Технология смешения удобрений

Технология смешения удобрений [c.277]

Технология сухого смешения удобрений [c.422]

Долгое время технология смешанных удобрений основывалась на механическом смешении простых порошкообразных низкокачественных удобрений поэтому среднее содержание питательных веществ в смесях было очень низким. В 50-х годах в США начали выпускать гранулированные сложно-смешанные удобрения, которые получили затем большое распространение во многих странах мира, вытесняя порошкообразные смеси. В гранулированных сложно-смешанных удобрениях содержание питательных веществ повысилось до 35—45% NPK и более. [c.64]

Аппараты различных групп различаются характером движения и взаимодействия материала с реагентами и теплоносителем, Изучение особенностей перемешивания в этих аппаратах позволяет охватить все процессы, встречающиеся в технологии минеральных удобрений. Благодаря классификации всех процессов по принципу смешение — разделение, стало возможным применение однотипных аппаратов для осуществления различных технологических процессов. Это позволяет использовать опыт эксплуатации одной подсистемы для оптимизации работы другой, что в конечном итоге значительно упрощает построение такой сложной системы, каковой является линия производства минеральных удобрений. [c.27]

Технология смешения порошкообразных удобрений за длительное время своего существования претерпела большие изменения как в отношений концентрации питательных веществ в тукосмесях (поскольку изменились исходные компоненты, входящие в состав смесей), так и Е области аппаратурного оформления технологических процессов. [c.132]

Кору используют и для изготовления удобрений. Технология их получения включает измельчение коры до размера порядка 10 мм, смешение с минеральными добавками, вызревание в компостной яме. Для повышения активности удобрений в смесь добавляют аммиачную селитру, фосфатную муку и хлористый кальций в количестве 5, 10 и 2 кг на 1000 кг коры соответственно. [c.307]

При разработке рациональной технологии получения гуминовых удобрений из углей Канско-Ачинского бассейна следует исходить из следующих положений 1) определение оптимальных соотношений компонентов 2) выбор степени измельчения угля 3) изучение технологического режима влажности сырья и смешения компонентов 4) разработка а) временных технических условий (ВТУ) на сырье и готовый продукт и б) технологической схемы 5) рациональный подбор оборудования в соответствии с принятой схемой. [c.49]

Анализируя коэффициенты последней симплексной таблицы, получающиеся в процессе решения, выясняем потери, образующиеся в случае применения химических веществ па разных стадиях кормопроизводства и животноводства, не вошедших в оптимальный план технологии. Так, в случае применения 1 кг мочевины при скармливании потери составят 10,2 коп., а при смешении с комбикормом — 8 коп., при производстве зеленой массы на силос — 12,6 коп., а в качестве удобрения под картофель — 14,4 коп. Такое сравнение позволяет определить относительную эффективность применения химических веществ. [c.358]

Применение минеральных удобрений часто бывает затруднено из-за их неудовлетворительных физико-механических свойств (адгезия, зависание в аппаратах, пылевыделение, поглощение влаги из атмосферы и т. п.). Часто происходящее в технологии удобрений смешение нескольких солей приводит к еще большему ухудшению свойств смеси главным образом за счет увеличения гигроскопичности и слеживаемости. Основной причиной этого является образование точечных дефектов замещения в приповерхностном слое кристаллических блоков и их взаимодействие с дислокациями, выходящими на поверхность кристалла [281]. Эти явления несколько нивелируются при уплотнении структуры гранулированием, высушиванием, охлаждением, а также за счет химических превращений. Однако часто продукт, прошедший все стадии переработки, не приобретает требуемых физико-механических свойств. В результате из-за большой гигроскопичности удобрение расплывается или, напротив, слеживается, превращаясь в монолитную глыбу, т. е. сохранность его потребительских свойств при транспортировании, хранении и внесении в ночву невысокая. Затаривание удобрений не всегда действенно, но значительно удорожает и усложняет их получение. [c.234]

Технология тукосмешения хорошо известна из литературы и вряд ли требует дополнительного описания. Отметим только, что наиболее эффективными смесителями для смешения гранулированных удобрений являются лопастные двухвальные смесители, которые можно использовать прн прочности гранул выше 2 МПа. Однако вполне допустимо использование барабанных и гравитационных смесителей. [c.242]

Т азработала технологию смешения удобрений с микроэлементами. 1улированные удобрения опрыскивают солями микроэлементов, иьзуя различные связующие агенты (моторное масло, растворы амной селитры или полифосфатов аммония), взятые в количе- стве 1. Таким способом получены двойной суперфосфат (содержание б —3%), аммиачная селитра (содержание цинка 4—8%) и другибрения [121]. [c.519]

Как ВИДНО даже из краткого знакомства с технологией минеральных удобрений, круг осуществляемых процессов и их комбинаций весьма широк и многообразен. Однако все технологические схемы производства, например комплексных удобрений, предусматривают одновременное или последовательное проведение таких операций, как тонкое измельчение фосфатного сырья, смешение его с газообразным или жидким аммиаком, кислотами, сопровождающееся химическими взаимодействиями, упари- [c.17]

Неблагоприятным свойством тукосмесей на основе гранулированных компонентов является способность их к сегрегации-— перераспределению компонентов под влиянием различных факторов образование конических куч в насыпях, вибрация и баллистическое действие, которые вызывают химическую неоднс-род5юсть тукосмесей. Поэтому получение тукосмесей с минимальным уровнем химической неоднородности является одной из главных задач технологии сухого тукосмешения. Неоднородность тукосмесей зависит от многих факторов — физико-механи-ческих свойств (гранулометрического состава, прочности гранул, плотности) смешиваемых удобрений, точности дозирования и качества смешения компонентов. [c.295]

В настоящей главе описана технология смешанных и сложно-смешанных удобрений, а также процессы механического смешения порошкообразных исходных компонентов и получения гранулированных удобрений ( балк-блендинг ). [c.132]

Смешивание удобрений — один из важных и вместе с тем наиболее простых способов объединения двух или нескольких необходимых растению питательных элементов. Смеси до.чжны обладать хорошими физическими свойствами, не слеживаться и быть пригодными для механизированного внесения. Существуют два способа технологии смешивания минеральных удобрений мокрое смешение, с получением так называемых сложно-смешанных удобрений, и сухое тукосмешение, основанное на механическом смешивании готовых удобрений. [c.85]

Пол и фосфаты аммония. При использовании полифосфорной кислоты получают полифосфаты аммония, отличающиеся более высокой концентрацией N и Р2О5 (13—15% N и 60—65% Р2О5). Полифосфаты аммония обладают высокой растворимостью и благоприятными физическими свойствами, в гранулированном виде не слеживаются при длительном хранении, совместимо смешение со всеми наиболее распространенными удобрениями. В США и Японии изучается технология новых перспективных удобрений на основе [c.60]