Аппарат трубчатого типа

Несмотря на сравнительно невысокую плотность укладки мембран (60—200 м /м ), аппараты трубчатого типа имеют ряд преимуществ [c.139]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 95) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой, Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 150—250 МПа, а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—270°С, Аппарат, работающий в режиме, [c.216]

Выпарка производится в две ступени в аппаратах трубчатого типа (рис. 52). [c.438]

При проведении процесса в аппарате с перемешиванием в объеме, как было показано выше, имеются большие возможности по оптимизации аппаратурного оформления в результате автоматизации. Однако при протекании процесса в аппарате трубчатого типа вследствие сложности температурного режима такие возможности [c.196]

Процесс протекает в контактном аппарате трубчатого типа. Диаметр реакционной трубки контактного аппарата при заданном удельном тепловыделении определяется условиями теплоотвода. При интенсификации последнего, как показали опыты, проведенные во ВНИИ НП, возможно применение трубок значительно большего диаметра (до 50 лш). [c.564]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа. [c.628]

Рассмотрим далее пленочные аппараты трубчатого типа. В этих аппаратах, как показали экспериментальные исследования, в зависимости от скорости пара могут наблюдаться три основных режима 1) ламинарный или пленочный, 2) промежуточный и [c.49]

Основой всех разработок непрерывного процесса суспензионной полимеризации являлось создание аппаратурного оформления непрерывного процесса, обеспечивающего узкое распределение по времени пребывания частиц в реакционной зоне. Это достигалось в основном двумя путями использованием аппарата трубчатого типа, структура потока реагирующих компонентов в котором близка к режиму идеального вытеснения [190] использованием ряда последовательно соеди-i ненных реакционных зон или аппаратов, структура потока реагирующих компонентов в которых близка к режиму идеального смешения [172, 175,176,182,183, 189, 193]. [c.16]

Разваривать муку можно как в аппаратах периодического действия, так и по непрерывному способу в варочном аппарате трубчатого типа, к которому подведен пар давлением не менее 0,5 МПа. [c.62]

При непрерывном методе производства применяют аппараты трубчатого типа, работающие по принципу полного вытеснения (рис. 55). Они могут быть выполнены в виде змеевиков либо смонтированы из прямых отрезков цельнотянутых стальных труб, соединенных друг с другом ретурбендами при помощи фланцев и болтов, с линзовым уплотнением соединений. [c.164]

При промышленном осуществлении этого процесса избыток паров метилового эфира смешивают в испарителе с парами анилина. Смесь паров поступает в контактный аппарат трубчатого типа, где на 94—96% превращается в диметиланилин. После отделения метилового спирта смесь аминов с метиловым эфиром поступает во второй контактный аппарат, после которого степень превращения анилина в диметиланилин достигает 99,5—99,6% от теоретического. Общий выход диметиланилина с учетом потерь на других стадиях производства составляет 97,6%. В качестве катализатора используют активный оксид алюминия. Катализатор работает без замены 5 лет. Этого удалось достичь благодаря применению испарителя с циркуляцией анилина при неполном его испарении. Установка производительностью 5000 т диметиланилина в год автоматизирована и обслуживается всего двумя рабочими в смену. [c.184]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 181) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах [c.571]

Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [c.3]

Выпаривание растворов, не обладающих агрессивными свойствами по отношению к металлам и не содержащих в своем составе примесей, загрязняющих поверхности нагрева, производится в выпарных аппаратах трубчатого типа. [c.5]

Проведение процесса при большой линейной скорости перемещения реакционной смеси через зону реакции. Это достигается в аппаратах трубчатого типа, работающих по принципу полного вытеснения. [c.25]

Синтез 1,5-диаминоантрахинона проводят следующим образом. Приготовляют реакционную смесь, содержащую 80—140 г динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона в 1 л аммиачного раствора и 105—120% от теоретического количества мышьяковокислого аммония pH смеси устанавливают в пределах 7—9. Полученную смесь гомогенизируют на мельнице мокрого помола и подают под избыточным давлением 80—120 ат в реакционный аппарат трубчатого типа, обогреваемый парами ВОТ (высококипящий органический теплоноситель). В реакторе поддерживается температура 270—300 °С. Время пребывания реакционной массы в аппарате 45—80 мин. Затем смесь проходит через редуктор в сборник. При редуцировании часть воды испаряется, а 1,5 диаминоантрахинон выпадет в осадок. После фильтрования, промывки и суш ки получают 1,5-диаминоантрахинон с температурой плавления 319 °С. Содер жание 1,5-диаминоантрахинона в техническом сухом продукте равно 92—95%. выход 1,5-диаминоантрахинона (по динатриевой соли 1,5-дисульфокислоты антрахинона) составляет 85—92% от теоретического. [c.266]

К типу аппаратов с поверхностным поглощением относятся также колонные или трубчатые аппараты, в которых жидкость стекает по стенкам колонны или трубы в виде тонкой пленки, а противотоком к ней движется газ (колонны с орошаемыми стенками). В подобных аппаратах трубчатого типа тепло абсорбции отводится протекающей в межтрубном пространстве водой. [c.582]

Реакция проводится в аппарате трубчатого типа, изображенном на рис. 100, б (стр. 521). Время контакта составляет 0,5— [c.551]

Вследствие высокой эффективно-1, сти аппаратов трубчатого типа, [c.105]

Гидрохлорирование ацетилена протекает в газовой фазе в контактном аппарате трубчатого типа. В качестве катализатора используют активированный уголь, пропитанный солянокислым раствором хлорной ртути — сулемы [c.5]

Установлено, что причинами разрушения — образования трещин—в коленах аппаратов трубчатого типа установок получения ПЭВД являются высокий уровень растягивающих напряжений при недостаточной пластичности металла и низкое качество охлаждающей среды. Для снижения коррозионной активности охлаждающей воды рекомендуется для ее подпитки использовать химически очищенную воду, прошедшую термическую деаэрацию с последующим добавлением аммиака [13]. [c.268]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Применение кипящего слоя позволяет проводить процесс в изотермических условиях при максимально возможной температуре и тем самым достигнуть большей скорости конверсип и более глубокого превращения углеводородов в водород и окись углерода, а в контактных аппаратах трубчатого типа интенсивно и равномерно подводить тепло к слою катализатора и избежать прогорания труб. [c.188]

Некоторые нитропродукты подвергают разделению путем к р и-с т а л л и 3 а ц и и, проводимой в аппаратах трубчатого типа (разделение мононитрохлорбензолов, мо-ионитротолуолов). Образующиеся при этом эвтектические смеси разделяют затем разгонкой в ректификационных колоннах. [c.240]

Парциальная конденсация паров формальдегида в аппаратах трубчатого типа. Пары формальдегида и воды на короткое, строго рассчитанное время приводятся в соприкосновение с охлаждаемой поверхностью или непосредственно с охлаждающим агентом. Поскольку мономерный формальдегид конденсируется при — 118 °С, в первые моменты концентрируется только вода. Но после появления воды мономерный формальдегид из паровой фазы начинает реагировать с водой с образованием метилен гликоля. Задача заключается в том, чтобы как можно быстрее вывести пленку воды из соприкосновения с парами формальдегида время контакта не должно превышать тысячных долей секунды. Этот метод позволяет получать 100%-ный ВГФА, однако склонность ВГФА к полимеризации осложняет проведение процесса. [c.202]

В различных производствах химической промышленности большое значение имеют процессы разделения и концентрирования агрессивных и солевыделяющих растворов методом выпаривания. Применяемые для этой цели аппараты трубчатого типа с паровым обогревом имеют большие габариты, требуют для своего изготовления во избежание коррозии дефицитных дорогостоящих металлов, а также потребляют большое количество пара, для получения которого необходима котельная. Более перспективными среди различных конструкций выпарных установок для выпаривания афессивных и солевьщеляющих растворов являются аппараты с пофужными горелками. [c.249]

Рис. 3. Аппаратурно-технологическая схема производства спирта из зерно-картофельного сырья с непрерывной тепловой обработкой в аппаратах трубчатого типа по методу УкрНИИСПа

Очистка бензола. При очистке сырого бензола ( кр=2,8—4,7 °С) обычно проводят разделение на три фракции путем последовательного фракционного плавления в аппаратах трубчатого типа, [299, 306, 307]. В начале стадии плавления отбирают низкоплавкую фракцию бензола (около 25% от исходной загрузки), значительно обогащенную неароматпческими примесями. Далее отбирают 50—55% чистого бензола с температурой кристаллизации 5,2 °С. Последняя фракция (20—25%) представляет собой весьма чистый бензол с температурой кристаллизации 5,5 °С. [c.262]

Следует отметить, что принцип идеального вытеснения для процессов, лроводнмых в аппаратах трубчатого типа, в трубах небольшого диаметра оправдывается достаточно хорошо. [c.203]

Если при этом процесс щюводится в аппаратах трубчатого типа,то изменение вязкости смеси приводит к изменению профиля скоростей реакционной массы,что усложняет учет влияния распределения времени пребывания реагентов в аппарате на молекулярно-массовое распределение синтезируемого полимера. [c.275]

Аппарат трубчатого типа (рис.. IV-38, с). Характеризуется высокоэффективным отношением FID (от 1,5 до 2,25) и хорошим перемешиванием, что улучшает режим теплопередачи. Греющим агентом в трубках может служить пар, вода или продукты сгорания. Нижние разгрузочные щели в кожухе аппарата используются для входа греющего агента на одном конце и выхода его на другом. Это делает аппарат непригодным для пластичных материалов. Такие установки редко применяются для материалов, образующих липкие мягкие лепешки, создающих накипь, термолабильных. Не рекомендуются они и для абразивных материалов. Аппарат обладает высоким тепловым к. п. д. благодаря сведенным до минимума потерям. Режим теплопередачи можно выразить средними величинами Ктв для воды и пара Лгв=34 вт1 м--град)—при устойчивой постоянной тепловой нагрузке [c.309]

Затем смесь подогревают в теплообменнике горячими продуктами реакции и направляют в реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат трубчатого типа трубы заполнены таблетированным катализатором. Охлаждение осуществляется расплавом солей, циркулирующим в межтрубном пространстве реактора. В качестве катализатора обычно применяют 1тятиокись ванадия в пятиокись фосфора на окисноалюииниевом [c.93]

На рис. V-1 показаны две схемы узла смешения ортоксилола с воздухом в производстве фталевого ангидрида. При работе по первой схеме (рис. V-l,a) ксилоловоздушная смесь приготовлялась в коротком трубопроводе длиной около 7 м и диаметром 0,9 м перед контактным аппаратом. Парообразный ортоксилол подавался в поток воздуха воздух поступал под небольшим давлением. Перемешивание паров ортоксилола с воздухом осуществлялось в эжекторе при перепаде давления воздуха 0,07 МПа. В эжекторе и трубопроводе не обеспечивалась необходимая эффективность перемешиваний, в контактный аппарат (трубчатого типа диаметром 6 м) поступала неоднородная смесь. Неравномерная концентрация углеводорода в смеси приводила к местным перегревам и интенсивному образованию пирофорных смолообразных продуктов, которые и были причиной многочисленных воспламенений и взрывов в аппаратуре. [c.155]

Весьма перспективны новые схемы работы деметанизационной колонны, основанные на прямоточной ректификации в колонном аппарате трубчатого типа [107]. [c.128]

В. нз ацетилена получают гидрохлорировапием последнего в газовой фазе (контактный метод)у Тщательно очищенные ацетилен и НС1 (избыток 2—1(Р% по объему) смешивают, разбавляют азотом и направляют в продутый сухим азотом контактный аппарат трубчатого типа, заполненный катализатором (хлорная ртуть или смесь ее с хлористым барием). Темп-ра процесса 120—220 °С в зависимости от активности катализатора. По меж-трубпому пространству циркулирует вода или масло для нагревания, а чаще — для охлаждения трубок, т. к. реакция экзотермична [145 кдж/моль (44 ккал/моль)]. Сте110иь превращения и выход В. зависят от темп-ры процесса, продолжительности контактирования, активности катализатора и чистоты исходных соединений. [c.218]

Сырьем служит фракция углеводородов С4, содержащая не менее 80% н-бутиленов. Процесс осуществляется следующим образом. Бутилены смешивают с большим избытком воздуха под давлением 0,05— 0,75 ат. Смесь подогревают горячими продуктами реакции в теплообменнике и подают в реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат трубчатого типа трубы его заполняются таблетированным катализатором (пятиокиси ванадия и фосфора на окисноалюминиевом носителе). Охлаждение осуществляется расплавом солей, которые циркулируют в межтрубном пространстве. Температура реакции 427 °С. Отходящий из реактора поток охлаждается в нескольких теплообмевных аппаратах и через смолоотделитель поступает в абсорбер, где малеиновый ангидрид извлекается водой. Образующаяся кислота отводится с низа абсорбера на дегидратацию, где получают малеиновый ангидрид. Из Im н-бутенов образуется около 0,75т малеинового ангидрида. После фракционирования малеиновый ангид- [c.45]

Можно предположить, что скорость образования сажи в кинетической области протекания процесса и дисперсность получаемой сажи будут расти с увеличением числа ароматических колец до 9,5, что в три раза выше в применяемых видах сырья. Казалось бы, что нужно стремиться к применению сырья с > 3,5. Однако тако2 сырье (типа каменноугольного пека) не обладает нужными технологическими свойствами его невозможно транспортировать по трубопроводам, нельзя распыливать пневматическими форсунками и нагревать до необходимых температур в аппаратах трубчатого типа. Поэтому в промышленности желательным сырьем для производства сажи могут быть нефтепродукты и каменноугольные масла с числом ароматических колец 2,5-3,5. [c.79]