Основные свойства жидких нефтепродуктов

Наличие большого количества соединений активной серы , в основном меркаптанов, в светлых фракциях нефти и газоконденсатов делает необходимым их последующее удаление для повышения качества и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. Одним из эффективных методов очистки жидких и газообразных углеводородов от [c.236]

Все продукты, методы анализа которых рассмотрены в главе, условно разделены на 5 групп. Основными признаками отнесения продуктов к той или иной группе служили их физическое состояние, вязкость и летучесть. В первую группу (анализ топлив) включены методы анализа природных газов, бензинов, авиационных газотурбинных топлив и автотракторных дизельных топлив, а также товарных и промежуточных продуктов соответствующих фракций нефтей и других органических продуктов. Сырые нефти, вакуумные газойли, тяжелые моторные и котельные топлива, присадки к маслам, мазуты и битумы по своим физико-химическим свойствам и методам анализа ближе к смазочным маслам, поэтому их анализ рассмотрен в следующем параграфе. В третью группу продуктов входят консистентные смазки и отложения. Под термином отложения подразумевается группа веществ, выделяющихся по разным причинам из нефти и нефтепродуктов в процессе их добычи, переработки, хранения и применения. В четвертую группу объединены высокомолекулярные полимеры, которые при комнатной температуре представляют собой твердое вещество. Для анализа низкомолекулярных, жидких полимеров следует пользоваться методами анализа масел. Наконец, в пятой группе рассматриваются методы анализа нефтяных коксов и углей. [c.161]

Состав и свойства нефти. Нефть — это важнейший источник жидкого топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Нефть — маслянистая жидкость темно-бурого цвета с пл. 0,82—0,95 г/см растворима в органических растворителях, но в воде практически. нерастворима. Основные элементы в составе нефти — углерод и водород. Содержание углерода колеблется от 82 до 87%, водорода — 11-14%. [c.264]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Хранение нефтепродуктов является одной из основных и наиболее длительных операций на складах и нефтебазах. Перекачка топлив и масел в транспортные средства и резервуары нефтебаз и выдача из них занимает относительно небольшое время, в течение которого нефтепродукты контактируют с воздухом, но их свойства существенно не изменяются. Однако перекачки топлив и масел могут в дальнейшем отрицательно влиять на их качество при хранении и применении. Известен случай, когда после трех перекачек стабильного автобензина его индукционный период снизился в четыре раза. Интенсивное насыщение топлив и масел воздухом во время перекачек отрицательно влияет на их стабильность при последующем хранении. Хранение их при большом соотношении паровой и жидкой фаз неблагоприятно отражается на качестве нефтепродуктов Увеличение объема паровой фазы значительно ускоряет процессы окисления, потери [c.35]

Работы Брукса и Тейлора [15-16] о мезофазных превращениях при термолизе нефтепродуктов послужили очередным толчком для развития физических идей фазового перехода. Эти идеи в основном заключались в рассмотрении возникающих при термолизе структур, напоминающих по ряду свойств традиционные жидкие кристаллы. Акцент в исследованиях нефтепродуктов стал смещаться в сторону изучения их коллоидных свойств и процессов структурирования в жидкой фазе. Было введено понятие нефтяные дисперсные системы . [c.31]

Конструкции ТА весьма разнообразны. В них используются различные греющие или охлаждающие теплоносители. Самым дешевым греющим теплоносителем являются топочные газы — продукты сгорания органических топлив твердых (угли, сланщ.1), жидких (нефтепродукты) или газообразных (природный газ). Окислителем топлив служргт атмосферный воздух, поэтому химический состав топочных газов отличается от воздуха лишь тем, что кислород в них частично заменен на продукты окисления водородо- и утлеро-досодержащих компонентов используемого топлива — пары воды и диоксид углерода. По этой причине теплофизические свойства топочных газов мало отличаются от свойств воздуха [4]. Основное преимущество топочных газов по сравнению с другими теплоносителями — это их относительно высокая темпера- [c.346]

Химическая коррозия. Это—самопроизвольное разрушение металлов при взаимодействии с внешней средой. Химическая коррозия подчиняется основным законам химической кинетики гетерогенных реакций и не сопровождается электрическим током. Этот тип коррозии наблюдается при действии на металлы сухих газов и жидких неэлектролитов, т. е. в нашем случае при контакте сухих топлив, масел и газовой среды. Характерной особенностью химической коррозии (в отличие от электрохимической) является то обстоятельство, что продукты коррозии образуются непосредственно на участках поверхности, вступающих в реакцию. Дальнейший рост пленки зависит от возможности проникновения нефтепродуктов через эту защитную пленку. Переход нерастворимых продуктов коррозии в нефтепродукты определяется физикохимическими свойствами верхних слоев отложений. [c.106]

Согласно современным представлениям, нефть — дисперсная система, т е раствор высокомолекулярных соединений в низкомолекулярных [403] Основу существующих технологий переработки нефти составляют процессы фазообразования (кипения, кристаллизации, стеклования и т д ), а формирование новой фазы в исходной (например, переход из жидкого состояния в твердое — образование парафина, кокса) осуществляется через дисперсное состояние Технология переработки нефти как дисперсной системы требует учета всех стадий образования фаз, возможности влияния внешних воздействий (температуры, давления, скорости нагрева и тд ) на кинетику и степень превращения исходных веществ в новые продукты Характер фазовых переходов в процессах технологической переработки предопределен составом исходной нефти и нефтепродуктов Для оптимизации качества продуктов необходимо знать взаимосвязи состава, ресурсов (выход на нефть) с основными показателями качества фракционным составом, температурой кристаллизации и застывания итд Сведений в литературе о таких зависимостях недостаточно Успешное решение этой проблемы возможно только на основе глубокого понимания взаимосвязи между свойствами нефтепродуктов, их составом и строением на молекулярном уровне, что требует привлечения спектроскопии ЯМР [c.249]

На этом свойстве основано применение BFg с HF в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [67—71]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [65] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим методом, наряду с серусодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединепий), которая отделяется пу- [c.291]

На этом свойстве основано применение ВРз с НР в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [43—47]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [41 ] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим средством, наряду с серосодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединений), которая отделяется путем нагревания, так как летучие ВРз и НР легко отгоняются. Для экстрагирования рекомендуют применять 10—29% НР от объема нефтепродукта. Степень удаления серы зависит от количества применяемого ВРз. Но обычно она бывает достаточно полной. Например, описанным методом содержание серы можно уменьшить с 0,85 в исходном сырье до 0,11 % в рафинате, или с 2,26 до 0,30% серы в рафинате. При этом, наряду с удалением серы, происходит и осветление продуктов, так как и окрашенные продукты отделяются в экстракционный слой. [c.347]

Предлагая вниманию читателей данную монографию, авторы ставили перед собой цель ознакомить широкий круг инженерно-технических работников азотной промышленности с теоретическими основами газификации жидких топлив, с их основными физико-химическими свойствами, способами и технико-экономическими показателями промышленной газификации нефтепродуктов, с устройством основной аппаратуры и технологическими расчетами процесса газификации с использованием конкретных примеров. Книга написана на основе опыта авторов в области изучения процесса газификации жидких топлив и проектирования пилотных и промышленных установок для ведения этого процесса. Читатели монографии смогут также ознакомиться с современным состоянием техники газификации жидких топлив за рубежом. [c.5]

Процесс селективного гидрокрекинга предназначен для улучшения эксплуатационных свойств различных нефтепродуктов бензинов, реактивных и дизельных топлив, гидравлических жидкое -тей и масел. Основная направленность процесса - селективное удаление из перерабатываемого сырья алканов нормального строения 1и получение продуктов с низкими температурами застывания, выкипак -щих в пределах исходного сырья. [c.187]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

Применяя для разделения тяжелых остатков нефти на основные компоненты такие методы, как осаждение жидким пропаном асфальтенов и смол, обработка избирательно действуюп1,ими растворителями (фенол и крезол), хроматография, молекулярная перегонка и некоторые другие методы, они выделили ряд фракций смол и высокомолекулярных углеводородов, заметно различающихся между обой по элементарному составу и свойствам. Общая схема выделения и разделения показана на рис. GS [75]. Более полное изучение этих фракций химическими (определение элементарного состава, каталитическое гидрирование) и физическими методами (определение вязкости, удельного и молекулярного весов, инфракрасные и ультрафиолетовые спектры поглощения и др.) и применение методов структурно-группового анализа позволили авторам сделать некоторые выводы о химической природе их и о влиянии последней на физико-механические свойства таких нефтепродуктов, как смазочные масла. Результаты опытов и основные выводы о химической природе смол, сделанные на основании этих данных, хорошо согласуются с результатами других исследователей. [c.470]

Отложенпя комплекса получали путем взаимодействия различных растворов карбамида с парафиносодержащими нефтепродуктами и самой нефтью. Опыты проводились при различной последовательности закачки этих жидкостей в образец. Основная часть опытов проводилась на стеклянных кернодержателях с длиной образца 16—19 см и диаметром 3,7 см. Во всех опытах применяли кварцевый песок одной партии, примерно одинакового фракционного состава и нефть одной и той же скв. 71 Манчаровского месторождения. Нефть имела вязкость 49 СПЗ. В некоторых опытах вместо нефти использовали жидкие парафины с постоянными физико-химическими свойствами. [c.3]

В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

Изучают физико-химические характеристики исходных нефтей, отгонов и остатков, полученных при разгонке нефтей получают физико-химические характеристики узких фракций и различных дистиллятов бензиновых, сырья для каталитического риформинга, керосиновых, дизельных, сырья для каталитического крекинга, остатков для вторичных процессов, масляных дистиллятов. Проводят определение суммарного потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефти. Нефть подвергают карбамидной депарафинизации с целью -получения образцов жидкого парафина устанавливают выход и качество котельных топлив, битума, кокса и дистиллятов при коксовании определяют потенциальное содержание и основные свойства базовых дистиллятных и остаточных масел. Получив все эти данные, определяют шифр нефти по ТУ 38 01197—80. [c.211]

Одной из особенностей процессов разложения жидких углеводородов в электрических разрядах является возможность выделения значительных количеств энергии в небольшом реакционном объеме и одновременной закалки продуктов реакции в окружающей жидкой среде. В указанных условиях удается получить газы с высокой концентрацией ацетилена (25—32 об.%). При осуществлении подобного процесса в нестационарных электрических разрядах (метод Татарииова [1]) наблюдается довольно болыиой износ основных электродов и промежуточных токопроводящих контактов, что в значительной мере затрудняет аппаратурное оформление метода. При использовании высоковольтной дуги [2, 3] возникают другие трудности, связанные с созданием приемлемых для нормального протекания процесса разрядных промежутков (вследствие высоких диэлектрических свойств разлагаемых нефтепродуктов). [c.93]

Среди них прежде всего следует выделить основные группы, резко различающиеся по составу, свойствам и областям применения I— жидкое топливо II — смазочные и специальные масла III — пластичные смазки IV — парафины и церезины V — битумы VI — технический углерод (сажа) VII — нефтяной кокс VIII — присадки к топливам и маслам IX — прочие нефтепродукты различного назначения. [c.77]

ИЛИ что-то еще. Р.З. Магарил [107], тщательно изучая химизм процесса коксообразования, пришел к окончательному выводу, что в рамках представлений о параллельно-последовательных реакциях деструкции и конденсации невозможно описать все характерные особенности процесса. Основанием для этого вывода послужило обнаружение обязательного условия образования кокса, это достижение определенного состояния жидкой фазы, застудневания [32], которая возникает спонтанно наподобие фазовых переходов. Потребовалось также ввести понятие промежуточной фазы (мезофазы), необходимой для образования игольчатого кокса. Направление дальнейших исследований было продиктовано необходимостью определения структуры студнеобразной фазы. Основополагающая работа Г. Брукса и Г. Тейлора о мезофазных превращениях при термической обработке нефтепродуктов, послужили толчком для развития физических идей фазового перехода. В основном эти идеи заключались в рассмотрении возникающих при термообработке структур, напоминающих по ряду свойств традиционные жидкие кристаллы [32]. В концентрированном виде исследования мезофазных превращений изложены в работах Р.Н. Гимаева [108]. [c.67]

Переработкой природных углеводородных систем производят широкую гамму ценных продуктов, включая ароматические углеводороды, полимеры и высококачественные компоненты топлива. Наибольшее разнообразие полезных продуктов образуется в результате переработки нефти. В настоящее время на предприятиях топливно-нефтехимического профиля получают свыше 800 различных нефтепродуктов. Продукты переработки нефти можно разделить на следующие основные группы, отличающиеся по составу, свойствам и областям применения I — жидкие топлива П — нефтяные масла П1 — пластичные смазки IV — парафины и церезины V — битумы и композиции на их основе VI — технический углерод (сажа) VII —нефтяной кокс VIII — присадки к топли- [c.52]

Значительный процент в нефтях и нефтепродуктах приходится на долю парафиновых углеводородов. Химическое строение углеводородов парафинового ряда выражается формулой п 2п+2- Углеводороды до Сд составляют газовую часть нефти или ее легкую фракцию. Парафины же с большим числом углеродных атомов — от Сд и выше — находятся в бензиновых, керосиновых, дизельных, масляных и более высококипящих фракциях. Нормальные парафины (алканы) с числом углеродных атомов в молекуле от 5 до 17 при нормальной температуре и давлении находятся в жидком (жидкие парафины), а от 18 и выше — в твердом (твердые парафины) состоянии. Жидкие парафины содержатся в керосиновых и дизельных фракциях, выкипающих в пределах 180-310 С. Твердые парафины содержатся в мазуте и масляных фракциях, а также в гудронах. Удаление нормальных алканов из керосиновых, дизельных и масляных фракций (процесс депарафинизации) служит для улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов. Поэтому процессы удаления нормальных парафиновых углеводородов в нефтепереработке занимают значительное место. Твердые парафины, извлеченные из масляных фракций, нашли широкое применение в фармацевтической промышленности, в бумажной — для пропитки отдельных сортов бумаги, используются для производства различных материалов электротехнической промышленности, спичек, искусственной вощины, гидроизоляционных материалов, вазели-нов, мазей. Жидкие парафины, извлеченные из средних дистиллятов нефти, являются ценным сырьем для производства основных составляющих любого синтетического моющего средства (СМС), в частности линейных алкилбензола (ЛАБ), алкилбензол-сульфоната (ЛАБС) и алкилбензолсульфоновой кислоты (ЛАБСК). Использование жидких парафинов для этих целей позволило высвободить сырье растительного происхождения (растительные масла). За последние годы в связи со значитель- [c.192]

Одновременно с развитием производства печных саж, с ростом объема выпускаемой продукции и расширением ее ассортимента изменялись и технические требования к жидкому углеводородному сырью. Разработка и внедрение более совершенных технологических процессов позволили применять остаточные нефтепродукты, дешевые и менее технологичные (с высокой вязкостью и коксуемостью). Основные требования к качеству сырья сформулировались еще в начале развития производства печных саж из жидкого сырья. К ним относятся высокое содержание ароматических углеводородов, минимальное содержание серы, смол и асфальТенов, отсутствие механических примесей. Желательные и допустимые пределы изменения этих показателей зависели от типа применяемого оборудования, свойств получаемой сажи и уровня технологии. [c.100]

Несмотря на кризисное состояние, нефтеперерабатьшающая промышленность России продолжает оставаться мощным производственным комплексом непрерывной переработки нефтяного сырья, выпускающим более 500 различных нефтепродуктов. Эти нефтепродукты можно разделить на несколько основных групп, резко различающихся по составу, свойствам и областям применения. Такими группами являются 1 — жидкие топлива 2 — смазочные и спещ1альные масла 3 — пластичные смазки 4 — парафины и церезины 5 — битумы 6 — технический углерод (сажа) 7 — нефтяной кокс 8 — присадки к топливам и маслам 9 — прочие нефтепродукты различного назначения. Методика отбора приоритетов НТП, основные принципы которой изложены в главе 3, освобождает от необходимости рассмотрения процессов и производств всех названных групп нефтепродуктов. Цель написания книги обязывает отобрать среди множества производств различных нефтепродуктов приоритетные производства, чье адекватное современным требованиям состояние и развитие является критичным не только для успешного развития нефтеперерабатывающей промышленности России, но и для успешного развития народного хозяйства страны. [c.177]

Физико-химические свойства сернокислотных отходов в большой степени зависят от углеводородного состава нефтепродуктов, особенностей технологии переработки, а также от вида применяемого сульфирующего агента — серная кислота, олеум или газообразный триоксид серы. Основные физико-химические свойства кислого гудрона, получаемого при очистке жидкого парафина олез ом и триоксидом серы, по данным ГрозНИИ, приведены в табл. 2 [82]. [c.37]

В результате переработки нефти получают свыше 600 различных нефтепродуктов. Продукты переработки нефти можно разделить на следующие основные группы, отличающиеся по составу, свойствам и областям применения I — жидкие топлива И — нефтяные масла III — пластичные смазки IV — парафины и церезины V — битумы VI — технический углерод (сажа) VII — нефтяной кокс VIII — присадки к топливам и маслам IX — ароматические углеводороды X — прочие нефтепродукты различного назначения. [c.70]

Консистентные смазки представляют собой минеральные масла, загущенные мылами и техническими твердыми углеводородами. В зависимости от природы и концентрации загустителя реологические свойства смазок могут изменяться в широких пределах. Большинство из них обладает пределом текучести и относится к пластичным телам, но изготовляются также жидкие малозагу-щенные смазки. В литературе [6] часто отождествляют консистентные смазки с пластичилми и рассматривают способность сохранять свою форму при комнатной температуре в качестве характерного признака этой группы нефтепродуктов. Д. С. Великовский [4] считает основным классификационным признаком, определяющим консистентные смазки, наличие аномальной вязкости, обусловленной структурообразованием загустителя. Такой признак охватывает пластичные и жидкие (псевдопластичные) смазки. [c.233]