей, требований к их хромированию (толщина и равномерность слоя покрытия, изоляция нехромируемых поверхностей), определение величины партии деталей, полностью загружаю- [c.91]

Влияние природы и состояния поверхности покрываемого металла. Получение равномерного слоя покрытия в ряде случаев зависит также от природы катода. Например, медь покрывается никелем относительно равномерно, в то время как осаждение серебра на никель обычно связано с большими трудностями, так как покрытие либо получается неравномерным, либо плохо пристает к основе. Затруднения, связанные с природой покрываемого металла, иногда проявляются в том, что не удается получить спл ошные покрытия. На отдельных участках катода металл не осаждается. [c.60]

Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. Способы окунания и облива имеют ряд преимуществ, которые делают целесообразным их применение также для покрытия плоских изделий (способ струйного облива) [175]. К ним относятся отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [c.139]

Ручной-кисте- вой Нанесение и растушевывание лакокрасочного материала кистью до получения равномерного слоя покрытия Простота и универсальность, позволяющие применять лакокрасочные материалы большой номенклатуры и окрашивать изделия различной конфигурации без использования специального оборудования и сложных приспособлений. Небольшие потери лакокрасочных материалов Низкая производительность и большая трудоемкость. Невозможность использования быстросохнущих и плохо растушевывающихся лакокрасочных материалов [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология