Изменение ситового состава

Некоторые исследователи [21, 22] указывают, что для условий доменной печи более характерно разрушение в результате истирания. Однако исследования изменения ситового состава по высоте доменной печи, проведенные К. И. Сысковым (см. [30 к гл. 1], показали, что кусковатость кокса на глубине 13—14 м мало отличается от кусковатости кокса в верхней части шахты. [c.80]

Характер разрушения фракций кокса складывается таким образом,что на первых этапах наблюдается наиболее быстрое изменение ситового состава в сторону уменьшения крупности, а затем процесс стабилизируется и ситовый состав стремится к некоторой постоянности. Особенно эго заметно для фракций кокса 80 мм. [c.58]

Установленные закономерности изменения ситового состава угля позволяют сформулировать основные положения по разработке научно обоснованных методов и средств борьбы с его измельчением. Наибольшее внимание было уделено изложению опыта разработки и промышленного внедрения перегрузочных устройств для перепадов транспортных потоков и углеспускных стройств для бункеров. Установлено, что измельчение антрацита в бункерах колеблется от 3 до 5% в зависимости от размеров бункера и прочности угля. Применение ступенчатых спусков с металлическими полками, изготовляемых в механических цехах обогатительных фабрик, позволяет уменьшить измельчание антрацита в бункерах до 2%. Однако срок службы ступенчатых спусков, изготовляемых механическими цехами обогатительных фабрик, равен шести месяцам. Поэтому, несмотря на удовлетворительную технологическую эффективность, эти спуски ие получили распространения. [c.5]

Изменение ситового состава влечет за собой соответствующее изменение параметров распределения. Так как гранулометрический состав определяется факторами, действующими при измельчении угля, этими же факторами определяется и значение параметров уравнения характеристики крупности. Значение параметров распределения зависит от характеристики пласта, длины лавы, конструктивных параметров и режимов работы выемочных машин, типов транспортных устройств и длины пути транспортирования, количества и геометрических параметров перегрузочных устройств и бункеров, физико-механических свойств угля. В работе [12] впервые был сделан важный в методическом отношении вывод о том, что принципиально возможны учет всех основных факторов, определяющих значение параметров уравнения характеристики крупности, и создание на этой основе метода прогнозирования ситового состава угля. [c.17]

Параметры этих уравнений поддаются физической и геометрической интерпретации, что при разработке математической модели процесса изменения ситового состава угля облегчает установление вида их зависимости от факторов, действующих при измельчении добываемого и транспортируемого топлива. [c.18]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ СИТОВОГО СОСТАВА УГЛЯ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ЕГО НА ТРАНСПОРТНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ ОПЕРАЦИЯХ [c.39]

ИЗМЕНЕНИЯ СИТОВОГО СОСТАВА [c.53]

Экспериментально установлено, что более крупный уголь измельчается интенсивнее мелкого угля. Отсюда следует, что если при замене комбайна в лаве получен эффект в виде определенного увеличения выхода крупных и средних классов, то после измельчения антрацита при транспортно-погрузочных операциях, это увеличение выхода станет в несколько раз меньше того, который был получен в лаве. Предложенный метод расчета ситового состава угля отражает эту закономерность. На рис. 23 изображены графики изменения ситового состава антрацита при его измельчении. После сбрасывания проб угля с высоты 5 м на металлическое основание содержание (пунктирные кривые) штыба увеличилось в первой пробе на 8,4%, во второй — только на 1,2%. [c.65]

Рис. 23. Изменение ситового соста- Рис. 24. Изменение ситового состава угля различной крупности при на угля прн его измельчении на не-его измельчении скольких перепадах

Изменение ситового состава микрозагрязнений в стандартном топливе Т-1 при длительном хранении, шт/жл [c.87]

Рис. 2. Изменение ситового состава в процессе выгорания узкой фракции угля марки СС в действительных условиях лабораторной камеры сгорания а), при равномерном выгорании всех частиц б).

Изменение ситового состава углей в процессе хранения имеет большое практическое значение, так как оно отражается на ка- [c.545]

Данные, полученные ВУХИНом по изменению ситового состава кузнецких и карагандинских углей при хранении, приведены в табл. 115. [c.546]

Изменение ситового состава углей в процессе штабельного хранения [c.546]

Изменение ситового состава нагретого угля определяется, с одной стороны, термическим измельчением угля, которое происходит в вихревой камере, а с другой— уносом мелких фракций в циклоне. Поэтому существенного переизмельчения угля по полученным экспериментальным данным не наблюдалось. Выход в нагре- [c.74]

Кокс разрушается в первую очередь по сети готовых трещин и слабых мест в нем, затем начинает разрушаться вся его масса соответственно должны нарастать и разрушающие усилия. Поэтому правильно оценить прочность кокса можно лишь методом последовательного наложения разрушающих усилий, учитывая последовательное изменение ситового состава. В испытаниях кокса опытных установок получил распространение ряд малых барабанов (для загрузки 25—50 кг). [c.98]

Металлургический кокс имеет в большей или меньшей степени ослабленные места (поры, плохо спекшиеся включения) и трещины. Все это приводит к значительному изменению ситового состава кокса, особенно в доменной печи. Поэтому прочность является одной из важнейших характеристик его свойств. При составлении угольных шихт для коксования необходимо учитывать не только требования к техническому составу кокса, но и к его прочности. [c.19]

Действие высокой температуры и условия пребывания кокса в шахте доменной печи вызывают не только изменения его микропористой структуры и связанных с ней свойств, но и приводят к дополнительному разрушению кусков кокса. Из ряда исследований известно, что действие высокой температуры вызывает изменение ситового состава кокса. [c.336]

Рис. 220. Изменение ситового состава кокса в области фурм в зависимости от времени пребывания ого в остановленной доменной печи.

Изменение ситового состава угля [c.151]

Дробимость и истираемость проявляются в изменении ситового состава кокса после наложения разрушающих усилий дробимость — в снижении крупности кусков, истираемость — в образовании мелочи. Обычно для оценки истираемости кокса пользуются количеством образующегося при испытании класса менее 10 мм. Доказано, что ь этом классе распределение частичек по крупности неравномерно. Преобладает и больше всего отражает изменение истираемости кокса класс менее 1 мм, но ввиду относительной сложности его отделения в условиях испытания кокса фактической влажности, пользуются показателем выхода класса менее 10 мм. [c.38]

От рассмотренных выше методов оценки прочности принципиально отличаются методы, основанные на косвенном определении изменения ситового состава при разрушении. Это, например, метод, предложенный группой ученых, возглавляемых А. С. Бруком. [c.41]

Во время сортировки на валковых грохотах, перегрузки кокса с транспортера на транспортер, погрузки в бункера и вагоны трещины частично реализуются. Крупные куски разрушаются, а образовавшиеся из них части имеют меньше трещин, следовательно, более прочны. Таким образом, в процессе ординарной подготовки кокса происходит естественный процесс изменения ситового состава и прочности исходного, рампового кокса. [c.204]

Порядок изменения ситового состава кокса в процессе сортиров- [c.204]

Рис. 60. Динамика изменения ситового состава кокса (по классам) при разрушении в барабане

Как уже отмечалось, названные изменения связаны с условностью показателей, используемых для оценки прочностных свойств. Влияние изменения ситового состава и снижения крупности несколько занижают фактический эффект повышения прочности при разрушении, но он неизменно проявляется. [c.210]

Упрочнение кокса при его разрушении, снижение его дробимости и истираемости, изменение ситового состава и возможность последующего регулирования его в любых пределах создали предпосылку для разработки установок по механической обработке кокса на этапах технологической подготовки кокса к доменным плавкам. [c.211]

Графически представленные и описанные ранее изменения ситового состава и прочности кокса можно выразить аналитическими уравнениями. Вывод уравнения, описывающего изменение содержания крупных кусков в коксе (более 80 мм, более 60 мм и т. д.), основывается на следующем. [c.211]

Из приведенных данных видно, что при окислении воздушно-сухого гидрата закиси никеля наблюдается изменение ситового состава в сторону увеличения содержания мелких фракций, что является одной из причин увеличения удельного объема активной массы при работе положительного электрода. [c.137]

Изменяется ситовый состав и уменьшается блеск углей. Изменение ситового состава углей в процессе их хранения имеет большое практическое значение, особенно когда они подвергаются измельчению и газификации. Кроме того, измельчение в результате окисления происходит преимущественно за счет распада крупных кусков с размерами более 50 мм. Этот распад крупных кусков способствует раскрытию новых, неокисленных поверхностей, что отражается неблагоприятно на устойчивости углей при их длительном хранении. [c.170]

И. Г. Половченко [1] предложил радиометрический метод для контроля качества материала доменной шихты. Исследования, проведенные им на заводе им. Ф. Э. Дзержинского, преследовали цель непрерывного контроля движения шихтовых материалов в шахте доменной печи с помощью радиоактивных индикаторов. Для этого были необходимы сведения о свойстве шихтовых материалов, которые в то время отсутствовали. Характеристики ослабления потока у-квантов снимали в слое шихты на различном расстоянии между источником у-излучения (Со ° активностью от 9 до 280 мКи) и детектором (галогенным счетчиком типа СТС-5). В частности, получены характеристики и для кокса. Удаление из кокса фракции >80 мм резко изменяло ослабление и сокращало расстояние, при котором наступало значительное ослабление потока ионизирующего излучения. Для кокса без фракции ниже 40 мм ослабление снижалось еще более значительно. На основании проведенных исследований И. Г. Половченко приходит к выводу, что коэффициент ослабления весьма чувствителен к изменению ситового состава. [c.65]

Анализ литературных данных о процессе изменения ситового состава кокса по высоте доменной печи приводит к заключению оценка газопроницаемости насыпных масс кокса перед загрузкой его в скии позволяет судить о газодинамическом сопротивлении в слое кокса на глубине в интервале 13—15 м от уровня засыпки, т. е. более чем в половигге шахты печи. Это подчеркивает целесообразность контроля физических свойств кокса перед загрузкой его в печь. [c.81]

Рис. 20. Характер изменення ситового состава угля при нзмельчении

Дробимость и истираемость проявляются в изменении ситового состава кокса после наложения разрушающих усилий дробимость — в снижении крупности кусков, истираемость — в образовании мелочи Оценку истираемости кокса производят по котнчеству класса <10 мм, образующегося при его испытании. [c.179]

Характер изменения ситового состава кокса под влиянием механических усилий при транспортировании и перегрузке, а также под воздействием ме санических и термических усилий в доменной печи — важнейший фактор, определяющий его ценность как сырья для доменной плавки. Поэтому метод оценки качества кокса должен воспроизводить это изменение ситового состава. [c.98]

Результаты определений потерь угля марки СКЛТ при транспортировке в газлифте, а также данные об изменении ситового состава в процессе работы, приведены в табл. 67. В процессе непрерывного движения угля происходит значительное изменение его гранулометрического состава, в результате чего часть зерен угля полностью разрушается и теряется с газом в виде пыли. [c.274]

Изменение ситового состава угля марки СКЛТ и потери его при циркуляции в гиперсорбционной установке [c.274]

Па рис. 220 приведены полученные К. И. Сысковым данные об изменении ситового состава кокса [377] в зависимости от времени пребывания его в доменной печи после ее остановки. Измельчение кокса за это время происходило при отсутствии каких-либо механических воздействий па него, так как после остановки иечи перемещение кокса практически прекращается. [c.336]

Изменение ситового состава угля вызывается окислением органического вещества углей и минеральных примесей, в том числе и пирита частично это является следствием возникновения внутренних напряжений в кусках угля при уменьшении их ю бъ-ема из-за выделения влапи. [c.151]

Изменение ситового состава проб дайной партии кокса проходит во всех испытательных аппаратах через одни и те же стадии, обусловленные только структурой кокса. Поэтому суммарные кривые ситового состава, ностооенные по данным разных [c.253]

Можно построить кривые изменения ситового состава по результатам испытания рампового кокса в широком диапазоне числа оборотов барабана (например 10. 20, 30, 40, 50, 75) и по кривым определять число оборотов барабана, воссоздаюш,ее кокс до и после естественного разрушения на объекте. По разности найденных значений числа оборотов находят условную работу разрушения, выраженную числом оборотов барабана. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология