Обезжиривание поверхности водными растворами

Нанесение проводящего слоя на неметаллические формы после тщательной их очистки, обезжиривания и сенсабилизации растворами хлористого олова и др. Механическое втирание проводящих порошков чешуйчатого графита или металлов (меди, бронзы) осуществляют кистями, мягкими щетками или тампонами лучше всего в виде водной суспензии. Сопротивление графитового проводящего слоя колеблется от 350 до 2000 ом. Химическое серебрение поверхности состоит в восстановлении серебра из раствора его азотнокислой соли действием формальдегида, глюкозы, пирогаллола и т. п. на поверхности формы. Получается зеркальный слой серебра. Процесс капризный, но могущий давать хорошие покрытия. [c.384]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Так как все органические растворители в той или иной степени токсичны, то ведутся интенсивные исследования способов обезжиривания поверхности водными растворами. Положительный опыт в этом направлении имеется во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, где установлена эффективность применения 0,5%-ного водного раствора ПАВ ОП-7 при подготовке поверхности под нанесение фосфатных покрытий. Технические характеристики оборудования для подготовки поверхности приведены в 13. [c.99]

Детали из меди и медных сплавов (латунь, бронза) после предварительного обезжиривания органическим растворителем или его парами погружают на 1—3 мин в 25% водный раствор персульфата аммония при комнатной температуре и промывают водой. По другому способу детали следует погрузить на 1—3 мин в водный раствор 75 г/л хлорного железа и 150 г/л концентрированной азотной кислоты. В обоих случаях после промывки и сушки необходимо сразу же произвести склеивание или загрунтовать поверхность. [c.50]

Многие из указанных дефектов легко обнаружить при внешнем осмотре поверхности невооруженным глазом при дневном или электрическом освещении. Наличие следов жировых загрязнений в производственных условиях устанавливают визуально. В сомнительных случаях полноту удаления жировых загрязнений можно проверить следующим способом кусок фильтровальной бумаги или бумажный фильтр (такие фильтры имеются в химических лабораториях) хорошо смачивают чистым бензином, смоченной бумагой или фильтром протирают контролируемую поверхность. После протирания дают бензину улетучиться. Если на поверхности не было жировых загрязнений, то на фильтре или бумаге не остается никаких следов, в противном случае остаются хорошо заметные жировые пятна. При обезжиривании в водных растворах качество обработки проверяют полнотой смачивания водой поверхности, если смачивание плохое, то обезжиривание повторяют. Периодически необходимо проверять воздух, применяемый для обдувки зачищенных поверхностей и особенно используемый на распыление лакокрасочных материалов, на наличие в нем влаги и масла. Воздух должен быть сухим и чистым. Со- [c.271]

Способ обезжиривания в органических растворителях н. сет также и свои недостатки. В органических растворителях без. механического воздействия плохо удаляются прилипшие к поверхности изделий пыль, частицы металла, продукты разрушения полировочных паст. Плохо обезжириваются влажные поверхности (например, отверстия, сверление которых производилось с охлажде-ние.м э.мульсией). Органические растворители дороже, чем щелочные соединения, применяемые для обезжиривания в водных растворах. [c.66]

Жидкие растворы играют громадную роль в жизнедеятельности организмов. Они находят самое различное применение в практике в технологии получения полупроводников и полупроводниковых приборов, в очистке веществ, в гальванических процессах получения и очистки металлов, в работе химических источников тока, в процессах травления металлов и полупроводников и т. д. Для нас особое значение будут иметь водные растворы электролитов. Но и неводные растворы играют большую роль в теории и практике. Неводные растворители применяют для обезжиривания и для удаления всяких органических загрязнений с поверхности полупроводников и металлов перед их травлением, перед осаждением покрытий и т. д. Такими растворителями являются спирты, ацетон, трихлорэтилен и др. В природе, в лабораториях, в заводской практике постоянно приходится иметь дело с растворами. Чистые вещества встречаются гораздо реже. Громадное число реакций протекает в жидких растворах. [c.148]

Старая технология консервации и упаковки металлоизделий включала в себя подготовку поверхности к консервации, защиту металлоизделия консервационными маслами и упаковку изделия в парафинированную бумагу. Подготовка поверхности металлоизделия к консервации при новой технологии сохранена прежней и включает в себя обезжиривание изделия водно-щелочными растворами путем его погружения в ванну, содержащую 45—50 г/л тринатрийфосфата по ГОСТ 201—76 и 3—5 г/л синтанола ДС-10. Обработка производится перемешиванием при температуре 60-65 С в течение 60—80 мин. [c.130]

На рис. 160 показана установка для цветной дефектоскопии деталей машип и аппаратов. Установка состоит из блоков, каждый из которых предназначен для выполнения одной операции. Так как основным загрязнителем поверхности деталей в цехе являются жиры, то вначале производят их обезжиривание. Эту операцию можно производить, например, подвижными струйными форсунками водным раствором едкого натрия. Затем осуществляют пропитку деталей. Небольшие детали погружают в индикаторный раствор, а большие пропитывают. жидкостью струйным способом (для этого необходимы насос и шланг с соплом или распылитель). Сканирование поверхности изделия производят механизированно по определенной программе. [c.254]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

Электропроводный слой наносят на неметаллические формы из водных растворов. После обезжиривания и промывки поверхность формы из неметалла, например пластмассы, подвергают сенсибилизации и активированию в ваннах прямоугольной или круглой формы, изготовленных из винипласта, органического стекла, эбонита, силикатного стекла. Ванны можно снабжать покачивающим или ультразвуковым устройством. После каждой операции слеДует промывка погружением. [c.218]

Трихлорэтилен широко применяется для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривать этим растворителем изделия из алюминия и его сплавов, так как возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водным раствором и эмульсиями, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. С целью стабилизации в трихлорэтилен добавляют замещенные фенолы, гидразоны, амины (дифениламин, диэтиламин и их смеси) в количестве до 0,1 % (масс.). Эти стабилизаторы можно использовать и для других хлорированных углеводородов, например тетрахлорэтилена. [c.128]

Промышленность выпускает моющие композиции в виде паст, на основе которых приготовляют водные растворы, для химического обезжиривания поверхностей машин и сооружений, находящихся в эксплуатации [21. [c.710]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

Обезжиривание поверхности — один из способов обработки поверхности пленок с целью удаления пластификаторов, мономеров, масел, жиров и других веществ, наличие которых существенно влияет на адгезию. Обезжиривание может быть осуществлено с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [5, с. 11]. Хороших результатов до- [c.130]

Для обезжиривания поверхности применяют водные щелочные растворы или органические растворители. Для интенсификации процесса эмульгирования водными щелочами в раствор вводят специальные эмульгаторы — препараты Oil-7, Oil-10, сульфанол, Прогресс . Недопустимым является обезжиривание сильно щелочными растворами изделий из алюминия, так как он при этом разрушается. [c.21]

Для работы в водных растворах грубого обезжиривания недостаточно, так как детали должны беспрепятственно смачиваться водой. Тонкое обезжиривание относится к химическим способам подготовки поверхности (см. ниже). [c.665]

Контроль качества обезжиривания поверхностей изделий, подлежащих консервации водными растворами ингибиторов. На контролируемую поверхность наносят (распылением) пленку дистиллированной воды или раствора нигрозина в воде (50 г нигрозина на 1 л дистиллированной воды). Если пленка при дневном освещении или освещении люминесцентными лампами не разрывается менее чем за 30 с, то качество обезжиривания считают удовлетворительным. Для контроля качества обезжиривания поверхности с применением растворителей на испытуемую поверхность наносят 2—3 капли бензина и выдерживают не менее 15 с. Затем к испытуемой поверхности прижимают куски фильтровальной бумаги и держат ее до полного впитывания растворителя в бумагу. На второй лист фильтровальной [c.193]

Заготовки и детали из нержавеющей стали можно склеивать без специальной обработки поверхности, подвергая ее только обезжириванию путем протирания тампонами из чистой ваты и марли, смоченными ацетоном, или путем промывания водным раствором ОП-7 с концентрацией 1,5—2,0 г/л при температуре 75—80 °С в течение 3— 5 мин. [c.259]

После обезжиривания, химического или электрохимического травления и промывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки ог загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]

В капиллярной дефектоскопии наиболее успешно используются ультразвуковые колебания промышленных частот на операциях подготовки изделия к контролю, очистке, обезжиривании. При этом наиболее важную роль играет кавитация. Кавитация - явление образования разрывов жидкости, заполненных парогазовой смесью. Парогазовые кавитационные пузырьки захлопываются с огромной скоростью, доходящей до 10. .. 100 мс", и разрушают пленки всевозможных загрязнений. При этом происходит ультразвуковое эмульгирование жиров, масел и других загрязнений и удаление их с поверхности объекта контроля с помощью акустических течений. Незахлопывающиеся кавитационные пузырьки колеблются, чем помогают отрыву пленки загрязнений от поверхности контролируемой детали и в конечном итоге удалению загрязнений. Особенно эффективна ультразвуковая очистка для изделий сложной формы, используемых в электронной, приборостроительной промышленностях. Преимущество ультразвуковой очистки состоит в том, что такие экологически-, по-жаро- и взрывоопасные традиционные вещества как бензин, ацетон, спирты можно заменить на воду и водные растворы. Суть в том, что кавитационная активность воды гораздо выше, чем у ацетона, спирта, бензина, поэтому соответственно выше очищающая способность воды и водных растворов. Происходящие при этом ультразвуковые диспергирование и эмульгирование только ускоряют очистку и повышают ее качество. [c.607]

Как указывалось выше, для обезжиривания поверхностей можно использовать щелочные составы. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, щелочного мыла, моющего и поверхностно-активного веществ. Для повышения эффективности очистки составы обычно подогревают. После обезжиривания поверхности промывают проточной водой (температурой от 15 до 60 °С) до нейтральной реакции промывной воды. Для промывки следует использовать деминерализованную воду. Большинство металлов после такой обработки дополнительно обрабатывают ингибитором коррозии (водный 0,5%-ный раствор хромпика с температурой 20—25 °С) в течение 0,5 мин [221]. После этого детали сушат при 15—30 °С, обдувая их чистым сжатым воздухом, или в сушильных шкафах. [c.155]

После обезжиривания, травления и промывки в воде изделия обрабатывают флюсом, например смесью хлористого аммония и буры, раствором борной кислоты или же (Горячим раствором фтористого циркония. Флюсы в виде расплавов солей более эффективны, чем водные растворы солей. Они могут находиться в отдельной ванне или на поверхности расплава алюминия, образуя здесь сплошной слой. [c.127]

Эффективным методом подготовки поверхности бериллия и его сплавов является следующий [И]. Обезжиренный в парах метилэтилкетона металл обрабатывают в 5%-ном растворе серной кислоты, промывают водой, после чего нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра (5 мин при 50—60 С) и снова промывают водой. Предложено также после обезжиривания в парах растворителя погружать детали на 3—4 мин в нагретый до 76—82 °С 20%-ный водный раствор едкого натра с последующим промыванием холодной водой и просушиванием в течение 10—15 мин при 135—163 °С [8]. [c.319]

Удаление окалины можно осуществлять различными путями. Старейшим и наиболее широко распространенным способом является обработка водными растворами минеральных кислот. Стальные изделия, с поверхности которых удалены жировые пленки и другие загрязнения, а также органические вещества (мыла, эмульсии), образовавшиеся в процессе обезжиривания, либо погружают на соответствующее время в раствор минеральной кислоты, либо обрызгивают этим раствором. [c.120]

Основными операциями при подготовке пластмасс являются обезжиривание водными растворами создание шероховатой поверхности механическим путем или с помощью травильных растворов, содержащих окисляющиеся кислоты сенсибилизация водными растворами Sn l2 активирование поверхности водными растворами AgNO, или Pd l2 химическое осаждение меди. [c.65]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид. предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Лужение. Поверхность, подготовленную к лужению, при помощи волосяной кисти или погружением в ванну покрывают а1оем флюса (водным раствором хлористого цинка). При наличии непокрытых флюсом мест необходимо повторить операции травления и обезжиривания. [c.644]

В развитии теории поверхностных слоев значительное место принадлежит работам Л. Н. Фрумкина, исследовавшего влияние различных веществ на форму так называемой электрокапиллярной кривой, характеризующей изменение поверхностного натяжения ртути (в капиллярном электрометре) под влиянием сообщаемого ртути заряда. Фрумкин показал И928), что эти изменения можно приписать ориентации молекул в поверхностном слое. Дальнейшие исследования Фрумкина привели к созданию новой области науки — электрохимии капиллярных явлений. В частности исследования краевых углов смачивания, измеряемых на пузырьках водорода, прилипающих к поверхности ртути в водных растворах, при разных величинах скачка потенциала показали, что смачиваемость и адсорбционная способность металлических поверхностей могут тонко регулироваться их электрической поляризацией и адсорбцией ионов, что привело к теории катодного обезжиривания металлических поверхностей. —Прим. ред. [c.67]

Иминоэтилиминометилфосфаты используются для ингибирования осаждения металлических ионов из водных растворов или для изменения их кристаллообразования, что существенно снижает способность их к осаждению на поверхности. Эти вещества применяются для изготовления жидкого мыла, шампуней, твердого мыла отмывки текстиля, нагревательных котлов отбелки текстиля обезжиривания металла очистки каучука и пластмасс от следов металлов (полимеризация и компаундирование) очистки пульп и бумаги от следов металлических загрязнений, солевых вод как компонент композиций, связь вающих кальций в фотопрояв-лении отмывке и окраске шерсти стабилизации водных растворов пероксида водорода водных рассолах при обработках нефтяных скважин. [c.21]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

При хранении деталей на складах в результате колебаний температуры на металле конденсируется влага, что приводит к понижению концентрации нитрита натрия на поверхности ниже критической. В случае хранения при повышенных температурах происходит испарение влаги, выпадение кристалликов нитрита, под которыми при отсутствии пленки воды может возникать коррозия. Слой сухого нитрита натрия с трудом смывается с поверхности детали. Консервация водными растворами нитрита требует полного обезжиривания и хорошей механической обработки поверхности на грубообработанных поверхностях чаще всего возникает коррозия. [c.38]

Поверхности изделий, подвергаемые консервации водными растворами нитрита натрия, рекомендуется обезжиривать водощелочными растворами. При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества ОП-7 или ОП-10 (0,2—0,5%). Осущку поверхностей, подлежащих консервации растворами нитрита натрия, не производят. [c.201]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, от сутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапиро- вания состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Для обработки холоднокатанного проката и в случаях, когда поверхность металла достаточно чистая, широко используют обработку щелочными составами. В этом случае предварительное обезжиривание не производят. В качестве щелочных реагентов для обработки стали используют водные растворы едкого натра, три-натрийфосфата, соды и их смеси с добавками поверхностно-актнв-ных веществ. Изделия обрабатывают при повышенных температурах (340—370 К), затем тщательно промывают горячей водой. Для обработки изделий из нержавеющих сталей и титана применяют расплавы щелочных реагентов [24]. [c.133]

Для тонкослойной хроматографии используются два типа пластин с закрепленными и незакрепленными слоями. Пластины с закрепленными слоями приготовляются на стеклянных четырехугольных пластинках различного размера (можно использовать старые фотопластинки), на которые наносится слой пористого материала. Обращается внимание на необходимость тщательной очистки, а главное на обезжиривание поверхности стекла перед нанесением слоя, например промывая стекло раствором детергента, водой и водным 50%-м метанолом, подкисленным ПС1. Перед нанесением на пластинку закрепленных слоев силикагеля приготовляют так называемую адсорбционную массу. Ее консистенция зависит от соотношения воды силикагеля и парижского пластыря, а если в состав ее входит прокаленный гипс, то и от времени между приготовлением массы и ее нанесением на пластинку. Для получения одинаковых хроматографических пластинок, в особенности при использовании апликаторов, важно выдерживать постоянными оба фактора. Для нанесения закрепленных слоев на пластины используют несколько способов. [c.290]

Моющее средство триао-А применяется для обезжиривания изделий, узлов и деталей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди и их сплавов, а также загрунтованных й окраиенных поверхностей. Для этого изделия погружают в водный раствор триас-А концентрации 10-20 г/л при 50-60°С, выдерживают в течение 2-3 мин, протирают вручную волосяной щеткой или ветошью, смоченной в растворе. триас-А, затем снова протирают и сушат в сушильных камерах или подогретым воздухом. [c.8]

Для обезжиривания поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективными являются моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38-40740—71), моющий препарат Аполир , а также моющие средства Термос-1 и Термос-2 лучшим из них является состав ТМС-31. Они представляют собой водные растворы смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, спирта и триэтаноламина 1[141, с. 86]. В табл. 4.3 показано, как влияют обезжиривающие водные растворы и органические растворители на прочность клеевых соединений стали 45, выполненных эпоксидным клеем (смола ЭД20-1-отвердитель № 254). [c.154]