Степень обезжиривания

Перед окраской поверхность следует обезжирить щелочными растворами. Допускается обезжиривание с помощью щеток или протирочного материала, смоченных растворителем по ГОСТ 8505—77. Степень обезжиривания поверхности — не ниже второй по ГОСТ 9.025—74. [c.129]

Костный бульон спускают через штуцер 9 и направляют на сгущение до 25... 30 %, а обезжиренную кость после охлаждения холодной водой до 50... 60 °С выгружают через люк 7. Степень обезжиривания кости горячей водой составляет 50...60 %, [c.983]

Очистка в этом случае производится чистым растворителем, так как он конденсируется практически из пара. В результате достигается высокая степень обезжиривания и очистки. Наиболее широко для очистки в парах используются хлорированные растворители. Для предотвращения утечек паров растворителя применяются специальные конденсаторы, например, радиатор, расположенный в верхней части рабочей емкости и охлаждаемый проточной водой. Верхняя часть стенок бака также обычно охлаждается. Улетучившийся растворитель конденсируется на охлаждаемых частях системы и стекает на дно рабочей емкости. [c.664]

При обезжиривании следует обращать внимание на края формы,, углубленные и узкие места рельефа, куда плохо проникает венская-известь. Степень обезжиривания проверяют смачиванием водой на форме не должно быть не смачивающихся мест. [c.103]

Однако полученные авторами данные нуждаются в проверке. Дело в том, что количество капель, возникающих при конденсации на поверхности металла, а также их размер, сильно зависят от степени обезжиривания поверхности. Между тем нет уверенности в том, что в цитируемой работе была обеспечена одинаковая степень обезжиривания всех металлов, а следовательно, и одинаковое состояние поверхности. [c.351]

Обезжиривание отбельных земель на фильтрах при помощи пара намного проще, так как оно сводится к продувке паром фильтровального слоя, но, естественно, степень обезжиривания земель при этом способе ниже, чем при воздействии растворителями. [c.263]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Загрязнения на поверхности изделия, подлежащего окраске, представляют собой смесь веществ, различающихся по химическому составу и физическим свойствам, и необходимая степень обезжиривания достигается сочетанием различных средств обезжиривания в одной технологической схеме. Поэтому обезжиривание изделий перед окраской в производстве осуществляется в несколько стадий. [c.251]

Степень обезжиривания стекла различными синтетическими моющими веществами (концентрация раствора 1 г/л) [c.433]

После обезжиривания детали промывают сначала в теплой проточной воде (температура не ниже 20°С), а затем в холодной. Свежую воду подают из расчета не менее 20 л на 1 м обрабатываемой поверхности. Степень обезжиривания поверхности можно контролировать по стеканию с нее струи холодной воды. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком, если же она задерживается в виде капель или стекает ручейками, это означает, что поверхность обезжирена недостаточно. [c.13]

Оборудование обезжиривают также в период его эксплуатации в сроки, установленные конструкторской и технологической документацией. Степень обезжиривания оборудования должна быть такой, чтобы толщина слоя жировых загрязнений на поверхностях, соприкасающихся с кислородом, не превышала значений, при которых невозможно горение и детонация. [c.192]

Для оценки качества обезжиривания можно рекомендовать люминесцентный метод, основанный на способности органических соединений (масел) флюоресцировать в ультрафиолетовом свете [121, с. 101]. Изделие погружают в органический растворитель, содержащий 1—2 кристаллика флуоресцентного красителя (на 100 л), после чего осматривают его поверхность под кварцевой лампой. Плохо обезжиренные участки образуют темные пятна на однородном фоне. Этот метод обладает высокой точностью и пригоден для оценки качества в тех случаях, когда требуется высокая степень обезжиривания. [c.74]

Степень загрязнения растворителей можно определить либо по температуре кипения (рис. 39), либо по плотности раствора (рис. 40). Для более точного определения концентрации масла в растворителях используют люминесцентный (концентрация масла 1—50 мг/м ) и нефелометрический (концентрация масла 0,1—8 мг/м ) методы анализа. В регенерированном растворителе необходимо периодически определять содержание воды. Качество подготовки поверхности (степень обезжиривания) определяется смачиванием водой или каплей растворителя. [c.95]

Моющее вещество Степень обезжиривания, % [c.433]

Примечание. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновременного обезжиривания и фосфатирования. [c.181]

Метод контроля степени обезжиривания по смачиваемости [c.181]

Метод оценки степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основан на способности пленки воды или раствора сохранять на чистой поверхности металла в течение определенного времени сплошность и не собираться в капли. [c.181]

Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки. [c.181]

Метод контроля степени обезжиривания каплей растворителя [c.181]

Метод контроля степени обезжиривания протиркой [c.182]

Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402—80. [c.226]

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. 5 ГОСТ 9.402—80. [c.232]

Достаточная степень обезжиривания достигается последовательным погружением деталей в три-четыре ванны с щелочным раствором. Основная масса загрязнений удаляется в первой и второй ванна.х, а в третьей и особенно в четвертой снимаются следы жира. [c.77]

Контроль качества обезжиривания. Для оценки степени обезжиривания применяют несколько методов, наиболее простые из которых приведены ниже. [c.47]

При определении степени обезжиривания изделие или образец погружают в дистиллированную воду или распыляют на поверхность изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 л дистиллированной воды. [c.47]

Нарушение сплошности пленки фиксируют лри дневном освещении или освещении лампами дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм. Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки. [c.47]

На поверхность образца наносят 2-3 капли бензина и выдерживают не менее 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли бензина и выдерживают до испарения растворителя. При дневном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги. Оценку степени обезжиривания производят по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске. [c.48]

В органический растворитель добавляют 1-2 кристаллика флуоресцентного красителя на 10 л раствора. Качество обезжиривания оценивают путем погружения пластин или изделий в раствор и последующего их осмотра под кварцевой лампой (например, ПРК-2 или ПРК-4). Необезжиренные участки образуют темные пятна на однородном фоне. Метод обладает высокой точностью и пригоден для оценки качества в тех случаях, когда требуется высокая степень обезжиривания. [c.48]

Водные растворы МАЭ и НДА были использованы при окраске защитных камер, вытяжных труб, установок газоочистки и зернистого фильтра, предназначенных для эксплуатации в условиях радиохимических производств [23]. Работы показали, что при этом степень обезжиривания возросла до 100% вместо 60—70% при обезжиривании ацетоном и бензином улучшилось качество окраски и увеличился срок службы покрытий в 50— 70 раз снизилась стоимость работ по обезжириванию полностью устранились взрьшо- и пожароопасность операций по обезжириванию и улучшились условия труда допустимое время межоперационного хранения обезжиренного оборудования перед окраской возросло от 1—3 ч до нескольких суток. Дальнейшие работы показали, что аналогичные результаты достигаются при использовании растворов НДА и МЭА для обезжиривания различных материалов перед склеиванием или наклеиванием на поверхность металлических конструкций. Такую подготовку поверхности применяли для обезжиривания полихлорвинилово-, го рулонного пластиката. Поверхность материала обезжиривали тампоном из ткани, обильно смоченным раствором. Затем поверхность тщательно протирали сухим тампоном и сушили на воздухе в течение 30—40 мин при температуре 20—30°С. На 10-818 145 [c.145]

Допустихмое смещение центра инерции детали может определяться и требованиями, которые предъявляются к технологическому процессу, выполняемому на данной машине. Так, допустимая неуравновешенность приводов молочных сепараторов определяется условием обеспечения необходимой степени обезжиривания молока. При выборе допускаемой неуравновешенности роторов сепараторов необходимо также учитывать биение в винтовой передаче и допуск на межцентровое расстоя-380 [c.380]

Зегессер и Штюпель определяли флуоресцентным методом степень обезжиривания стекла различными синтетическими моющими веществами и получили при этом значения, приведенные в табл. 121. [c.433]

По данным Моргана и Ланклера , при определении степени обезжиривания оптическим флуоресцентным методом минимальное количество жира, поддающееся определению, составляет [c.565]

О. Э. П а н ч у к. Как известно, опыты по получению блестящих осадков из той или иной ванны плохо или вообще не воспроизводятся, даже при соблюдении всех необходимых условий. Мпе кажется, что причиной этого в значительной мере является различная степень подготовки поверхности образца перед электроосаждением, в частности разная степень обезжиривания. Особенно это касается таких основ, как латунь и отчасти медь, на которых почти всегда после обезжиривания все же остается слои жира. От степени обезжиривания основы зависит блеск покрытия. В связи с этим нредставляет интерес работа М. И. Морхова и К. Н. Харламовой, результаты которой позволяют унифицировать подготовку основы (по чистоте) перед нанесением покрытия. Раньше это представлялось возможным сделать только при применении ультразвуковых методов обезжиривания, дающих безусловно воспроизводимые результаты. Можно высказать предположение, что общей причиной возникновения блестящих никелевых осадков в присутствии органических добавок является образование в прикатодном пространстве коллоидных слоев гидроокиси, а в случее применения серусо-держащих добавок — сульфида никеля. Это касается ванн, в которые не вводился другой коллоид. Известно, например, что электроосаждепие никеля из ванн без добавок, по при достаточно высоких рЫ, ведет к получению блестящих осадков. То же имеет место в обычной ванне, если ввести туда N328 и энергично перемешивать электролит. Высказанное предположение нв противоречит тому факту, что многие блескообразователи, применяемые при никелировании, являются веществами, распадающимися в растворе на ионы и не склонными давать коллоидные растворы. [c.568]

В соответствии с ГОСТ 9.025—74 очищенные поверхности классифицируют по степени удаления продуктов коррозии и степени обезжиривания. Для поверхностей, изготавливаемых на заводах мостовых металлоконструкций (в листах и сборочных единицах), установлены первая и вторая степени очистки и обезжиривания. Третья степень удаления окислов допускается в технически обоснованных случаях на поверхности сварных швов. Третья степень удаления окислов и вторая степень обезжиривания допускаются при восстановительной окраске на монтажных площадках и м сплуатируемых мостах. [c.44]

При определении степени обезжиривания изделия или образец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 2874—82 или распыляГС Т на поверхности изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 дмз волы с содержанием солей по ГОСТ 2874—8 2. [c.181]

Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляног пятна на первом куске. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология