Изменение отражения металлических покрытий

ИЗМЕНЕНИЕ ОТРАЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.143]

По адгезии к металлической поверхности и способности к образованию зеркальной поверхности коллоидный графит пре-восхоцит все остальные смазочные материалы. Это свойство позволяет применять его для покрытия форм для литья под давлением, а также поверхностей для пбглощения и отражения тепловых лучей [6-141]. Последние характеристики зависят от степени шероховатости поверхности, образуемой коллоидным графитом. При изменении концентрации графита в препарате и добавках в него небольших количеств сажи возможно создание на металлических поверхностях абсолютно черного тела, которое не отличается от полученного методом покрытия никелевой черн1.ю. [c.365]

Допускается также производить оценку по изменению массы металлического образца после удаления покрытия и оптическим методом — по изменению блеска металлической поверхности образцов после удаления покрытия. Блеск и его изменения определяют по коэффициенту отражения или визуально — путем сравнения с поверхностью стандартных образцов. [c.99]

Одной из практически важных характеристик при нанесении пленки краски является однородность цвета поверхности. Если пленка нанесена при толщине, недостаточной для обеспечения полной укрывистости, что редко встречается в случае очень темных или металлических покрытий, неравномерность цвета может быть вызвана различиями в толщине пленки или цвете подложки. В больщинстве случаев измерения укрывистости (кроющей способности) основаны на способности пленки укрывать различные цвета подложки. Укрывистость выражается в виде отнощения контрастностей (в виде частей или процентов), т. е. отражение пленки на черном фоне делится на отражение той же пленки на белом. Для очень ярких красок изменения цвета, обусловленные изменением толщины пленки на однородной подложке, могут на практике быть более значительными. Примерами могут служить влияния рисок от кисти и т. п., которые часто видны на окращенных поверхностях. Такие эффекты связаны с реологическими свойствами красок. Их значение может быть уменьшено на практике путем соответствующего выбора нижних слоев покрытия. Один из практических методов оценки влияния толщины пленки для водоэмульсионных красок заключается в окраске больщой школьной доски первый слой наносится на всю поверхность, второй — на нижнюю половину и третий — на правую четверть затем сравнивается сплошность в областях, окращенных одним, двумя и тремя слоями. Испытания такого рода, проведенные опытными мастерами, дают возможность сравнить относительные характеристики укрывистости для различных красок в условиях, имитирующих практическую окраску. [c.444]

Погрешность измерения толщины покрытия зависит от условий проведения контроля, контролируемого объекта, изменения зазора и электромагнитных свойств покрытия. Зазор может изменяться за счет эксцентриситета или износа фиксирующих роликов либо из-за неровности поверхности контролируемого объекта, так как рупор ИР и ролики ФР] и ФР2 смещены друг относительно друга. Аналогично влияют перекосы и шероховатость поверхности контролируемого объекта, что в первую очередь изменяет также смещение роликов, причем неидеальность границы раздела покрытие — основание сказывается значительно меньше, чем шероховатость внешней границы объекта. Существенную погрешность может дать вариация диэлектрической или магнитной проницаемости покрытия относительно номинальной, что приводит к изменению длины волны в материале покрытия и, следовательно, к появлению дополнительного сдвига фазы отраженной волны. Аналогично, но в меньшей степени сказываются неоднородности диэлектрической проницаемости по глубине покрытия, однако это не исключает возможности контроля изделий с периодической достаточно мелкой структурой (стеклопластики, гетинакс, волокнистые материалы и др.). Значительную погрешность может вызвать наличие в диэлектрическом покрытии металлических включений, полностью отражающих падающую СВЧ-энергию, или влаги и приближение края изделия. [c.143]

Условия применения указанных композиций различны. Тщательный подбор смеси растворителей, разбавителей и полимеров может обеспечить контролируемую скорость испарения и соответствующее нарастание вязкости при нанесении. Это предотвращает оседание покрытий и способствует ориентации в них металлических чешуек последняя создает необходимые условия для резкого изменения отражения света при изменении угла наблюдения (flip-tone). [c.307]

При контроле изделий в виде коротких труб можно их включить непосредственно в СВЧ-тракт (рис. 4.20, б). В таком варианте труба может рассматриваться как отрезок волновода или длинной линии с определенными параметрами, приводящими к изменению характеристик отраженной волны. Для лучшего согласования волноводного тракта с отрезком трубы участки волноводов ПВ и ОВ выполнены специальной формы, плавно сопрягаемой с поперечным сечением трубы КО, а на их краях для снижения затекания токов на внешнюю поверхность волноводов ПВ и ОВ выполнены короткозамкнутые четвертьволновые участки (4.18) КПх и КПг- Определенный режим работы измерительного участка волновода обеспечивает отрезок волновода ОВ, который нагружен на короткозамкнутую секцию с настроечным поршнем НП (рис. 4.20, б) или на согласованную нагрузку для получения режима бегущей волны. Крупногабаритные изделия можно контролировать по частям, как, например, показано на рис. 4.20, в, где производится радиоволновой контроль параметров диэлектрического покрытия на металлическом основании. Одной из стенок резонатора Р в этом случае служит металлическое основание. Такой вариант контроля реализует резонансный радиотолщиномер РРТ-73 [1], в котором использован СВЧ-генератор с частотной модуляцией (качающаяся частота). В качестве первичного преобразователя в нем применен измерительный резонатор, резонансная частота которого зависит от толщины покрытия и его диэлектрических параметров, а смещение ее определяется с помощью осциллографа. По смещению резонансной частоты находят контролируемую величину. Довольно эффективно проведение контроля по схеме рис. 4.20, в расстояния (зазора) Л до внешней поверхности металлического объекта. [c.152]

Разработанный в НИИинтроскопии (г. Москва) [135] радиотолщиномер СТ-21И применяется для контроля толщины покрытий типа ВШ, нанесенных на металлическую подложку. В основе работы прибора лежит измерение относительных изменений коэффициента отражения электромагнитной волны от плоского или ква-зиплоского диэлектрического слоя. Изменение коэффициента отражения, пропорциональное изменению толщины, фиксируется в блоке СВЧ путем сравнения результирующего отраженного сигнала с опорным сигналом той же частоты, что повышает чувствительность метода. Диапазон контролируемых толщин 1—2,5 мм, скорость перемещения изделия не более 0,3 м/с. Погрещность измерений 0,15 мм. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология