Технологические параметры экструзии листов

Технологические параметры экструзии листов [c.119]

К технологическим параметрам экструзии листов относятся температура зон цилиндра и головки температура полировальных валков скорость отвода листа частота вращения червяка. [c.119]

Изучение влияния технологических параметров экструзии на механические свойства листов на крупном заводском оборудовании сопряжено с большими трудностями и является экономически нецелесообразным. Поэтому исследования проводились на лабораторной экструзионной установке, техническая характеристика которой приведена ниже [c.116]

Пример № П. Одной из важных областей применения ударопрочного полистирола является изготовление внутренних элементов бытовых холодильников. Переработка материала осуществляется методом экструзии в листы, из которых затем термоформованием изготовляются нужные формы. Требования к механическим свойствам материала были сформулированы на основании анализа ряда зарубежных материалов. Они характеризовались определенным балансом прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. Разработка экструзионной марки материала велась параллельно с использованием двух технологических с.хем синтеза. Ударопрочный полистирол обладает сложной гетерофазной структурой, описываемой большим числом параметров. Среди разработчиков возникли споры о том, какие группы параметров являются определяющими в данном случае. Об остроте ситуации можно судить хотя бы по тому факту, что под угрозу ставилось существование то одной, то другой технологической схемы. [c.156]

Технологические скоростные параметры характеризуют скорости проведения отдельных стадий или процессов в целом, например скорость сушки, смешения, линейную и объемную скорость экструзии, каландрования, отбора, резки и намотки различных полуфабрикатов (заготовок) и изделий (листов, труб, профилей, шлангов, пленок и т. д.), скорость выхода готовых отливок, отбора волокон, нанесения покрытий, наложения кабельной изоляции, сварки и др. [c.198]

Метод получения листовых и пленочных материалов влияет на технологические параметры процесса формования и на свойства готовых изделий. При получении листов в формах (например, листов из полиметнлметакрилата) в листах практически отсутствуют остаточные напряжения. При экструзии и каландровании остаточные напряжения в листах появляются вследствие силового воздействия на материал, причем величина напряжений различна в продольном и поперечном направлении. Листы, полученные методом прессования, также имеют остаточные напряжения, однако равномерно распределенные. [c.13]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология