Адгезия покрытий Адгезия покрытий вулканизованного

Одним из таких методов является испытание на выдергивание (сдвиг при растяжении), изображенное на рис. 7.11. Волокно вкладывают в каучуковый блок и вулканизуют. Потом к волокну прикладывают нагрузку, причем блок прочно закрепляют. Сила, необходимая для выдергивания волокна, пропорциональна длине заделанной в блок части волокна (толщина блока) и адгезии между волокном и резиной. Оказалось, что адгезия различных волокон различна наибольшего значения она достигала в случае стального волокна, покрытого латунью, хотя характер соответствующих кривых и одинаков для различных волокон (рис. 7.12). [c.214]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Для повышения адгезии наиритового покрытия к металлической поверхности применяют специальные грунты или клей лейконат. При применении клеевого слоя адгезия покрытия повышается до 15—20 кгс/см , однако при эксплуатации покрытия во влажных условиях адгезия постепенно снижается. Лучшие результаты получены с хлорнаиритовым и эпоксидным грунтами. Хлорнаирито-вый грунт готовится растворением хлорированного наирита и наи-рита в смеси сольвент-нафты со скипидаром (4 1 по объему). Адгезия покрытия с указанным грунтом составляет 30—35 кгс/см . Еще более высокие показатели получают при использовании эпоксидного грунта № 33, получаемого растворением хлорнаирита, наирита и эпоксидной смолы в смеси растворителей сальвент-наф-ты со скипидаром (5 1 по объему). Толщина наиритового антикоррозионного покрытия должна составлять 1,5—2 мм. Покрытие сушат на воздухе 48 ч, затем вулканизуют 20 н при 100° С. [c.110]

Покрытия на основе жидких наиритов любых типов не обладают необходимой адгезией к металлам и большинству других конструкционных материалов и поэтому их наносят на грунтовки. Наиболее пригодна для этой цели грунтовка на основе хлориро-ваного наирита (хлорнаирита), к которому в качестве пластифицирующего компонента добавлен наирит А с вулканизующими агентами. [c.284]

Покрытие вулканизуется при 100 °С открытым способом при нормальном давлении в камере любого типа с закрытым обогревом и вытяжкой в течение 18—24 ч. Полученное эластичное резиновое покрытие толщиной 1,0— 1,5 мм имеет адгезию к стали 35—45 кгс1см (на отрыв) и обладает хорошими защитными свойствами. Иногда применяются более концентрированные (80—90%-ные) нанритовые составы — пасты, которые наносят на поверхность шпателями или шприцами различных конст- [c.142]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

Г. наносят на предварительно очищенные и обезжиренные пов-сти при помощи шприца, шпателя, кисти или пульверизатора (в зависимости от консистенции Г.). При необходимости повышения адгезии Г. на пов-сть детали м. б. нанесен спец. подслой. Для внутришовной герметизации (см. рис.) применяют обычно уплотнительную ленту (ткаиь, покрытую слоем невысыхающей замазки) или само-вулканизующуюся пасту. Первую закладывают между со- [c.534]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью применения в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагревания или при нагревании), можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает иссле- [c.224]

Пpoизвt)Д tвo й применение химически стойких обкладочных резин на основе ХСПЭ осложняется тем, что наиболее эффективный вулканизующий агент — оксид свинца — является токсичным веществом, применение которого в отечественной промышленности строго ограничено. С другой стороны, пока еще отсутствуют апробированньТе в промышленности клеи, которые по химической и тепловой устойчивости соответствовали бы резинам из ХСПЭ и обеспечивали бы надежную адгезию их к металлу на весь продолжительный срок службы защитных обкладок. Поэтому гуммирование аппаратуры и другого химического оборудования резинами из ХСПЭ у нас пока не производят. За рубежом химические защитные обкладки и покрытия из хайпалона используют при антикоррозионной защите гальванических ванн для хромирования, резервуаров для хранения гипохлорита натрия и белильной извести, жидких удобрений, кислых сточных вод, а также трубопроводов, запорной аппаратуры, деталей насосов и т. д. [84]. [c.71]

Смола ВРС растворяется в водных растворах слабых оснований (аммиак, амины). Ее водно-аммиачные растворы совмещаются с латексами синтетических каучуков (бутадиен-нитрильных, бутадиен-сти-рольпых, хлоропреновых), образуя композиции, которые при 30%-ном содержании смолы ВРС вулканизуются без добавления агентов вулканизации. Получаемые пленки обладают прочностью, водо-, масло- и бензостойкостью и высокой адгезией к металлам, вследствие чего их можно применять в качестве антикоррозионных покрытий по металлу, пропиточных составов и для изготовления различных резиновых изделий. Введение 10—30% смолы ВРС в бутадиеп-нитрильный латекс СКН-40 повышает адгезию к металлам в 3—4 раза и прочность пленок на 50—100%. Механические свойства пленок не изменяются после прогрева при 70° С в течение 2 ч в 50%-ной серной кислоте и концентрированной соляной кислоте. [c.60]

При использовании вулканизующих систем на основе перекиси свинца иногда прибегают к активаторам вулканизации, например к сере. При введении ее в состав в количестве не более 0,5% уже заметно сказывается ускоряющий эффект. Одновременно наблюдается уменьшение жизнеспособности готового состава, т. е. сокращение времени, в течение которого тиоколовая смесь не подвулканизовывается. Отмечается также и некоторое ослабление адгезии тиоколовых покрытий. Сера, содержащаяся в смеси в количестве более 0,5%, вызы- [c.92]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетанилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется непроницаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка 1,3—1,5 Мн1м ). Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0,5 мл1 непроницаемы для воды и многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно изделия защищают более толстым покрытием— толщиной 1—3 мм. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология