Физико-механические свойства кокса

Физико-механические свойства кокса - это хрупкость, прочность, истираемость и другие механические характеристики, от которых зависят гранулометрический состав и его изменение на каждой стадии обработки и транспортирования, условия складирования и хранения. [c.20]

Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. Поэтому такие свойства углей, определяющие физико-механические свойства кокса, как спекаемость и коксуемость, неаддитивны и если показатели технического анализа можно для составленной шихты рассчитать по формуле [c.58]

При внутриустановочной обработке и транспорте нефтяной кокс подвергается различного рода воздействиям, которые изменяют его свойства. В случае неправильно запроектированных систем изменения могут быть настолько значительными, что кокс теряет свойства товарной продукции. Поэтому вопросу подбора оптимального режима обработки кокса следует уделять серьезное внимание. Для научного подхода к проблеме обработки и транспорта кокса необходимо знать физи-ко-химические и физико-механические свойства кокса и насколько эти свойства могут изменяться при механическом воздействии. [c.196]

Основной показатель разрушае мости кокса - глубина щели, являющаяся функцией геометрических и гидродинамических параметров струи, физико-механических свойств кокса, линейной скорости перемещения струи по коксу и числа проходов струи по щели. С увеличением расстояния до образца и снижением начального давления глубина щели довольно быстро уменьшается (рис. 52). Разрушение образцов происходит при достижении предельной глубины щели, которая уменьшается с увеличением динамического давления струи. [c.172]

На насыпной вес шихты большое влияние оказывают степень помола шихты и содержание в ней влаги. Эти факторы влияют также на физико-механические свойства кокса, на выход и качество химических продуктов коксования, на тепловой режим процесса коксования и, следовательно, представляют большой интерес для технолога. Поэтому эти факторы необходимо рассмотреть отдельно и более подробно. [c.385]

Интенсивное разрушение, сопровождающееся быстрым увеличением глубины щели, начинается, когда контактное давление превысит напряжение разрушения, равное пределу прочности кокса на сжатие С сж- Из множества показателей физико-механических свойств кокса Осж наиболее близко коррелирует с параметрами гидравлической резкими принят в качестве основного показателя, характеризующего сопротивляемость кокса гидравлическому разрушению. [c.175]

Качество углеродных материалов в значительной степени зависит от качества исходного сырья — нефтяного кокса. При этом определенное значение имеет обеспечение однородности некоторых показателей качества в объеме реактора, например, физико механических свойств кокса. В технической литературе имеются сведения о неоднородности физико-механических свойств кокса в объеме реактора при замедленном коксовании. Показано, что механическая прочность кокса по высоте реактора изменяется по экстремальной зависимости, имея максимум в средней части. Аналогичная зависимость наблюдается при получении кокса в кубовых реакторах периодическим способом. [c.159]

В книге освещены вопросы автоматического бесконтактного контроля в динамике насыпных масс кокса и его газопроницаемости. Описаны современное состояние теории газопроницаемости кусковых материалов, контроля физико-механических свойств кокса, прохождение гамма-квантов через кокс, система автоматического контроля насыпной массы кокса, ее лабораторные и промышленные испытания, некоторые вопросы контрольно-измерительной аппаратуры. [c.2]

Готовая угольная шихта характеризуется более высокой равномерностью спекаемости и зольности по классам, в сравнении с шихтой, подготовленной обычным способом (см.рис.7.6). Это создает условия для дальнейшего снижения уровня ее измельчения без ухудшения физико-механических свойств кокса. [c.213]

Подготовка шихт методом избирательного измельчения улучшает физико-механические свойства кокса (табл.7.11). Сопротивление кокса истирающим усилиям по показателю МЮ заметно возрастает для кокса из щихты I на 1,5 и 2-й - на 1,7% при одинаковом уровне измельчения этих шихт. [c.242]

Увеличение степени дробления углей приводит к повышению вязкости пластической массы. Однако нельзя связывать этот эффект лишь с увеличением удельной поверхности контактирующих угольных частичек. Таким образом, изменения характера процессов, связанных с деструкцией веществ углей, в результате изменения скорости нагрева и степени дробления углей предопределяют физико-механические свойства кокса. [c.192]

Постоянство физико-механических свойств кокса, высокая производительность и длительность службы коксовых печей могут быть достигнуты только тогда, когда период коксования во всех камерах батареи наряду с другими факторами (состав шихты, влажность, равномерность обогрева и пр ) будут строго постоянными и одинаковыми [c.136]

На основании проведенной работы можно сделать вывод, что с увеличением насыпного веса шихты физико-механические свойства кокса изменяются следующим образом [c.383]

Под физико-механическими свойствами кокса подразумевают крупность кусков, равномерность гранулометрического состава и прочность по отношению к дробящим и истирающим усилиям, [c.177]

Для повышения производительности коксовых печей и умень-шения капиталовложений на их сооружение, а также для улучшения физико-механических свойств кокса для доменных печей все возрастающего объема требовались более высокие температуры коксования. Эти обстоятельства вызвали необходимость сооружения печей из значительно более огнеупорного и теплопровод-ного материала, т, е. из динаса вместо шамота. В закрытых печных камерах при более высоких температурах стало возмож-2 [c.19]

Под физико-механическими свойствами кокса понимают прочность, которая зависит от его дробимости, истираемости и термической стойкости, крупность кусков, равномерность по величине, трещиноватость и микротвердость. [c.85]

Газопроницаемость шихты доменных материалов, которая должна быть обеспечена главным образом коксом (поскольку железная руда и флюсы на средних горизонтах печи начинают уже плавиться), имеет значение не только для ровного хода печи (предотвращение зависания шихты, осадков и т. д.), но и для расходования кокса. Физико-механические свойства кокса являются основным его качественным показателем, значение которого непрерывно возрастает (вследствие непрерывного увеличения объема и высоты доменных печей). [c.166]

Физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза, в частности его ситовый состав и прочность, определяются условиями формирования пластической массы угля, конечной температурой и скоростью прокаливания формовок. Так как при получении кокса из одного и того же угля условия формирования пластической массы поддерживались постоянными, то изменение физико-механических свойств кокса зависело в основном от технологического режима прокаливания формовок и конструктивных параметров шахтной печи. [c.151]

Свойства твердого топлива и химических продуктов Физико-химические и физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза. . [c.224]

Существующие в настоящее время методы определения физико-механических свойств кокса зачастую мало представительны, неоператиаиы и весьма трудоемки. Перечисленные недостатки не позволяют технологу использовать управляемые факторы для своевреманной коррекции при изменении важнейших параметров шихтовых материалов. Один из таких параметров — насыпная масса кокса, важность которой для оценки газопроницаемости столба материалов подчеркивается многим специалистами и исследователями доменного процесса. [c.3]

Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы (последовательность и способы резки) с учетом физико-механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака. [c.152]

Гранулометрический состав - одна из важнейших характеристик физико-механических свойств кокса. Он определяет экономику коксовых прюизводств. [c.199]

Физико-механические свойства кокса непрерывно изменяются и в процессе его транспортирования от склада до прокалочной печи и внутри последней. При этом кокс перед постухшением в печь подвергается [c.210]

В имеющахся публикациях недостаточно полно рассмотрены вопросы изменения физико-механических свойств коксов, соответственно мало сведений,объясняющих механизм влияния стадийности цроцесса, ограниченные данные по обессериванию представляющих наибольший интерес высокосернистых коксов. [c.105]

Нерадиоизотопные методы оценки физико-механических свойств кокса [c.76]

На практике физико-механические свойства кокса исследуют в барабанах различных конструкций. Давно используемым в коксохимическом производстве является метод определения механической прочности кокса в барабане Сундгрена диаметром 2000 мм и длиной 800 мм. Он выполнен из круглых металлических стержней, между которыми имеются щели шириной 25 мм. Масса пробы кокса крупностью > 25 мм составляет 410 кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности дробимости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи 0-10 мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Данный метод применяют преимущественно на восточных металлургических предприятиях. [c.182]

При увеличении скорости коксования V в пределах, достижимых в современных динасовых печах, уменьшаются время г пластического состояния отдельных макрослоев угольной загрузки, толщина перемещающейся в ней пластической зоны и увеличивается температурный градиент Аг в зоне полукокса (рис. 110). Все это существенным образом сказывается на физико-механических свойствах кокса увеличивается прочность пористого тела кокса и снижается твердость его вещества. [c.190]

Увеличение скорости коксования пбнижает твердость материала полукокса и кокса вследствие снижения интенсивности поликонденса-ционных процессов. Вследствие этого структурные преобразования углеродистого материала замедляются и при равных температурах характеризуются более низкими параметрами с аа, /-а, /-с- И наоборот, чем меньше скорость и выше конечная температура обработки, тем глубже осуществляются процессы конденсации и упорядочения углеродных слоев, тем выше твердость материала кокса. Другим фактором, влияющим на физико-механические свойства кокса, является степень дисперсности угольных частичек в коксуемой массе. Степень дисперсности изменяет характер процесса деструкции органической массы и взаимодействия ее продуктов. [c.191]

В сйорнике цредставлены материалы научно-исследовательскшс работ, выполненных в институте в последние годы в области подготовки сщ)ья коксования, технологии производства и црименения нефтяного кокса. В статьях рассмотрены важные вопросы разработки схем получения коксов различного назначения, изучения термолиза дистиллятных и остаточных цродуктов, методов и программ расчета твхяшческих цроцессов, исследования физико-механических свойств коксов, анализа работы некоторого оборудования установок замедленного коксования. Приведены результаты исследований разных видов сырья коксования во взаимосвязи с качеством получаемого кокса. Работы выполнены с использованием современной инструментальной техники эмиссионной и ИК-спектроскопии, радиоспектроскопии, рентгеноструктурного анализа и т.д. [c.2]

Эффективность струй из насадок диаметром 10,05 и 12,2 мм заметно возрастает при сохранении тех же параметров. С удалением образцов на расстояние 1,8 —2,5 м разрушение наблюдалось при скорости перемеш,ения струи 0,7—1,2 м/с и избыточном давлении выше 130 кгс/см . Увеличение скорости перемещения свыше 1,6 м/с заметно уменьшает размеры щелей, и наблюдается в полном смысле выкрашивание кусочков кокса из щели. Многократное воздействие струи (3—4 раза) по первоначальному резу создает, в конечном счете, благоприятные условия для разрушения образца. Естественно, оптимальная скорость перемещения образца зависит как от геометрических и гидродинамических параметров струи, так и от физико-механических свойств кокса. Однако проведенные эксперименты показывают, что на эффективность гидроотбойки и, прежде всего, на гранулометрический состав разрушаемого кокса существенно влияет скороЬть относительного перемещения струи по поверхности коксового массива. Объем выбитого из щели кокса является определяющим для характеристики процесса разрушения. Повышение давления увеличивает объем кокса, выбитого из щели, т. е.с ростом давления струи увеличивается глубина и ширина щели. [c.280]

Наиболее важными параметрами, оказывающими влияние на производительность выгрузки, удельные энергозатраты и гранулометрический состав кокса, являются давление воды, диаметр насадок, компактность струй, физико-механические свойства кокса и конструкция гидроинструментов. К параметрам, непосредственно связанным с условиями эксплуатации систем гидроудаления относятся число оборотов гидроинструмента, скорость перемещения струй по поверхности коксового массива, способы выгрузки и др. [c.285]

А — постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств кокса и применяемого гидроинструмента. По данным опытных выгрузок значения коэффициента А равны для универсального гидроинструмента ВН1 10- , для гидроинструмента ГРУ—2 БашН Среднее значение коэ( ициента вычислялось по методу наименьших квадратов. [c.287]

Показатели выгрузки нефтяного кокса из реакционных камер установок замедленного коксования зависят от гидродинамических свойств режуших струй воды, диаметра насадок, скорости перемещения струй по поверхности коксового массива, способа выгрузки, физико-механических свойств кокса, и конструкции гидроинструментов. [c.294]

Такое конструктивное решение гидравлического резака позволит в процессе разрушения регулировать углы наклона сопел к массиву кокса, что в свою очередь позволит регулировать при бурении диаметр скважины, при резке - угол встречи струи с коксом и дополнительную высоту меящу щелями-зарубками, что даст возможность в зависимости от физико-механических свойств кокса повысить эффективность выгрузки кокса. [c.124]

На выплавку 1 т чугуна требуется 0,7—0,8 т кокса. Последний занимает большую часть объема доменных печей. От физико-механических свойств кокса в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы доменных печей. В себбстоимости 1 т чугуна кокс занимает примерно 40%. На выплавку 1 т стали в мартеновских печах расходуется до 150 лг коксового газа. [c.7]

Ответ На эти вопросы могут дать только методы прямого оцределе-ния физико-механических свойств кокса,Однако вследствие незначительной его црочности,наличию случайно расположенных пор и трещин изготовление образцов цравильной геометрической формы для всех видов нагружения представляется весьма затруднительным.Если для определения прочности на сжатие изготовление образца кокса практически достижимо,то для испытания н црямое или внецентренное растяжение, изгиб или срез.с соблюдением определенных требований - невозможно. [c.57]

Степень измельчения шихты является сложным показателем. Она не только прямо и непосредственно влияет на величину насыпного веса шихты и тем самым на физико-механические свойства кокса, но оказывает на качество кокса и косвенное влияние, а именно, на величину его трещиноватости, термостойкость и пр. В этом направлении основную роль играет степень дробления твердых частиц угля — породы, углистого сланца и дюрена. Более подробно об этом будет сказано в главе 17. [c.386]

С измельчением углей увеличивается индекс их вязкости при размягчении и понижается их спекаемость. Поэтому основной принцип рациональной подготовки углей дроблением, обеспечивающий улучшение физико-механических свойств кокса и уве-личение использования газовых и слабо спекающихся углей, заключается в том, чтобы добиваться снижения верхнего пре дела крупности угольных зерен (центров трещинообразования, если эти зерна состоят из дюрена и породы) при условии минимального образования мелких классов. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология