Обезжиривание поверхности металл

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Поверхность металла перед склеиванием или нанесением покрытий подвергается обычно специальной подготовке. Прежде всего с поверхности должны быть удалены жировые и масляные загрязнения. Обезжиривание поверхности металлов проводят при помощи органических растворителей (бензин, дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод, ацетон) или щелочными растворами. Часто поверхность металла перед нанесением клея или покрытия подвергают механической [c.315]

Щелочные растворы применяют при химическом, электрохимическом и ультразвуковом обезжиривании поверхностей металлов. [c.4]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Полученной пастой протирают поверхность металла. При хорошем обезжиривании поверхность металла должна полностью смачиваться водой. В противном случае операцию обезжиривания следует повторить. [c.189]

Трихлорэтилен применяют в качестве растворителя и для обезжиривания поверхности металлов. При хранении его необходимо стабилизировать добавлением небольшого количества ацетиленовых спиртов. Кроме описанного метода, трихлорэтилен получают из дихлорэтана через трихлорэтан, причем благодаря раз- [c.96]

Кроме механической зачистки поверхностей перед нанесением покрытия производится химическая обработка с целью обезжиривания поверхности металла, удаления с нее окисной пленки. [c.12]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Для работы собирают электролитическую ячейку (рис. 96). Свинцовый катод, армированный в полиме-тилметакрилат или в пластмассу на основе эпоксидной смолы, получают у преподавателя. Перед опытом его тщательно зачищают на стеклянной наждачной бумаге разных номеров, переходя от грубой к более тонкой затем промывают водопроводной водой, обезжиривают пастой из окиси магния и снова промывают уже дистиллированной водой. Для приготовления пасты помещают 1—2 г окиси магния на часовое стекло, добавляют несколько капель воды и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную пасту берут на вату и протирают поверхность металла. При хорошем обезжиривании поверхность металла должна полностью смачиваться водой. В противном случае операцию обезжиривания следует повторить. [c.174]

Предварительное обезжиривание поверхности металла Уайт-спирит, марлевые пучки [c.474]

Гуммирование аппаратов производят в технологическом цехе, выполняя следующие операции устройство лесов подводка освещения внутрь аппарата во взрывобезопасном исполнении подключение приточно-вытяжной вентиляции очистка поверхности металла переносным пескоструйным аппаратом обезжиривание поверхности металла бензином после предварительного заземления аппарата нанесение трех слоев клея марки 2572 приготовление заготовок и гуммирование с последующей проверкой качества обкладки искровым индуктором (напряжение не менее 18 000 в) вулканизация с повторной проверкой вулканизованной обкладки искровым индуктором (напряжение не менее 20 000 в). [c.126]

Процесс гуммирования крыльчаток осуществляется в следующей последовательности пескоструйная очистка поверхности металла обезжиривание поверхности металла бензином нанесение клея гуммирование проверка качества обкладки искровым индуктором вулканизация проверка качества вулканизованной обкладки искровым индуктором. [c.129]

Моющие средства для обезжиривания поверхностей металлов [c.97]

Таблица 2.1. Технологические режимы обезжиривания поверхности металла с применением готовых моющих средств (композиций)

Поверхность металла при массовом заводском изготовлении деталей или обкладке валов, аппаратуры подвергают обработке (обезжириванию) в вулканизационном котле острым паром в течение нескольких часов при 130—140°С (обжиг). После обезжиривания поверхность металла очищают от ржавчины и окалины металлическими проволочными щетками, песком и т. п. [c.115]

При травлении металлическая поверхность очищается от ржавчины и окалины водным 10 — 20%-ным раствором серной кислоты или 5—10%-ным раствором соляной кислоты, а также смесью этих кислот. Травление, как правило, выполняется после обезжиривания поверхности металла, так как жир, масло сильно ухудшают смачивание ее раствором кислоты. Для травления изделие погружают в ванну с раствором. С целью ускорения процесса раствор серной кислоты нагревается до температуры 50—60 °С, а раствор соляной кислоты вследствие летучести до температуры 30—40 °С. [c.150]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелочными пастами, органическими растворителями или смывками — для удаления старых лакокрасочных покрытий преобразователями ржавчины или грунтовками-преобразователями — для обработки поверхностей с тонким слоем продуктов коррозии органическими растворителями — для обезжиривания поверхности металла перед окраской. [c.27]

В наибольшем количестве выпускаются хлорированные алифатические углеводороды трихлорэтилен (ТХЭ), четыреххлористый углерод, дихлорэтан, используемые в качестве растворителей для обезжиривания поверхностей металлов, а также винилхлорид - мономер для получения поливинилхлорида (ПВХ) - широко применяемого полимерного материала, представляющего собой самостоятельный источник опасности при его сжигании в составе различных органических отходов. Среди этих соединений особенно в большом количестве в окружающей среде присутствует трихлорэтилен. Например, в США это соединение встречается в 9-34% источниках воды, используемых для снабжения питьевой водой. В почвенном воздухе ряда индустриальных районов Германии содержание ТХЭ колеблется в пределах [c.212]

Результаты табл, I показывают, что состав раствора для обезжиривания стали очищает ее от машинного масла, эмульсия, суль офрезола, пушечной смазки, причем в зависимости от состава консервационной смазки время обезжиривания поверхности металла различно. [c.39]

Перед склеиванием производят гидроопескоструивание и обезжиривание поверхности металла. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой последовательно просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. [c.165]

Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [c.523]