Повреждение покрытия в форме

В процессе электрохимического гальванического покрытия электробатареи или другие источники тока поставляют электроны, необходимые для перевода ионов металлов в атомы, которые образуют слой металла на поверхности предмета. Гальванопокрытие производят для защиты поверхности от механических повреждений или для придания ей красивого вида. Покрытия дешевых украшений тонким слоем золота делает их более привлекательными. Хромовое покрытие бамперов автомобилей защищает их и улучшает внешний вид. Ячейка, используемая для проведения таких химических изменений, состоит из двух электродов (анода и катода), раствора ионов и источника электричества. Гальванопокрытие - одна из форм электролиза, процесса, использованного вами в гл. II, разд. Г.4. [c.532]

Наряду с описанными конструкциями для защиты кингстонных выгородок, струйных рулей и черпаков применяют аноды и другой формы. Они обычно представляют собой уменьшенные варианты описанных выше плоских анодов и имеют чаще всего круглую форму в струйных рулях и черпаках их размещают почти всегда в углублениях. Прутковые аноды типа применяемых для внутренней защиты здесь теперь используют лишь в редких случаях, поскольку они нарушают равномерное обтекание и даже вызывают повреждение покрытия из-за образующихся за ними завихрений воды. [c.212]

Движение жидкостей или газов может вызвать повреждение защитной пленки на отдельных участках и, таким образом, способствовать образованию анодных участков, где будет происходить усиленная коррозия (например, струйная коррозия меди и ее сплавов, погруженных в движущуюся воду), или даже являться причиной механического повреждения самого металла (как при кавитационной эрозии). В любом случае может происходить преждевременное повреждение покрытия, вызывающее коррозию основного слоя с последующей потерей защитных слоев или даже полным отслаиванием покрытия с большой площади изделия, так как коррозия приводит к повреждению покрытия, за счет чего увеличивается турбулентность в движущейся среде. Выбором соответствующего покрытия (например, никеля или никелевых сплавов) или изменением геометрической формы изделия можно уменьшить воздействие эрозии. [c.131]

При приемке фундаментов под монтаж оборудования необходимо проверить, соответствуют ли проекту форма готового фундамента, его размеры и основные его высотные отметки. Фактические высотные отметки получают при геодезической съемке. После этого проверяют правильность размещения фундаментных болтов (или колодцев иод фундаментные болты) на фундаменте, их размеры, наличие на них двух гаек. Резьба фундаментных болтов должна быть предохранена от механических повреждений и покрыта смазкой для защиты от коррозии. Допускаются следующие отклонения по отметкам верхних торцов фундаментных болтов -Ь20 мм, по размерам ко- [c.122]

Визуально обнаруживаются значительные дефекты на участках, совершенно ие имеющих покрытий. Так, по форме и характеру незащищенной поверхности можно установить, что причиной отсутствия покрытия является, скажем, физическое экранирование основного металла от покрывающего металла в процессе нанесения покрытия или поверхностное загрязнение основного слоя. Повреждение покрытий часто возникает из-за определенных недостатков в процессе нанесения покрытия. [c.132]

При эксплуатации форм пленка разрушается и хлебные изделия из таких форм извлекаются плохо, поэтому через определенное время покрытие необходимо возобновлять. Для снятия поврежденной пленки формы промывают толуолом и 5%-вым содовым раствором со щеткой. При необходимости формы очищает наждачной бумагой, ополаскивают, обезжиривают и покрывают силоксанами, как описано выше. [c.254]

При среднем ремонте форм проводят следующие работы шлифуют формы по разъему (если при этом размер формы по высоте становится меньше допускаемого, его наращивают за счет наделки дополнительной детали) производят заварку поврежденных мест деталей форм с последующей их обработкой высверливают болты, нарезают новую резьбу производят правку плит наращивают хромовое покрытие формующих деталей или частично заменяют их вновь изготовленными. После ремонта пресс-формы собирают, регулируют и испытывают. Аналогичные работы проводят и при ремонте пресс-форм для переработки пластмасс. [c.239]

Трубы на автомашины укладывают при помощи рассмотренных выше приспособлений. Во избежание повреждения покрытий нри перевозках на пол кузова автомашины укладывают одну или две специальные подкладки, которые свариваются из стали и имеют специальную форму (рис. 29). Поверхность подкладки устилают резиной толщиной не менее 10 мм] углубления в подкладке (выкружки) могут быть разных размеров, но глубиной около Vз диаметра трубы. [c.97]

Прочность на скручивание. Для определения прочности на скручивание эмалированные образцы, изготовленные в форме пластин или уголков, зажимают в приборе системы Вестингауза. Величина угла, до которой можно скрутить образец, не вызывая повреждения покрытия, служит показателем прочности. [c.441]

Если испытывается листовой материал, который на службе может быть поврежден, обычно наносят стандартное повреждение покрытия определенной формы, а также наносят царапины. Нужно обращать внимание на распространение коррозии от места повреждения покрытия. Эти опыты показали преимущество фосфатирования стали для получения подслоя под краску [76 ]. [c.735]

Рассмотрим основные причины отказов в работе ТА. К повреждениям ТА относятся постоянное растяжение болтов, искривление формы труб, покрытий и фланцев, сопел, связующих соединений н опорных устройств. [c.119]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной образования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и паЗы. Совместная работа по проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Отклонения стенки резервуара от правильной геометрической формы. могут б уть значительны, что приводит к изменению зазора между пла-вающи.м покрытием (ПП) и стенкой. Основной характеристикой уплотнения ПП яв.тяется диапазон перекрываемого зазора и его номинальная ширина. Если смещение ПП внутри резервуара ограничено направляющими, то при определенных деформациях стенки зазор между ПП и стенкой резервуара может выйти за диапазон перекрываемых зазоров, что приведет к повреждению уплотнения или снижению его герметичности. [c.153]

Протектор предохраняет каркас покрышки от повреждений. Рисунок протектора, в котором сочетаются продольные канавки и выступы различной формы, обеспечивает хорошее сцепление шины с сухим и мокрым дорожным покрытием и необходимую износостойкость. Дорожные шины применяют на велосипедах любых размеров. [c.46]

Остановка агрегата. Вследствие высоких температур в головке экструдера ее следует охладить возможно быстрее, даже быстрее, чем при получении полиэтиленовой пленки. Это позволит избежать разложения материала и образования твердых частиц, которые могут попасть в формующую щель и явиться причиной образования на покрытии продольных полос. После прекращения намотки готового материала экструдер продолжает медленно работать с постепенным снижением температур до 150—160° С за счет охлаждения цилиндра и головки воздухом. Затем при пустом цилиндре останавливают шнек и по возможности быстрее производят охлаждение головки до комнатной температуры. Как и в начале работы, материал следует выдавливать через головку по мере возможности уже при температуре 150—160° С и до того, пока температура головки достигнет максимальной 315° С. В некоторых случаях, чтобы избежать окисления, материал оставляют в цилиндре. При этом возможность появления частиц разложившегося материала становится минимальной. Но включать машину нужно очень осторожно, так как наличие нерасплавленного материала может привести к повреждению экструдера. [c.137]

Графит существует в природе в трех модификациях чешуйчатый, жилистый и аморфный. Природный и искусственный графит имеет кристаллическую структуру, состоящую из лепестков или слоев углеродных атомов с относительно большим расстоянием между ними, которые могут быть отделены друг от друга с образованием чешуек. Графит термостоек, устойчив к кислотам, щелочам и агрессивным газам, содержащимся в воздухе промышленных предприятий. Использование графита в качестве пигмента обусловливается главным образом высокими механическими и химическими свойствами, которые он сообщает покрытиям. Благодаря чешуйчатой форме частиц, графит предохраняет пленку краски от механических повреждений н повышает сопротивление пленки к проникновению через нее влаги и газов, так как чешуйки графита стремятся расположиться параллельно друг другу. [c.307]

Износ пресс-форм. В пресс-формах и литьевых формах в результате действия перерабатываемого материала износу подвергаются формообразующие поверхности (рис. П-5). Происходит истирание хромированного покрытия, возможны механические повреждения поверхности (риски, забоины). [c.40]

В процессе межремонтного обслуживания и при текущем ремонте поверхностные дефекты деталей обнаруживаются внешним осмотром, обстукиванием и проверкой взаимодействия сопряженных деталей. При внешнем осмотре определяют наличие царапин, трещин, забоин, изломов, изгибов, значительных по форме и размерам износов. Выявляют течи в трубопроводах, неисправности уплотнительных узлов, износ и повреждение антикоррозионных покрытий. При обстукивании деталей мягким молотком по дребезжащему звуку обнаруживают глубокие трещины. [c.43]

К основным неисправностям пресс-форм относятся износ хромового покрытия, механические повреждения (забоины, задиры и др.), поломки, появление нагара вследствие осмоления при вулканизации резиновых изделий. [c.238]

Контроль на сплошность покрытия (отсутствие сквозных пор, проходящих до металла) в зависимости от его назначения, формы и величины гуммированного объекта осуществляют одним из электрических способов, упомянутых во введении. Если количество и размеры дефектов невелики, то поврежденные места можно отремонтировать. [c.80]

Кабелем называется электрический проводник, состоящий из одной или нескольких изолированных токопроводящих жил, покрытых общей изоляцией и защитной оболочкой. Токопроводящие жилы изготовляют из алюминия или меди, однопроволочные и многопроволочные, круглой и секторной формы. Изоляцию как отдельных жил, так и общую, выполняют резиновой, пластмассовой (из поливинилхлорида или полиэтилена) и из пропитанной изоляционным маслом бумаги. Защитную оболочку делают из свинца, алюминия или пластмассы. Оболочка кабеля служит для защиты изоляционного слоя (как отдельных токопроводящих жил, так и общего), от воздействия влаги, кислот, химически агрессивных газов и т. п. Защита самой оболочки от механических повреждений осуществляется стальной ленточной или проволочной броней, а от химических воздействий агрессивных веществ, находящихся в почве, пропитанной битумом кабельной пряжей. [c.121]

Заготовки в виде листов, труб или стержней следует хранить таким образом, чтобы не ухудшить их качество и, в частности, не повредить поверхности. Обычно листовое органическое стекло поступает от изготовителя оклеенное бумагой, на которой указываются данные о толщине, формате, сорте и др. Листы лучше всего хранить в стеллажах с вертикально расположенными ячейками шириной до 30 см, в противном случае у них появится дугообразный прогиб. Эта деформация не является остаточной, так как не связана с короблением. Достаточно повернуть или наклонить лист в противоположную сторону, как он примет свою первоначальную плоскую форму. Серьезную опасность для повреждения защитного покрытия (бумаги) и тем самым блестящей поверхности листа представляет стружка органического стекла или другие твердые частицы, оставшиеся между листами. В горизонтальном положении их можно хранить лишь непродолжительное время при одинаковых размерах листов, в невысоких кипах и без свесов [1, 2]. Места хранения следует тщательно изолировать от помещений, где работают с лаками или растворителями, а также от других возможных источников паров растворителей, размягчающих поверхность акриловых смол. [c.158]

Не следует наносить большое количество полупостоянных разделителей чем тоньше пленка, тем более стабильной и ровной она будет. После сшивки первого покрытия может быть нанесен второй слой. В основном он служит для выравнивания неровностей поверхности пресс-формы (микроцарапин, раковин и т. д.). Понятно, что у разделителя есть определенный предел возможностей. Он не может служить для ремонта поврежденных пресс-форм. При отсутствии опыта работы с подобными разделителями рекомендуется тщательно контролировать циклы вулканизации. [c.101]

Прн этой форме коррозии на поверхности незащищенного металла или под слоем защитного покрытия образуются неразвет-вляющиеся канавки, заполненные продуктами коррозии. Такая коррозия нечувствительна к структуре материала и в большей степени воздействует на внешний вид, чем на прочностные характеристики, хотя тонкая фольга может быть разрушена насквозь, а повреждение покрытия тонких плакированных листов (например, используемых в авиационных конструкциях) может обнажить менее коррозионностойкий алюминиевый сплав основы. Нитевидная коррозия алюминия встречается не очень часто. Это находит отражение и в том, что в обзорах ей придается небольшое значение Г10]. [c.82]

Механические отказы ТА вызывают протечки в аппаратах. К механическим повреждениям относятся эрозия и коррозия трубок, трещины на их выходных концах, трещины в покрытиях, усталость концов трубок, неиравильная форма отверстий трубок, повреждения, эрозия и трещины кожуха, вибрационные сдвиги. [c.120]

Изготовление литейных форм в горячих ящиках очень похоже в принциие на способ изготовления скорлуп для форм сырую смесь смолы и песка вдувают в нагретый ящик (см. рис. 14.3). Нетекучий песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. Через несколько секунд на горячих стенках ящика (180—280 °С) образуется твердый поверхностный слой и стержни можно вынимать, не опасаясь их повреждения тепла, поглощенного стержнем, достаточно для окончательного отверждения его вне формы [20]. [c.218]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механическрго повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. Покрытия можно наносить на любой удобной стадии изготовления деталей или после завершения монтажа сборной конструкции. [c.78]

Дражированное покрытие надежно защищает таблетки от механических повреждений, увеличивает их устойчивость к атмосферным воздействиям, придает обтекаемую, удобную для приема форму. Однако для достижения достаточной прочности и красивого внешнего вида сахарную оболочку требуется наносить многократно, что значительно удлиняет процесс (от 8 до 60 ч в зависимости от размера таблеток) и приводит к увеличению массы таблеток почти вдвое. Длительный контакт таблетки с сахарным сиропом неблагоприятно влияет на многие вещества, входящие в ее состав (витамины, антибиотики и другие влагонеустойчивые вещества). В таких случаях практически невозможно покрыть таблетки без их предварительной защиты водонерастворимой оболочкой. [c.336]

При наращивании металла на неразрушаемые металлические формы, в случае повреждения разделительного слоя, возможен брак-прирост. Такой брак ведет к гибели и формы, и изделия. Отсюда вытекает необходимость строго соблюдать режим первичного покрытия по разделительному слою. Многоступенчатость затяжки и наращивания металлических форм вызвана необходимостью 1) обеспечить сохранность разделительного слоя до полного покрытия его металлом, так как при повреждении разделительного слоя на неразрушаемой (т. е. чевыплавляемой и нерастворяемой) металлической форме возможен брак-прирост б) обеспечить отсутствие внутренних напряжений в наращиваемом металле, чтобы предотвратить отрыв копии от формы в процессе наращивания. [c.101]

Ультрафиолетовое экранирование соединений основано на неорганических и органических химикатах-добавках. При использовании этого способа защиты УФ-свет блокируется раньще, чем он достигает полимера. Экранирование обеспечивается пигментами или отражающими покрытиями. Технический углерод также очень эффективен и применяется для стабилизации многих полимерных материалов, предназначенных для использования на открытом воздухе. Когда применяются УФ-экраны, повреждения ограничены поверхностным слоем, поскольку глубина проникновения ультрафиолета очень незначительна. Однако многие пигменты, например, мел, тальк, мелкие кусочки стекловолокна и технический углерод ухудшают внешний вид пленки серого, коричневого и черного цвета обычно мало востребованы. Некоторые добавки, например, TiOj, могут принимать различные формы, часть из которых химически активна и способна стимулировать фотодеструкцию. [c.254]

Л. с. используют для отделки натуральной кожи с поврежденной лицевой поверхностью, а также в качестве кожевенных лаков. При изготовлении искусственной кожи Л. с. служат грунтами (их наносят на тканевую пли нетканевую основу кожи с целью повышения прочности ее связи с материалом покрытия), лаками, а также компонентами водных дисперсий измельченного кожевенного волокна, из к-рых формуют листы (см. Кожа искусственная). [c.27]

В Англии пластмассовые баллоны появились в продаже только в 1964 г. На основе новой марки полипропилена М-61 в Англии выпускают аэрозольные пластмассовые флаконы красивой формы для духов емкостью 36 мл. В качестве пропеллента используют смесь фреонов 114/12, создающих при нормальной температуре давление 1,41 ат. Заполняются эти баллоны при пониженных температурах. Упаковки испытывают па сбрасывание на бетонный пол, повреждения появляются только при падении с высоты 7,6 м. Стоимость таких флаконов не превышает стоимости стеклянных с покрытием из пластмассы и металлических, причем по сравнению с последними здесь имеются большие возможности разнообразить форму [95]. [c.172]

Холодные трещины — очень тонкие разрывы или надрывы в теле отливки, в которых поверхность металла не покрыта ржавчиной. Причиной их появления обычно являются чисто механические повреждения при выбивке изделий из формы 111 при хранении и транспортировке. Повышенное содержание 1 1осфора также служит причиной холодной трещины. [c.279]

Потенциостатические методы оказались весьма эффективными для оценки склонности металлов и сплавов к различным локальным формам коррозии, особенно к межкристаллитной и питтинговой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию. Эти методы с успехом используют при поисках причин коррозионных повреждений, при разработке новых коррозионностойких сплавов и покрытий и методов испытания материалов на коррозионную стойкость. [c.4]

Чтобы предупредить повреждение борных волокон при укладке их в формах или в процессе намотки на оправку, их заранее распределяют по ленте из стеклянной ткани, покрытой связующим. Толстые жесткие волокна бора необходимо тщательно ориентировать в соответствии с заданной текстурой, так как малейщее отклонение в расположении волокон от заданного направления приводит к резкой потере устойчивости материала. Хрупкость волокон бора столь велика, что они разрушаются при огибании стержня диаметром 6,2 мм, поэтому диаметр оправки для намотки изделия не должен быть меньше 120—150 мм, но и при этом в борном волокне возникают напряжения, достигающие 20—30 кгс/мм . Однако борное волокно, намотанное на стержень диаметром 30 мм, не разрущается в течение 2000 ч. [c.262]

Согласно правилу Фузейя и Мурата, все посторонние вещества, влияющие на свойства покрытий, включены в покрытия. Изменения свойств металла при включении посторонних веществ Шлёттер объясняет изменениями константы решетки или образованием неизвестных прежде модификаций соответствующего металла. Однако подобные расширения решетки не обнаруживаются рентгенографически. Рентгенографическими исследованиями серебряных и медных покрытий было найдено, что включения вызывают очень сильные повреждения решетки. Вещество отчасти размещается вдоль границ зерен и слоев роста. Частично оно отлагается также в высокодисперсной коллоидальной или псев-доизоморфной форме на кристаллитах. В результате этого кристаллиты распадаются на маленькие когерентные зоны решеток, охватывающие относительно незначительные группы атомов. [c.56]

Рентгенографические исследования дают возможность узнать, что блестящие покрытия по сравнению с матовыми имеют сильно поврежденную кристаллическую решетку. Повреждение решетки приводит к тому, что посторонние вещества частично встраиваются в кристаллиты в тонкодисперсной псевдоаморфной форме (см. стр. 58). [c.72]

Лерман и Шулденер [100] показали, что действующий в рассматриваемом случае механизм защиты связан с образованием на новерхности металла тонкой пленки. Они нашли, что в обработанном растворе устанавливается некоторое равновесие между ионной и коллоидной формами силиката. Защитные свойства пленки зависят, по-видимому, от характера слоя продуктов коррозии, образовавшегося первоначально на новерхности металла. Продукты коррозии, представляющие собой гидратированные окислы, извлекают из раствора ионизованные (заряженные отрицательно) компоненты силиката. Этот желатинообразный осадок силиката захватывает частицы, механически увлеченные водой. Поскольку вода и пленка имеют в этом случае слегка щелочную реакцию, в пленке осаждаются также железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Химический анализ такой защитной пленки показывает, что она содержит большое количество окиси кремния [101], Пленка сходна по своей структуре с силикагелем и во влажном состоянии является полупроницаемой в сухом же она представляет собой тонкое покрытие, окрашенное в коричневый цвет за счет продуктов коррозии железа. Образование пленки немедленно приводит к прекращению коррозии и одновременно также к дальнейшему росту самой пленки. Таким образом, пленка как бы сама регулирует свою толщину [101], Она является и самозалечивающей , поскольку в случае частичного удаления ее с поверхности, металл начинает корродировать, и на поврежденном месте возникает свежая пленка за счет силикатов, находящихся в обработанной воде. щ [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология