Основные усовершенствования пиролиза в трубчатых печах

Основные усовершенствования пиролиза в трубчатых печах [c.31]

Основным источником получения низших олефинов является гомогенный пиролиз в трубчатых печах. Данная технология используется уже продолжительное время, и потенциал по ее усовершенствованию практически исчерпан. В связи с этим особый интерес представляет перспективный процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах и контактах, разработка которого была начата еще в конце 50-х годов. Сочетание хорошо технически отработанного метода пиролиза в трубчатых печах с применением катализатора или контакта позволяет без существенных капитальных затрат повысить селективность процесса и увеличить выход целевых продуктов. В связи с этим подбор катализатора, способного обеспечить более высокий выход целевых продуктов, позволит более полно использовать сырьевые ресурсы. [c.3]

Таким образом, оценивая известные методы пиролиза углеводородов, можно отметить, что системы гомогенного и окислительного пиролиза уступают пиролизу в трубчатых печах, так как применение высокотемпературного пара и кислорода удорожает установки и усложняет их эксплуатацию. Реакторы с твердым теплоносителем еще далеко не совершенны и пока неспособны конкурировать с современными многокамерными трубчатыми печами. Пиролиз в трубчатых печах, по-видимому, будет преобладать в ближайшие 15—20 лет. В то же время идеи интенсификации подвода тепла, а также введения в реактор инициирующих добавок (гомогенных катализаторов) обеспечивают возможности значительного повышения эффективности процесса. Поэтому в настоящее время поиск способов применения этих идей при существующих конструкциях трубчатых печей представляет собой, на наш взгляд, одно из основных направлений усовершенствования- пиролиза углеводородов. [c.7]

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления (до 12 МПа) за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные 4>ракции, большей частью бензиновые (прямогонный бензин и бензин рафинат), на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена. [c.90]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]