Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Определение скорости коррозии и описание общего вида продуктов коррозии иа образцах проводили в лаборатории. Коррозионные продукты удаляли нутом обработки образцов в ингибированных кислых ваннах после обезжиривания толуолом и ацетоном. Такую же обработку проходили контрольные образцы, что позволяло ввести поправку на небольщие потери массы, связанные с процессом снятия продуктов коррозии. Растворы для удаления продуктов коррозии (обработка в ультразвуковой ванне прн 25 °С) представлены ниже [c.436]

Проведенные исследования показали, что механохимическая обработка позволяет применять ХАС, в которых концентрация химреактивов в 1,5 раза меньше, чем в обычно рекомендуемых для Травления окалины композициях совмещать процессы обезжиривания, травления и фосфатирования уменьшить физикохимическую гетерогенность поверхностного слоя металла за счет более полного удаления продуктов коррозии и его пластифицирования в результате проявления хемомеханического эффекта. [c.29]

Термический способ наиболее производителен, так как одновременно с удалением продуктов коррозии и окалины происходит обезжиривание поверхности. Недостатком его является возможная деформация металла под влиянием высоких температур, поэтому тонкостенные металлические изделия обрабатывать таким способом нельзя. [c.93]

Технология обезжиривания. Если окрашиванию электроосаждением подвергаются изделия, эксплуатирующиеся внутри помещения (при отсутствии атмосферных воздействий), технологический процесс состоит только из трех операций, не считая операцию удаления продуктов коррозии и оксидов обезжиривание (в одну или две стадии) промывка технической водой, промывка обессоленной водой и сушка. Режим технологической обработки изделий зависит от конфигурации изделий и обезжиривающего состава и выбирается в соответствии с существующими стандартами. Технология обработки должна обязательно предусматривать очистку сточных вод и утилизацию отходов. Технологическая схема обезжиривания водным моющим раствором с очисткой отработанного обезжиривающего раствора методом ультрафильтрации приведена на рис. 2.5. [c.48]

Полное удаление старого ЛКП, продуктов коррозии и масляных загрязнений Удаление старого ЛКП ржавчины и отстающей большими кусками окалины обезжиривание [c.30]

При склеивании необходимо очистить склеиваемые поверхности от продуктов коррозии и различных загрязнений. После удаления пыли и обезжиривания склеиваемых поверхностей соответствующими растворителями производится склейка деталей. [c.178]

За редкими исключениями наиболее эффективные и экономические результаты дает применение по крайней мере двух различных способов предварительной обработки поверхности обезжиривания (для удаления продуктов, перечисленных в пп. а и б) и травления (для удаления пленок окислов и продуктов коррозии). Сначала изделие обезжиривают, поскольку процесс травления очень плохо протекает на гидрофобной поверхности. [c.328]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

Эмульсионным обезжириванием называется процесс с одновременным применением растворителя и эмульгатора. Используется в тех случаях, когда загрязнение нельзя удалить- применением одних лишь органических растворителей и щелочных растворов (удаление продуктов неполного сгорания топлива с деталей двигателей внутреннего сгорания). В большинстве случаев нет опасности коррозии очищаемых металлов. Способ исключительно эффективен для черного обезжиривания. Вопросам теории и практики обезжиривания посвящено большое количество литературы [25], [70], [72], [78], [103], 1И5]. [c.11]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механохимической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

В соответствии с ГОСТ 9.025—74 очищенные поверхности классифицируют по степени удаления продуктов коррозии и степени обезжиривания. Для поверхностей, изготавливаемых на заводах мостовых металлоконструкций (в листах и сборочных единицах), установлены первая и вторая степени очистки и обезжиривания. Третья степень удаления окислов допускается в технически обоснованных случаях на поверхности сварных швов. Третья степень удаления окислов и вторая степень обезжиривания допускаются при восстановительной окраске на монтажных площадках и м сплуатируемых мостах. [c.44]

Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235]

Травление поверхности (обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20%-ном р-ре H2SO4 при 70—80 °С или 18—20%-НОМ р-ре НС1 при 30—40 °С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10—30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1—3% ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3—5%-ным р-ром Naj Oa и промывают водой. Травление проводят обычно в ваннах, стенки и днище к-рых защищены кислотостойким материалом (свинцом, винипластом и др.). При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3—5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей. [c.6]

Подготовка поверхности металлов перед окрашиванием эпек-троосаждением включает обязательное удаление с металлов продуктов коррозии и оксидов и обезжиривание. Однако для окисляющихся металлов, например алюминия, и для изделий, эксплуатирующихся в жестких условиях, рекомендована дополнительная специальная подготовка поверхности - фосфатирование или оксидирование. Кроме того, если поверхность металла подвергалась химической обработке в среде электролитов (обезжиривание [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология