Составление угольных шихт

Основы рационального составления угольных шихт для коксования [c.56]

СОСТАВЛЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.239]

Технологический процесс составления угольной шихты (углеподготовка) осуществляется в специальном углеподготовительном цехе и включает следующие операции [c.163]

Выход продуктов коксования зависит от степени углефикации, насыпной плотности, выхода летучих и влажности угольной шихты, конструкции печей, режима коксования (температуры) и других факторов. В частности выход КУС и СБ выше для углей с большим выходом летучих веш еств, то есть марок Г и Ж , как это показано на рис. 8.8. Этим, помимо качества кокса, объясняется использование при составлении угольной шихты углей именно этих марок. [c.175]

Качество полученного кокса зависит в значительной мере от правильности составления угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает обычно со многих шахт и углеобогатительных фабрик, и специалист должен не только знать свойства и состав углей, но и умело составлять из них смесь, которая дает наилучший кокс. Составление угольных шихт для коксования (шихтование) производится эмпирически. [c.21]

Составление угольной шихты Основные требования к качеству кокса — высокая прочность при достаточной крупности. Выполнение этих требований во многом связано со спекаемостью угля. При чрезмерно большой спекаемости, как, например, у углей марок Ж и Г, получается кокс с высокой прочностью вещества, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок. Чрезмерно отощенные угли при коксовании дают кокс крупный, но непрочный, легко истирающийся и тоже непригодный для доменных плавок, [c.119]

Дозирование компонентов имеет большое значение для последующего составления угольной шихты заданного состава. Для этой цели угли шихты из бункеров с помощью дозаторов различной конструкции поступают на транспортер, которым подаются на окончательное измельчение. В качестве дозирующих устройств используются качающиеся, ленточные и тарельчатые питатели производительностью до 200 т в час. [c.164]

Для обобщения данных, полученных при анализе поступающих на заводы углей, их влияния на качество шихты и кокса, то есть для управления технологическим процессом подготовки, целесообразно составление так называемых шихтовочных диаграмм. При составлении шихтовочной диаграммы на оси ординат откладываются показатели состава шихты, вводимой добавки, качества шихты и кокса, технологического режима коксования, а на оси абсцисс — временные показатели смены, сутки. При анализе шихтовочных диаграмм следует иметь в виду наличие разрыва во времени между составлением угольной шихты и получением из нее кокса, поэтому данные по качеству кокса следует увязывать с данными по качеству шихты, сдвигая данные по анализу кокса на 2—3 смены по времени назад. [c.61]

Основной причиной того, что при гравитационном обогащении не обеспечивается постоянство технологического режима и получение концентрата постоянного качества, является неточное дозирование рядовых углей перед их обогащением в результате плохой работы дозирующих устройств при составлении угольной шихты. [c.34]

Таким образом, в настоящее время составление угольной шихты для производства металлургического кокса осуществляется с учетом следующих основных положений [c.60]

Температурный интервал пластического состояния. Пластическое состояние углей в процессе их термической обработки ограничивается определенным температурным интервалом, который имеет большое значение при составлении угольных шихт, так как совпадение интер- [c.155]

Технология составления угольных шихт включает в себя несколько операций [c.25]

Составление угольных шихт для коксования вызывается необходимостью использовать всю гамму спекающихся углей, поскольку геологические и промышленные запасы малосернистых, малозольных и хорошо коксующихся углей марки К не в состоянии обеспечить растущей потребности промышленности в доменном коксе. [c.36]

Металлургический кокс имеет в большей или меньшей степени ослабленные места (поры, плохо спекшиеся включения) и трещины. Все это приводит к значительному изменению ситового состава кокса, особенно в доменной печи. Поэтому прочность является одной из важнейших характеристик его свойств. При составлении угольных шихт для коксования необходимо учитывать не только требования к техническому составу кокса, но и к его прочности. [c.19]

СОСТАВЛЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ШИХТ [c.21]

Для получения кокса необходимо, чтобы угольные шихты при нагревании обязательно спекались. Однако по степени спекаемости шихт нельзя определить качество кокса. Качество кокса можно оценить в лабораторных или промышленных условиях. При составлении угольных шихт необходимо стремиться к повышению [c.22]

Мирошниченко А. М. Составление угольных шихт для коксования. иев, Техн1ка , 1965. [c.229]

У геп0д10т0витеугьный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, которьсй затем транспортируется в другие отделения угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углеподготовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения уг-оль-ной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [c.6]

В ВУХИНе проведена проверка всех этих методик с учетом составления угольных шихт иэ углей Кузнецкого, Карагандинского, Печорского, Южно-Якутского бассейнов. Коксования опытных шихт проводились в полузанодских условиях с обсчетом результатов испытаний на ЭВМ. Общие результаты прогнозов составили по остатку в барабане ( 10 кг) около 70%, по содержанию мелочи в провале ( 7 кг) 80%, по покаштелям М25 ( 2%) и M o( l%) менее 60%. Это показывает, что ни одна из методик не позволяет с достаточной надежностью решать задачи оптимизации прочности кокса и распределения углей между предприятиями. В дальнейших работах целесообразно учитывать комплекс основных петрографических и химико-технологических показателей. [c.60]

Совершенствование существующей и создание новой технологии подготовки углей дл1 коксования включает комплекс мер и технических приемов, основными из которых явлштся внедрение новых приемов обогащения углей, рациональное составление угольных шихт, оптимальные степень и условия измельчения углей, увеличение плотвости угольной загруэю , сушка и предварительный нагрев перед коксованием (термическая подготовка) и др. [c.209]

Подготовка углей к коксованию включает следующие технологические процессы обогащение, усреднение состава углей, дробление, фохочение, дозирование, уплотнение, сушку. Качество полученного кокса зависит в значительной мере от угольной шихты. Составление угольных шихт (шихтование) производится эмпирически, исходя из требований, предъявляемых потребителями к качеству кокса, на основании спекаемости и коксуемости отдельных марок углей, их взаимовлияния при коксовании в смесях, а также с учетом особенностей технологических свойств угольных смесей (величины давления распирания, конечной усадки). [c.119]

Подготовка угля к коксованию заключается в составлении угольной шихты определенного состава, состоящей из смеси углей, обеспечивающих получение качественного металлургического кокса. Для составления шихты используют угли различных марок К — коксовый, Г —газовый, Ж —жирный, ОС —отощен-ный спекающийся и др. Шихту можно составить и без марки К , применяя спекающиеся угли с добавкой до 5% неспекающихся углей марок Д — длиннопламенный и Т —тощий. Уголь каждой марки сначала дробят, измельчают, подвергают обогащению для уменьшения золы и серы, а затем угли всех марок смешивают в определенных соотношениях, перемешивают и подают на коксование. [c.231]

Например, из этой схемы видно, что улучшение качества кокса (значения показателя Г) достигается получением более прочного кокса. Прочность кокса Я, в свою очередь, будет тем выше, чем значительнее сопротивление его истиранию /7 и чем больше прочность тела кокса На эти по<казатели процесса разрушения кокса и должны быть ориентированы, в основном, составление угольных шихт и подбор условий коксов аиил. [c.230]

Советская наука о твердых горючих ископаемых имеет большне достижения в области изучения и промышленного использования углей, торфа и сланцев. Особо следует отметить работы цо выявлению основных факторов углеобразования и взаимосвязи этих факторов, а также работы по составлению геолого-углехимических карт прогноза, впервые разработанных в СССР. Проведены многочисленные ра боты по изучению происхождения твердых горючих ископаемых, позволившие установить лженаучность ряда гипотез и теорий, распространенных за рубежом. Широко поставленные работы по расширению сырьевой базы для коксохимической промышленности позволили разработать новые методы Б решении вопроса о составлении угольных шихт для получения металлургического кокса. Большие достижения в изучении петрогра фических типов и их технологических свойств привели к установлению соответствующих методов изучения состава и генезиса твердых горючих ископаемых. [c.413]

При составлении угольных шихт газовые угли повышенной спекаемости следует сочетать с отощенными спекающимися, а газовые угли средней спекаемости — с коксовыми углями. Сейчас широко используются для составления шихт и нижнекарбоновые угли западного Донбасса, отличающиеся петрографической неоднородностью. При коксовании углей Донбасса с повышением выхода летучих веществ физико-механические свойства кокса, как правило, ухудшаются. Угли западного Донбасса выпадают из общей закономерности, что обусловлено различным составом вещества углей. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология